CN208928320U - 一种医药中间体间歇研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体间歇研磨设备，包括底座，所述底座顶端中部左右两侧垂直安装有支撑腿，两组所述支撑腿顶部均垂直安装有研磨筒底部左右两侧，所述研磨筒右侧中部安装有控制面板，所述控制面板右侧安装有开关A和开关B，所述控制面板底部连接有电源线，所述研磨筒左侧中部上方安装有振动电机，所述研磨筒左侧底部安装有高速电机。本实用新型通过开关A控制振动电机带动研磨筒震动，可以避免中间体在研磨过程中附着在研磨筒内壁和研磨棒上，使研磨后的中间体颗粒大小更加均匀，提高了中间体研磨加工后的合格率，且在出料过程中，振动电机通过带动研磨筒震动，可以使研磨筒内腔的中间体排出的更加干净，减少了中间体的浪费。

Description

一种医药中间体间歇研磨设备

技术领域

本实用新型涉及医药中间体研磨技术领域，具体为一种医药中间体间歇研磨设备。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，药品生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由医药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，医药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。医药中间体属精细化工产品，生产医药中间体已成为国际化工界的一大产业。

目前，现有的医药中间体研磨设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的医药中间体研磨设备在实际使用过程中，研磨后的中间体颗粒大小不均匀，合格率低，且研磨效率较慢，研磨后的中间体容易附着在研磨筒内壁上，造成中间体的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体间歇研磨设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体间歇研磨设备，包括底座，所述底座顶端中部左右两侧垂直安装有支撑腿，两组所述支撑腿顶部均垂直安装有研磨筒底部左右两侧，所述研磨筒右侧中部安装有控制面板，所述控制面板右侧安装有开关A和开关B，所述控制面板底部连接有电源线，所述研磨筒左侧中部上方安装有振动电机，所述研磨筒左侧底部安装有高速电机，所述高速电机底端中部通过转轴安装有皮带轮B，所述研磨筒底端中部垂直贯穿有转杆，所述转杆底端中部开设有出料槽，所述出料槽内插入有堵棒，所述堵棒与出料槽底部内壁螺纹连接，所述转杆外部安装有皮带轮A、研磨盘和刀片，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过皮带连接，所述转杆中部下方开设有出料孔，所述出料孔与出料槽内腔连通，所述出料孔位于刀片和研磨盘之间，所述研磨盘和刀片均位于研磨筒内腔，所述皮带轮A 位于研磨筒底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨筒顶端中部安装有进料斗，所述进料斗顶部安装有顶盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨盘顶部开设有弧形凸痕。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨筒内壁横向安装有研磨棒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与振动电机和电机的电能输入端连接，所述开关A和开关B 的信号输出端分别与振动电机和高速电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动电机的型号为ASLONG-RF-545，所述高速电机的型号为HC9A1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备，通过在转杆外部安装有刀片，通过开关B控制高速电机开始工作，高速电机通过转轴带动皮带轮B转动，皮带轮B通过皮带带动皮带轮A转动，皮带轮A通过转杆带动那个研磨盘和刀片转动，通过刀片的高速转动可以对中间体进行粉碎，使中间体变成更加细小的颗粒，使中间体的后期的研磨可以更加精细且快速。

2.本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备，通过在研磨筒左侧中部上方安装有振动电机，通过开关A控制振动电机开始工作，振动电机带动研磨筒震动，可以避免中间体在研磨过程中附着在研磨筒内壁和研磨棒上，使研磨后的中间体颗粒大小更加均匀，提高了中间体研磨加工后的合格率，且在出料过程中，振动电机通过带动研磨筒震动，可以使研磨筒内腔的中间体排出的更加干净，减少了中间体的浪费。

3.本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备，通过在研磨盘顶部开设有弧形凸痕，转杆带的研磨盘转动时，研磨盘对中间体进行研磨，同时研磨盘顶部开设的弧形凸痕带动中间体运动，使中间体从研磨盘的中部不断向边缘运动，可以使中间体在研磨筒内腔内循环运动，可以使刀片对所有的中间体进行粉碎，有效的提高了中间体研磨的精细度，同时使的中间体颗粒研磨后的颗粒大小更加均匀。

