CN205020039U - 一种有机肥造粒机及其造粒盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥造粒机及其造粒盘，涉及造粒机领域，主要目的在于提高有机肥造粒的成粒率和成粒质量。本实用新型的主要技术方案为：一种有机肥造粒机的造粒盘，其包括:底和侧壁，所述造粒盘的开口与底相对，所述侧壁的内壁面为凹弧面，所述造粒盘的内径由底至开口逐渐变化；所述造粒盘可转动设于支撑架上，所述支撑架铰接于机架上，所述支撑架与所述机架之间设有用于调整支撑架角度的角度调整机构，所述造粒盘通过驱动装置驱动旋转。

Description

一种有机肥造粒机及其造粒盘

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及一种有机肥造粒机及其造粒盘。

背景技术

目前在有机肥料生产中使用的大部分为盘式造粒机，盘式造粒机是通过造粒盘的旋转，使造粒盘中的物料进行滚动和粘结而形成颗粒。目前，盘式造粒机的造粒盘为圆柱状结构，造粒盘倾斜时，物料与造粒盘侧壁面的接触面积较小，影响了物料的成粒率和成粒质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种有机肥造粒机及其造粒盘，主要目的在于，提高有机肥造粒的成粒率和成粒质量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种有机肥造粒机的造粒盘，包括底和侧壁，所述造粒盘的开口与底相对，所述侧壁的内壁面为凹弧面，所述造粒盘的内径由底至开口逐渐变化。

进一步地，所述造粒盘的内径由底至开口逐渐增大，或先增大后减小。

进一步地，所述造粒盘的侧壁的内壁面为球面。

进一步地，所述造粒盘的侧壁的内壁均匀分布有凹坑。

更进一步地，所述凹坑为半球形，直径为1mm至2mm。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种有机肥造粒机，所述造粒机包括造粒盘，所述造粒盘为上述实施例所述的造粒盘。

进一步地，所述造粒盘可转动设于支撑架上，所述支撑架铰接于机架上，所述支撑架与所述机架之间设有用于调整支撑架角度的角度调整机构，所述造粒盘通过驱动装置驱动旋转。

更进一步地，所述驱动装置包括：

电机，所述电机设于所述支撑架上部，与所述支撑架固定连接；

变速器，所述变速器固定在所述支撑架上，所述变速器的动力输入端与所述电机传动连接；

所述造粒盘的底部设有转轴，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述变速器的动力输出端与所述转轴传动连接。

进一步地，所述角度调整机构为油缸，所述油缸一端与所述机架铰接，另一端与所述支撑架铰接，所述油缸的伸缩，以调节所述支撑架相对所述机架的角度，进而达到调节所述造粒盘角度的目的。

进一步地，还包括：

刮料板，所述刮料板设于所述造粒盘的内侧，固定连接在所述支撑架上；

喷洒机构，所述喷洒机构设于所述支撑架上，与所述支撑架固定连接，所述喷洒机构与所述造粒盘的开口平行，用于给物料喷施液体。

进一步地，所述刮料板在靠近所述造粒盘一侧为圆弧状，其弧度与所述造粒盘的弧度相当。

进一步地，所述喷洒机构包括：流体管和均匀分布在流体管上的若干喷头；所述喷头固定连接在所述流体管上，并与所述流体管连通。

进一步地，所述造粒盘的轴线与水平面的夹角为10°-50°；

所述造粒盘的转速为10-18转/分钟。

进一步地，所述造粒盘为一个或多个；两个相邻所述造粒盘的底与开口的中心连线夹角为80°-110°；所述造粒盘之间设有连接通道；所述连接通道一端设于上一工艺的所述造粒盘的开口，另一端设于下一工艺的所述造粒盘的开口，以连通相邻的所述造粒盘；所述连接通道用于将上一工艺的所述造粒盘中完成的物料颗粒传送至下一工艺的所述造粒盘。

