CN210303419U - 一种冶金用v型混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用V型混料装置，包括：支撑件；混料桶，混料桶设于支撑件上，并与支撑件转动连接；驱动部，驱动部设于支撑件内部，并与支撑件固定连接，驱动部与混料桶传动连接；分料件，混料桶两个桶体内部均设有分料件，分料件包括分料管网和多个分料坡度滑道，多个分料坡度滑道沿桶体径向均匀布置在同一圆周上；分料管网设于分料坡度滑道下方且其直径与桶体内径适配。本实用新型的混料装置，设置两个相同的桶体提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性，同时配合分料件，使物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，该混料装置设计合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有较强的市场应用前景。

Description

一种冶金用V型混料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业物料混合设备技术领域，具体涉及一种冶金用V 型混料装置。

背景技术

V型混料机广泛应用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业。V 型混料机采用重力混合，可用于粉料或颗料状物料的混合。混料空间为密闭空间，不会发生泄漏及扬尘。V型混料机在混料过程中不会改变物料的物理状态或发生变质现象。同时V型混料机结构简单、操作密闭，进出料方便。

在实际应用中，传统的V型混料机想实现混料效果，混料桶设计时必须保证两个桶不等长。但是实际应用中发现，混料桶两桶不等长时，在设备运行中会出现震动，影响设备的使用年限，限制混料桶的运转速度，影响设备的整体混料效果。传统V型混料机，单纯采用重力混合，混料效率在一定程度上会受到限制。

V型混料机在冶金行业中应用时，由于原材料密度大、加入量多并且加入原材料粒度大小不均匀，混料过程中原料不易分散，V型混料机混合均匀性差，不能满足后续的生产需要。

因此，提供一种结构简单，混料均匀且混料效率高的冶金用V型混料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶金用V型混料装置，通过在混料桶内部设置分料件，使得使得V型混料机在冶金行业中使用时，在保证混料速度以及效率的同时可以使原料混合的更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

支撑件；

混料桶，所述混料桶设于所述支撑件上，并与所述支撑件转动连接；所述混料桶包括两个桶体，两个所述桶体尺寸相同且呈V型布置，两个所述桶体的底部固定连接；

驱动部，所述驱动部设于所述支撑件内部，并与所述支撑件固定连接，所述驱动部与两个所述桶体传动连接；

分料件，两个所述桶体内部均设有分料件，每个所述分料件包括分料管网和多个分料坡度滑道，多个所述分料坡度滑道均为去顶角的扇形结构且沿所述桶体径向均匀布置在同一圆周上，多个所述分料坡度滑道与所述桶体内壁固定连接；所述分料管网为圆形结构且设于所述分料坡度滑道下方，所述分料管网的直径与所述桶体内径适配，所述分料管网的圆周侧壁与所述桶体内壁固定连接，且所述分料管网的横截面与多个所述分料坡度滑道的横截面平行布置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金用V型混料装置，通过设置两个完全相同的桶体，进一步提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性。同时在两个桶体内均设置分料件，使得物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，从而大大提高了该V型混料装置的混合效率和混料效果。本实用新型的V型混料装置，设计合理，结构简单，操作方便，质量稳定，具有较强的市场应用前景。

进一步的，所述支撑件包括机架和旋转轴，所述机架有两个，两个所述机架相对布置，所述旋转轴设于两个所述机架之间，且所述旋转轴的两端分别与两个对应的所述机架转动连接，两个所述桶体均匀布置在所述旋转轴的中部，并与所述旋转轴固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够使旋转轴在机架上进行旋转，从而带动混料桶的旋转，有利于桶内物料的分散，增强混料效果。

进一步的，所述驱动部设于其中一个所述机架的内部，所述驱动部包括驱动电机，皮带主动轮，皮带从动轮和连接皮带，所述驱动电机的输出端与所述皮带主动轮传动连接，所述皮带主动轮通过所述连接皮带与所述皮带从动轮传动连接，所述皮带从动轮与所述旋转轴同轴布置且固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅使该混料装置的驱动结构更加简单，而且可对旋转轴的旋转速度进行调节控制，从而提高混料效率。

