CN205966054U - 一种砂磨机 - Google Patents

Abstract

一种砂磨机，包括筒体和位于筒体内的分散轴，分散轴上间隔设有多个分散套一，分散套一上分别设有涡旋叶片一，所述涡旋叶片一上固定套有分散套六，分散套六上固定设有多个等间距的拨料板；所述分散轴上，每相邻两个涡旋叶片一中间设有一个分散套二，分散套二上设有涡旋叶片二。相邻两个涡旋叶片一之间的物料的研磨效果不受与涡旋叶片一距离远近的影响，筒体两端和筒体内壁处的物料可得到充分研磨，研磨精度高；解决该卧式砂磨机中的物料和研磨介质的混合物沉积在筒体底部的问题，研磨效率高，研磨质量稳定。

Description

一种砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种砂磨机。

背景技术

涂料、染料、油漆、油墨等行业，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其磨细。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入球形研磨介质，并通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与涂料或油墨等颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到研磨的目的，现在市场上出现的砂磨机，研磨时物料的分散效果不好，由于其研磨行程有限，研磨效果不佳，严重影响产品质量和产品性能。

公开号为CN203565149U的中国实用新型公开了一种《改进型砂磨机》，其特征在于分散轴上间隔套有分散套，分散套上分别设有涡旋叶片，该改进型砂磨机采用三组由三个加设有向心弧叶的涡旋叶片的高速分散套进行研磨分散，分散轴转动时，三个涡旋叶片能产生较大的轴向推力，而各向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的研磨介质和物料能做快速的轴向和径向翻滚运动。然而对于研磨介质和物料的混合物来说，距离涡旋叶片越远，混合物所受的轴向推力和向心吸引力越小，而受轴向推力较小处的混合物更易沉降至筒体底部，比如相邻两个螺旋叶片的中间处以及筒体内壁，导致这部分物料不能达到研磨标准，研磨出来的成品物料质量参差不齐，或者部分物料的研磨程度达不到要求，以致不能通过出料口的过滤网排出砂磨机，使得成品出料量低，研磨效率低下，未充分研磨的物料还有可能堵塞过滤网，影响正常生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂磨机，使相邻两个涡旋叶片之间的物料和筒体内壁处的物料能充分研磨，避免了距离涡旋叶片较远处物料沉降于筒体底部而得不到充分研磨，保证了研磨质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂磨机，包括筒体和位于筒体内的分散轴，分散轴上间隔设有多个分散套一，分散套一上分别设有涡旋叶片一，所述涡旋叶片一上固定套有分散套六，分散套六上固定设有多个等间距的拨料板；所述分散轴上，每相邻两个涡旋叶片一中间设有一个分散套二，分散套二上设有涡旋叶片二。

通过采用上述技术方案，因该实用新型为卧式砂磨机，筒体横放，所以会存在物料和研磨介质的混合物沉降在筒体下方的情况，所以在每个涡旋叶片一的外围固定分散套六，再于分散套六外侧圆周上排列有等距的拨料板，分散轴带动拨料板旋转时，拨料板可将筒体底部的物料和研磨介质的混合物刮至筒体顶部，再由顶部落下进行研磨。而相邻两个涡旋叶片一的中央处受力较小，靠近筒体内壁处的物料和研磨介质的混合物也容易沉降于筒体下方，在此处增设螺旋叶片二可将此处的混合物充分搅动，可防止沉降。

优选的，所述拨料板一侧设有挡料板。

通过采用上述技术方案，在拨料板刮物料的一侧设有挡料板，可防止刮物料时物料从拨料板边缘漏出以致拨料效率低下。

优选的，所述涡旋叶片二与涡旋叶片一的涡旋方向相反。

通过采用上述技术方案，物料和研磨介质原先在涡旋叶片一之间快速通过，存在研磨不充分的现象，现于相邻两个涡旋叶片一之间设有一个涡旋叶片二，涡旋叶片二具有和涡旋叶片一相同的研磨作用，并将涡旋叶片二推料方向设置成与涡旋叶片一相反，可使物料通过速度降低，物料缓慢通过涡旋叶片一和涡旋叶片二的过程中，能够得到充分研磨。