进一步地，所述连接通道为漏斗形结构，所述连接通道靠近上一工艺的所述造粒盘一侧为圆弧结构，所述圆弧结构的弧度与所述造粒盘的开口的弧度相当；所述连接通道靠近下一工艺的所述造粒盘一侧为矩形结构；所述连接通道靠近上一工艺所述造粒盘的横截面积较大。

借由上述技术方案，本实用新型一种有机肥造粒机至少具有下列优点：

造粒盘的侧壁的内壁面为凹弧面，增加与物料的接触面积，提高成粒率，造粒盘为多个时，成粒率更高，颗粒更加紧实和圆润；造粒盘的内壁均匀分布有凹坑，增加造粒盘的耐磨性，角度调整机构的设置，使造粒盘的角度调节方便快捷，易于操作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种有机肥造粒机的主视图；

图2为图1中一种有机肥造粒机的左视图。

图中所示：

1为机架，2为角度调整机构，3为支撑架，4为驱动装置，4-1为电机，4-2为变速器，5为造粒盘，5-1为开口，5-2为侧壁，5-3为底，5-4为凹坑，5-5为转轴，6为喷洒机构，7为刮料板，8为连接通道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种有机肥造粒机的造粒盘，包括底5-3和侧壁5-2。造粒盘5的开口5-1与底5-3相对，侧壁5-2的内壁面为凹弧面，造粒盘5的内径由底5-3至开口5-1逐渐变化。造粒盘5用于接收物料，侧壁5-2的内壁面凹弧面设置，使造粒盘5与物料的接触面增加，可以改善造粒效果，有助于提高有机肥造粒机的成粒率。

作为上述实施例的优选，造粒盘5的内径由底5-3至开口5-1逐渐增大，或先增大后减小。

作为上述实施例的优选，造粒盘5的侧壁5-2的内壁面为球面，以使造粒效果更好，制造成本更低。

作为上述实施例的优选，造粒盘5的侧壁5-2的内壁均匀分布有凹坑5-4。凹坑5-4的设置，使物料沉积在凹坑5-4内，实现相同物料对磨，可增加造粒盘5的耐磨性，可进一步改善造粒质量。

作为上述实施例的优选，凹坑5-4为半球形，直径为1mm至2mm。小的凹坑5-4可以更好增加造粒盘5的耐磨性，凹坑5-4过大将影响物料造粒成形的质量。当然，本优选实施例也不排除凹坑5-4为多边形结构。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种有机肥造粒机，造粒机包括造粒盘5，造粒盘5为上述实施例的造粒盘5。造粒盘5可转动设于支撑架3上，支撑架3为型钢或型钢焊接而成的支架；支撑架3铰接于机架1上，机架1为框架结构，由成型钢结构材料焊接而成，为其它机构作支撑。本实施例优选支撑架3的中部与机架1通过销轴连接。支撑架3的中部与机架1连接，可以减轻调节支撑架3角度时所需的动力。支撑架3与机架1之间设有用于调整支撑架3角度的角度调整机构2，造粒盘5通过驱动装置4驱动旋转。驱动装置4安装在支撑架3上，驱动装置4与支撑架3固定连接，本实施例优选驱动装置4与支撑架3通过螺栓固定连接，方便拆卸。

作为上述实施例的优选，驱动装置4包括电机4-1和变速器4-2。

电机4-1设于支撑架3上部，与支撑架3固定连接；本实施例优选电机4-1通过螺栓与支撑架3固定连接；当然也不排除电机4-1通过铰接或焊接方式完成与支撑架3的连接。

变速器4-2固定在支撑架3上，变速器4-2的动力输入端与电机4-1传动连接；造粒盘5的底5-3部设有转轴5-5，转轴5-5与支撑架3转动连接，变速器4-2的动力输出端与转轴5-5传动连接。转轴5-5一端与驱动装置4传动连接，另一端与造粒盘5固定连接。转轴5-5与造粒盘5可以通过法兰和螺栓固定连接或通过焊接完成固定连接。