4.本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备，通过在研磨筒内壁横向安装有研磨棒，当中间体在研磨筒内腔循环运动时，研磨棒也可以对中间体进行研磨，可以有效的提高中间体研磨的效率，提高了生产速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备的研磨盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备的中间体在研磨筒内腔的循环运动前视运动轨迹示意图；

图4为本实用新型一种医药中间体间歇研磨设备的中间体在研磨筒内腔的循环运动俯视运动轨迹示意图。

图中：底座1，支撑腿2，皮带轮A3，皮带4，皮带轮B5，转轴6，高速电机7，研磨盘8，转杆9，研磨筒10，研磨棒11，刀片12，振动电机13，进料斗14，顶盖15，控制面板16，开关 A17，开关B18，电源线19，出料槽20，堵棒21，弧形凸痕22，出料孔23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体间歇研磨设备，包括底座1，所述底座1顶端中部左右两侧垂直安装有支撑腿2，两组所述支撑腿2顶部均垂直安装有研磨筒10 底部左右两侧，所述研磨筒10右侧中部安装有控制面板16，所述控制面板16右侧安装有开关A17和开关B18，所述控制面板16底部连接有电源线19，所述研磨筒10左侧中部上方安装有振动电机 13，所述研磨筒10左侧底部安装有高速电机7，所述高速电机7底端中部通过转轴6安装有皮带轮B5，所述研磨筒10底端中部垂直贯穿有转杆9，所述转杆9底端中部开设有出料槽20，所述出料槽20内插入有堵棒21，所述堵棒21与出料槽20底部内壁螺纹连接，所述转杆9外部安装有皮带轮A3、研磨盘8和刀片12，所述皮带轮A3与皮带轮B5之间通过皮带4连接，所述转杆9中部下方开设有出料孔23，所述出料孔23与出料槽20内腔连通，所述出料孔23位于刀片12和研磨盘8之间，所述研磨盘8和刀片12均位于研磨筒10内腔，所述皮带轮A3位于研磨筒10底部。

本实施例中(如图1所示)通过在转杆9外部安装有刀片 12，研磨筒10左侧中部上方安装有振动电机13，通过开关A17和开关B18控制振动电机13和高速电机7开始工作，高速电机7通过转轴6带动皮带轮B5转动，皮带轮B5通过皮带4带动皮带轮 A3转动，皮带轮A3通过转杆9带动那个研磨盘8和刀片12转动，通过刀片12的高速转动可以对中间体进行粉碎，使中间体变成更加细小的颗粒，使中间体的后期的研磨可以更加精细且快速，振动电机13带动研磨筒10震动，可以避免中间体在研磨过程中附着在研磨筒10内壁和研磨棒11上，使研磨后的中间体颗粒大小更加均匀，提高了中间体研磨加工后的合格率。

其中，所述研磨筒10顶端中部安装有进料斗14，所述进料斗 14顶部安装有顶盖15。

本实施例中(请参阅图1)，打开顶盖15，就可以通过进料斗14向研磨筒10内腔添加中间体，然后再将顶盖15盖上，就可以避免中间体研磨过程中落入灰尘。

其中，所述研磨盘8顶部开设有弧形凸痕22。

本实施例中(请参阅图1、图2、图3和图4)，转杆9带的研磨盘8转动时，研磨盘8对中间体进行研磨，同时研磨盘8顶部开设的弧形凸痕22带动中间体运动，使中间体从研磨盘8的中部不断向边缘运动，可以使中间体在研磨筒10内腔内循环运动，可以使刀片12对所有的中间体进行粉碎，有效的提高了中间体研磨的精细度，同时使的中间体颗粒研磨后的颗粒大小更加均匀。