优选的，所述涡旋叶片二上固定套设分散套五，分散套五外侧固定设有涡旋叶片五。

通过采用上述技术方案，将分散套五固定套设在涡旋叶片二上，再于分散套五的外侧圆边上固定涡旋叶片五，可配合涡旋叶片二一起推动物料，扩大了有效推料面积，可将贴附于筒体内壁上的物料和研磨介质的混合物推至附近的涡旋叶片上。

优选的，所述筒体右端的外壁上设有一个旋转轴。

通过采用上述技术方案，用此旋转轴可将筒体旋转，此旋转轴与分散轴使用不同的电机驱动，可在物料和研磨介质的混合物沉积于筒体底部时，使筒体旋转，通过筒体的翻滚，将底部的物料和研磨介质的混合物翻转至高处，使物料研磨均匀。

优选的, 述分散轴左端设有一个分散套三，分散套三上设有向筒体中央方向推料的涡旋叶片三；分散轴右端设有一个分散套四，分散套四上设有向筒体中央方向推料的涡旋叶片四。

通过采用上述技术方案，由于涡旋叶片一数量有限，分散轴最左端和分散轴最右端距离涡旋叶片较远，这两处的物料受涡旋叶片的轴向力较小，容易发生沉积，所以在分散轴最左端和分散轴最右端分别安装涡旋叶片三和涡旋叶片四，涡旋叶片三和涡旋叶片四的涡旋方向相反，涡旋叶片三旋转时可将其右侧的物料和研磨介质向右推动，涡旋叶片四旋转时可将其左侧的物料和研磨介质向左推动，涡旋叶片三和涡旋叶片四一起旋转时的效果是将两者之间的物料和研磨介质合力向筒体中间处推动。

优选的，所述分散轴右端设有与其同轴心的螺旋送料杆。

通过采用上述技术方案，使用螺旋送料杆，可使物料和研磨介质在螺旋送料杆与筒体围成的螺旋通道内平稳通过，同时螺旋送料杆在旋转时，其内的物料和研磨介质也会产生相互摩擦，也具有一定研磨效果。

优选的，所述筒体内壁布满凸起。

通过采用上述技术方案，可增加物料和研磨介质的混合物与筒体内壁的摩擦，比起光滑的筒体内壁，布满凸起的筒体内壁更有助于物料的研磨。

优选的，所述筒体底端设有排料口，筒体内部于排料口上设有拱形的网罩。

通过采用上述技术方案，因分散轴带动各个涡旋叶片在筒体内旋转时，物料和研磨介质被快速搅动，如在排料口处设置普通过滤网，会被磨破，所以在排料口处设置金属或耐磨的硬质高分子塑料网罩，并设计成拱形，增加其强度。

优选的，所述排料口上接有排料管，排料管分为排料上管、排料下管，排料上管与排料下管端口处各固定有一片法兰，两片法兰接触面上设有一张过滤网，两片法兰之间设有密封圈，两片法兰用螺栓锁紧。

通过采用上述技术方案，将过滤网夹设于两片法兰之间，再用螺栓锁紧法兰，当需要清理过滤网时，可拧开螺栓取出过滤网清洗。由于过滤网可能会影响法兰的自紧，所以在两片法兰的连接处设有密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、相邻两个涡旋叶片一之间的物料的研磨效果不受与涡旋叶片一距离远近的影响，筒体两端和筒体内壁处的物料可得到充分研磨，研磨精度高，研磨出的成品油墨浅网转移能力强；

2、解决该卧式砂磨机中的物料和研磨介质的混合物沉积在筒体底部的问题，研磨效率高，研磨质量稳定，研磨出的油墨具有较强的抗粘背性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为图2中C部放大图；