作为上述实施例的优选，为了方便调节造粒盘5的角度，设置有角度调整机构2，角度调整机构2为油缸，油缸一端与机架1铰接，另一端与支撑架3铰接，油缸的伸缩，以调节支撑架3相对机架1的角度，进而达到调节造粒盘5角度的目的。

作为上述实施例的优选，本实用新型的实施例提供一种有机肥造粒机还包括刮料板7和喷洒机构6。

为了防止在造粒盘5旋转造粒时，物料粘接在造粒盘5的内壁上，在支撑架3上固定连接有刮料板7，刮料板7设于造粒盘5的内侧。刮料板7与造粒盘5的内壁具有一定间隙。

为了保证物料能达到造粒条件，在支撑架3上还固定有喷洒机构6，本实施例优选喷洒机构6通过卡口固定在支撑架3上，方便拆卸和调节。喷洒机构6与造粒盘5的开口5-1平行，用于给物料喷施液体，以使物料更好的粘接，形成颗粒状。刮料板7和喷洒机构6与支撑架3的连接优选通过螺栓固定连接，方便调节和拆卸。

作为上述实施例的优选，刮料板7在靠近造粒盘5一侧为圆弧状，其弧度与造粒盘5的弧度相当，以更好的与造粒盘5配套，更好的刮料，防止大块物料粘接在造粒盘5的内壁上，影响造粒质量。

作为上述实施例的优选，喷洒机构6包括：流体管和均匀分布在流体管上的若干喷头；喷头固定连接在流体管上，并与流体管连通。流体管与外部的泵体连通，以使泵体将需要喷施在物料上的液体泵入流体管，进而通过喷头均匀的喷施在造粒盘5中的物料上，使物料更好的粘结，形成颗粒状，完成造粒。当然，本优选实施例也不排除喷洒机构6是通过在流体管上设有均匀分布的小孔来实现液体喷洒。

作为上述实施例的优选，造粒盘5的轴线与水平面的夹角为10°-50°；角度的调节可以通过操控角度调整机构2来实现，角度调整机构2伸长，夹角角度减小，角度调整机构2缩短，夹角角度增大。

造粒盘5的转速为10-18转/分钟。造粒盘5低速转动，使物料可以更好的聚集，形成颗粒。造粒盘5的倾角依据造粒前物料的自然休止角确定，倾角小于物料的自然休止角时，物料混粘附在造粒盘5上，随造粒盘5一起转动；倾角增大，转速应提高，否则物料易积聚于造粒盘5下部并进行滑动，不能产生落差进行上、下滚动，难以造粒。但是，倾角增大，将转速提高，则物料停留时间变短，溢出颗粒粒度变小，因此应根据物料的具体条件，调节造粒盘5的倾斜角度。

作为上述实施例的优选，造粒盘5为一个或多个；两个相邻造粒盘5的底与开口的中心连线夹角为80°-110°；造粒盘5之间设有连接通道8；连接通道8一端设于上一工艺的造粒盘5的开口5-1，另一端设于下一工艺的造粒盘5的开口5-1，以连通相邻的造粒盘5；连接通道8用于将上一工艺的造粒盘5中完成的物料颗粒传送至下一工艺的造粒盘5。多个造粒盘5可以设于不同的支撑架3上，方便分别控制每一个造粒盘5的倾斜角度。当然，本优选实施例也不排除多个造粒盘5设于同一支撑架3上，同时调节造粒盘5的倾斜角度。多个造粒盘5可以通过一个驱动装置4驱动。当然也不排除每一个造粒盘5对应一个驱动装置4，以方便分别控制其转速。