其中，所述研磨筒10内壁横向安装有研磨棒11。

本实施例中(请参阅图1、图3和图4)，当中间体在研磨筒 10内腔循环运动时，研磨棒11也可以对中间体进行研磨，可以有效的提高中间体研磨的效率，提高了生产速度。

其中，所述电源线19的电能输出端与振动电机13和电机7 的电能输入端连接，所述开关A17和开关B18的信号输出端分别与振动电机13和高速电机7的信号输入端连接。

其中，所述振动电机13的型号为ASLONG-RF-545，所述高速电机7的型号为HC9A1。

在一种医药中间体间歇研磨设备使用的时候，先将电源线19 连接至外部电源，然后打开顶盖15，就可以通过进料斗14向研磨筒10内腔添加中间体，然后再将顶盖15盖上，就可以避免中间体研磨过程中落入灰尘，然后通过开关A17和开关B18控制振动电机13和高速电机7开始工作，高速电机7通过转轴6带动皮带轮B5转动，皮带轮B5通过皮带4带动皮带轮A3转动，皮带轮A3 通过转杆9带动那个研磨盘8和刀片12转动，通过刀片12的高速转动可以对中间体进行粉碎，使中间体变成更加细小的颗粒，使中间体的后期的研磨可以更加精细且快速，振动电机13带动研磨筒10震动，可以避免中间体在研磨过程中附着在研磨筒10内壁和研磨棒11上，使研磨后的中间体颗粒大小更加均匀，提高了中间体研磨加工后的合格率，转杆9带的研磨盘8转动时，研磨盘8对中间体进行研磨，同时研磨盘8顶部开设的弧形凸痕22带动中间体运动，使中间体从研磨盘8的中部不断向边缘运动，可以使中间体在研磨筒10内腔内循环运动，可以使刀片12对所有的中间体进行粉碎，有效的提高了中间体研磨的精细度，同时使的中间体颗粒研磨后的颗粒大小更加均匀，当中间体在研磨筒10 内腔循环运动时，研磨棒11也可以对中间体进行研磨，可以有效的提高中间体研磨的效率，提高了生产速度，研磨完成后，夹杆外部容器放在研磨筒10底部，然后将堵棒21从出料槽20内拧出，则研磨筒10内腔的中间体就可以通过出料孔23进入出料槽 20，然后再落到外部容器内，这一出料过程中，振动电机13通过带动研磨筒10震动，可以使研磨筒10内腔的中间体排出的更加干净，减少了中间体的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种医药中间体间歇研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部左右两侧垂直安装有支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)顶部均垂直安装有研磨筒(10)底部左右两侧，所述研磨筒(10)右侧中部安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)右侧安装有开关A(17)和开关B(18)，所述控制面板(16)底部连接有电源线(19)，所述研磨筒(10)左侧中部上方安装有振动电机(13)，所述研磨筒(10)左侧底部安装有高速电机(7)，所述高速电机(7)底端中部通过转轴(6)安装有皮带轮B(5)，所述研磨筒(10)底端中部垂直贯穿有转杆(9)，所述转杆(9)底端中部开设有出料槽(20)，所述出料槽(20)内插入有堵棒(21)，所述堵棒(21)与出料槽(20)底部内壁螺纹连接，所述转杆(9)外部安装有皮带轮A(3)、研磨盘(8)和刀片(12)，所述皮带轮A(3)与皮带轮B(5)之间通过皮带(4)连接，所述转杆(9)中部下方开设有出料孔(23)，所述出料孔(23)与出料槽(20)内腔连通，所述出料孔(23)位于刀片(12)和研磨盘(8)之间，所述研磨盘(8)和刀片(12)均位于研磨筒(10)内腔，所述皮带轮A(3)位于研磨筒(10)底部。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体间歇研磨设备，其特征在于：所述研磨筒(10)顶端中部安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)顶部安装有顶盖(15)。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体间歇研磨设备，其特征在于：所述研磨盘(8)顶部开设有弧形凸痕(22)。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体间歇研磨设备，其特征在于：所述研磨筒(10)内壁横向安装有研磨棒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体间歇研磨设备，其特征在于：所述电源线(19)的电能输出端与振动电机(13)和电机(7)的电能输入端连接，所述开关A(17)和开关B(18)的信号输出端分别与振动电机(13)和高速电机(7)的信号输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种医药中间体间歇研磨设备，其特征在于：所述振动电机(13)的型号为ASLONG-RF-545，所述高速电机(7)的型号为HC9A1。