图5为本实用新型中排料管的结构示意图；

图6为本实用新型总分散套六及拨料板的结构示意图。

附图标记：1、筒体；101、进料管；2、主轴；3、分散轴；4、旋转轴；31、分散套一；311、涡旋叶片一；32、分散套二；321、涡旋叶片二；33、分散套三；331、涡旋叶片三；34、分散套四；341、涡旋叶片四；35、分散套五；351、涡旋叶片五；36、分散套六；361、拨料板；3611、挡料板；5、螺旋送料杆；61、排料口；62、排料管；621、排料上管；622、排料下管；7、法兰；71、螺栓；8、过滤网； 9、密封圈； 10、金属网罩；11、电机一；12、电机二；121、联轴器；13、手动阀；14、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种砂磨机，如图1和图2所示，该砂磨机为卧式砂磨机，包括一个横向放置的筒体1，筒体1左端插有一根主轴2，主轴2与一个电机一11使用皮带传送的方式连接，主轴2位于筒体1内部的一端固定有一根分散轴3，分散轴3与主轴2同轴心设置。分散轴3上等距地套设有多个分散套一31，图1中设有三个分散套一31，每个分散套一31上都固定设有涡旋叶片一311，三个涡旋叶片一311的涡旋方向相同。从图1中的砂磨机左端观察时，涡旋叶片一311逆时针旋转时将物料和研磨介质的混合物向右推动，图中没有将物料和研磨介质画出。对比文件中设置了这三个涡旋叶片一311，方案是采用三组涡旋叶片一311的高速旋转进行研磨分散，分散轴3转动时，三个涡旋叶片一311能产生较大的轴向推力，然而对于物料和研磨介质的混合物来说，距离涡旋叶片一311越远，混合物所受的轴向推力越小，混合物中的物料和研磨介质的相对运动速度越低，加上筒体1为横向放置，距离涡旋叶片一311较远处的物料和研磨介质的混合物容易沉降于筒体1底部而得不到充分研磨，导致这部分物料不能达到研磨标准，以致不能通过过滤装置排出筒体1，生产效率大大降低，所以需要在该对比文件的基础上进行进一步改进。

三个涡旋叶片一311之间固定设有两个涡旋叶片二321，涡旋叶片二321固定在分散套二32上，分散套二32固定套设于分散轴3上，涡旋叶片二321设于相邻两个涡旋叶片一311的中间位置处。规定从该研磨机左侧观察时，分散轴3逆时针旋转为正转。分散轴3正转时，涡旋叶片一311将混合物轴向向右推动，由于涡旋叶片二321的涡旋方向与涡旋叶片一311的涡旋方向相反，所以涡旋叶片二321将混合物轴向向左推动。对比文件中直接设置的三个同向推料的涡旋叶片一311是将物料从左至右快速推过，并在此过程中研磨物料，并不能保证研磨充分，而涡旋叶片二321与涡旋叶片一311推料方向相反，物料和研磨介质在两个相反力的作用下，经过涡旋叶片一311和涡旋叶片二321的速度将会减缓，因而可以在其缓慢通过过程中将其充分研磨。

在每个涡旋叶片一311的顶端圆周上，都固定套有分散套六36，分散套六36外侧圆周上固定有数个均匀排列的拨料板361，拨料板361可随着分散轴3的旋转不停地拨动沉降于筒体1底部或贴附于筒体1内壁上的混合物。如图6所示，拨料板361用来拨动混合物的一侧上围设有挡料板3611，挡料板3611可防止拨动混合物时混合物于拨料板361边缘滑落，可以增强拨料板361的拨料能力，直接将沉降至筒体1底部的混合物抬至筒体1顶部。

在每个涡旋叶片二321的叶片顶端圆周上，都固定套有分散套五35，分散套五35外侧圆周上固定设有涡旋叶片五351，涡旋叶片叶片五351增强了涡旋叶片二321边缘处的研磨强度，还能将沉降的混合物搅匀。

因涡旋叶片一311的数量有限，分散轴3最左端和最右端距离涡旋叶片一311较远，这两处分别固定设有涡旋叶片三331、涡旋叶片四341，其中涡旋叶片三331固定于分散套三33上，涡旋叶片四341固定于分散套四34上，分散套三33、分散套四34都套设于分散轴3两端。涡旋叶片三331的效果是将其右侧的混合物轴向向右推动，涡旋叶片四341的效果是将其左侧的混合物轴向向左推动。这样设计，即可将分散轴3两端受轴向力较小的混合物送至筒体1中间部位集中设置的涡旋叶片一311、涡旋叶片二321处。