作为上述实施例的优选，连接通道8为漏斗形结构，连接通道8靠近上一工艺的造粒盘5一侧为圆弧结构，圆弧结构的弧度与造粒盘5的开口5-1的弧度相当；连接通道8靠近下一工艺的造粒盘5一侧为矩形结构；连接通道8靠近上一工艺造粒盘5的横截面积较大。

本实用新型提供的有机肥造粒机及其造粒盘，其成粒率高，颗粒更加紧实和圆润，成粒质量高；造粒盘耐磨，角度调节方便快捷，易于操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥造粒机的造粒盘，其包括底和侧壁，所述造粒盘的开口与底相对，其特征在于：

所述侧壁的内壁面为凹弧面，所述造粒盘的内径由底至开口逐渐变化。

2.根据权利要求1所述的有机肥造粒机的造粒盘，其特征在于，

所述造粒盘的内径由底至开口逐渐增大，或先增大后减小。

3.根据权利要求1所述的有机肥造粒机的造粒盘，其特征在于，

所述造粒盘的侧壁的内壁面为球面；

所述造粒盘的侧壁的内壁均匀分布有凹坑。

4.根据权利要求3所述的有机肥造粒机的造粒盘，其特征在于，

所述凹坑为半球形，直径为1mm至2mm。

5.一种有机肥造粒机，其特征在于：其包括：

造粒盘，所述造粒盘为权利要求1-4任一项所述的造粒盘。

6.根据权利要求5所述的有机肥造粒机，其特征在于，

所述造粒盘可转动设于支撑架上，所述支撑架铰接于机架上，所述支撑架与所述机架之间设有用于调整支撑架角度的角度调整机构，所述造粒盘通过驱动装置驱动旋转；所述有机肥造粒机还包括：

刮料板，所述刮料板设于所述造粒盘的内侧，固定连接在所述支撑架上；所述刮料板在靠近所述造粒盘一侧为圆弧状，其弧度与所述造粒盘的弧度相当；

喷洒机构，所述喷洒机构设于所述支撑架上，与所述支撑架固定连接，所述喷洒机构与所述造粒盘的开口平行，用于给物料喷施液体；所述喷洒机构包括：流体管和均匀分布在流体管上的若干喷头；所述喷头固定连接在所述流体管上，并与所述流体管连通。

7.根据权利要求6所述的有机肥造粒机，其特征在于，

所述驱动装置包括：

电机，所述电机设于所述支撑架上部，与所述支撑架固定连接；

变速器，所述变速器固定在所述支撑架上，所述变速器的动力输入端与所述电机传动连接；

所述造粒盘的底部设有转轴，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述变速器的动力输出端与所述转轴传动连接。

8.根据权利要求6所述的有机肥造粒机，其特征在于，

所述角度调整机构为油缸，所述油缸一端与所述机架铰接，另一端与所述支撑架铰接，所述油缸的伸缩，以调节所述支撑架相对所述机架的角度，进而调节所述造粒盘角度。

9.根据权利要求5所述的有机肥造粒机，其特征在于，

所述造粒盘的轴线与水平面的夹角为10°-50°；

所述造粒盘的转速为10-18转/分钟。

10.根据权利要求5所述的有机肥造粒机，其特征在于，

所述造粒盘为一个或多个；两个相邻所述造粒盘的底与开口的中心连线夹角为80°-110°；所述造粒盘之间设有连接通道；所述连接通道一端设于上一工艺的所述造粒盘的开口，另一端设于下一工艺的所述造粒盘的开口，以连通相邻的所述造粒盘；所述连接通道用于将上一工艺的所述造粒盘中完成的物料颗粒传送至下一工艺的所述造粒盘；

所述连接通道为漏斗形结构，所述连接通道靠近上一工艺的所述造粒盘一侧为圆弧结构，所述圆弧结构的弧度与所述造粒盘的开口的弧度相当；所述连接通道靠近下一工艺的所述造粒盘一侧为矩形结构；所述连接通道靠近上一工艺所述造粒盘的横截面积较大。