分散轴3右侧末端还固定连接有一根螺旋送料杆5，即用于螺旋给料机中的螺旋送料杆5，螺旋送料杆5可与设备内腔围成螺旋通道。该螺旋送料杆5与分散轴3同轴心设置。由于螺旋送料杆5跟随分散轴3的旋转而不断搅动，物料与研磨介质的混合物在螺旋送料杆5的螺旋通道内通过时也会产生相互摩擦，具有一定研磨效果。

如图3所示，筒体1右侧的下端开有一个排料口61，排料口61上连接有一根排料管62，研磨好的物料经由排料口61，从排料管62排出筒体1外。为了防止研磨介质进入排料管62，在筒体1内的排料口61上固定设有一个拱形的金属网罩10，之所以设置成拱形并采用金属材料制作的网罩10，是因为筒体1内混合物搅动时碰撞、摩擦激烈，采用普通形状的网罩10会因强度不够被混合物撞坏或磨穿。不一定使用金属材料，也可以使用其它的硬质、耐磨材料。

如图4所示，筒体1内壁不是光滑的，其上布满了表面粗糙的半球形的凸起14，使得混合物不易贴附于筒体1内壁上，贴近筒体1内壁移动的混合物会与筒体1内壁存在相对摩擦，具有一定研磨效果。

如图5所示，网罩10的过滤效果不佳，仅作为第一道过滤手段和作为防漏网用。排料管62由排料上管621和排料下管622组成，排料上管621和排料下管622通过两片法兰7连接，在两片法兰7的配合处铺一层过滤网8，再用螺栓71将两片法兰7锁紧，为了防漏，在两片法兰7上开槽然后压入密封圈9，再用螺栓71拧紧。这样设计的好处是，可以随时打开法兰7取出过滤网8清洗。筒体1上端左侧设有一个进料管101，进料管101和排料管62的端口都设有一个手动阀13。

如图1所示，筒体1右侧外端还焊接有一根旋转轴4，旋转轴4另一端通过联轴器121与电机二12连接，电机二12可带动整个筒体1旋转，使得沉降在筒体1底部的混合物在筒体1内均匀分散。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种砂磨机，包括筒体（1）和位于筒体（1）内的分散轴（3），分散轴（3）上间隔设有多个分散套一（31），分散套一（31）上分别设有涡旋叶片一（311），其特征是：所述涡旋叶片一（311）上固定套有分散套六（36），分散套六（36）上固定设有多个等间距的拨料板（361）；所述分散轴（3）上，每相邻两个涡旋叶片一（311）中间设有一个分散套二（32），分散套二（32）上设有涡旋叶片二（321）。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征是：所述拨料板（361）一侧设有挡料板（3611）。

3.根据权利要求2所述的一种砂磨机，其特征是：所述涡旋叶片二（321）与涡旋叶片一（311）的涡旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种砂磨机，其特征是：所述涡旋叶片二（321）上固定套设分散套五（35），分散套五（35）外侧固定设有涡旋叶片五（351）。

5.根据权利要求4所述的一种砂磨机，其特征是：所述筒体（1）右端的外壁上设有一个旋转轴（4）。

6.根据权利要求5所述的一种砂磨机，其特征是：所述分散轴（3）左端设有一个分散套三（33），分散套三（33）上设有向筒体（1）中央方向推料的涡旋叶片三（331）；分散轴（3）右端设有一个分散套四（34），分散套四（34）上设有向筒体（1）中央方向推料的涡旋叶片四（341）。

7.根据权利要求6所述的一种砂磨机，其特征是：所述分散轴（3）右端设有与其同轴心的螺旋送料杆（5）。

8.根据权利要求7所述的一种砂磨机，其特征是：所述筒体（1）内壁布满凸起（11）。

9.根据权利要求8所述的一种砂磨机，其特征是：所述筒体（1）底端设有排料口（90），筒体（1）内部于排料口（90）上设有拱形的网罩（10）。

10.根据权利要求9所述的一种砂磨机，其特征是：所述排料口（90）上接有排料管（62），排料管（62）分为排料上管（621）、排料下管（622），排料上管（621）与排料下管（622）连接端口处各固定有一片法兰（7），两片法兰（7）接触面上设有一张过滤网（8），两片法兰（7）之间设有密封圈（9），并用螺栓（72）锁紧。