进一步的，每个所述分料件包括三个所述分料坡度滑道，三个所述分料坡度滑道沿所述桶体径向均匀布置在同一圆周上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，分料坡度滑道的设置能够使得物料在桶体内翻转混合的过程中，能够与分料坡度滑道充分接触、碰撞，有利于物料的分散，增强混料效果；设置三个分料坡度滑道既可以保证桶内物料的下落速度，又可以保证桶体旋转时物料可全部通过分料坡度滑道，同时又能使桶内部分物料通过三个分料坡度滑道滑落到分料管网的中心位置，其他物料通过三个分料坡度滑道之间的间隔处滑落到分料管网的周边部分，从而实现混合后的物料均匀分散在分料管网上。

进一步的，所述分料坡度滑道的纵截面是圆心角为60°的扇形结构。

采用上述技术方案产生的有益效果是，将分料坡度滑道的滑道纵截面设计为圆心角为60°的扇形结构，可以保证物料的滑落速度，实现物料的均匀滑落。

进一步的，所述分料管网包括多个分料管，多个所述分料管沿所述桶体径向均匀交错布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够更好地分散物料，同时还使得物料在经过分料坡度滑道后撞击在分料管网上时，不会改变物料的物理状态，也不会出现存料的现象。另外还可根据物料分散程度的不同需求调整分料管网中分料管的尺寸与彼此间的间距。

进一步的，所述分料管为空心管。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效减轻分料件的重量，进而减轻该混料设备的重量，降低桶体旋转过程中的能量消耗。

进一步的，所述分料坡度滑道和所述分料管采用的材质均为不锈钢材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，采用不锈钢材质能够有效保证物料在混合过程中通过分料坡度滑道和分料管网时不会受到污染。

进一步的，还包括螺旋密封阀，所述螺旋密封阀有两个，两个所述螺旋密封阀分别对应设于两个所述桶体的顶部，并与所述桶体固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，采用螺旋密封阀门不仅使该混料装置放料时操作方便，同时密封效果好，能够有效防止桶体内物料的漏出。

进一步的，还包括蝶形阀，所述蝶形阀设于两个所述桶体的底部，并与所述桶体固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，采用蝶形阀不仅使得混合后的物料出料更加方便，同时也可以更好的控制物料的出料速度。

进一步的，所述混料桶采用的材质为不锈钢材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，采用不锈钢材质能够保证物料在混合过程中不会受到污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种冶金用V型混料装置的结构示意图；

图2附图为突出附图1中A处内部剖视图的一种冶金用V型混料装置的结构示意图；

图3附图为突出附图1中B处内部剖视图的一种冶金用V型混料装置的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种冶金用V型混料装置中分料件的俯视图；

图5附图为本实用新型提供的一种冶金用V型混料装置中分料件的仰视图。

其中：1-支撑件，11-机架，12-旋转轴，2-混料桶，21-桶体，3-驱动部， 31-驱动电机，32-皮带主动轮，33-皮带从动轮，34-连接皮带，4-分料件，41- 分料管网，411-分料管，42-分料坡度滑道，5螺旋密封阀，6-蝶形阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为一种冶金用V型混料装置，包括：

支撑件1；

混料桶2，混料桶2设于支撑件1上，并与支撑件1转动连接；混料桶2 包括两个桶体21，两个桶体21尺寸相同且呈V型布置，两个桶体21的底部固定连接；

驱动部3，驱动部3设于支撑件1内部，并与支撑件1固定连接，驱动部 3与两个桶体21传动连接；

分料件4，两个桶体21内部均设有分料件4，每个分料件4包括分料管网41和多个分料坡度滑道42，多个分料坡度滑道42均为去顶角的扇形结构且沿桶体21径向均匀布置在同一圆周上，多个分料坡度滑道42与桶体21内壁固定连接；分料管网41为圆形结构且设于分料坡度滑道42下方，分料管网41的直径与桶体21内径适配，分料管网41的圆周侧壁与桶体21内壁固定连接，且分料管网41的横截面与多个分料坡度滑道42的横截面平行布置。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，支撑件1包括机架11 和旋转轴12，机架11有两个，两个机架11相对布置，旋转轴12设于两个机架11之间，且旋转轴12的两端分别与两个对应的机架11转动连接，两个桶体21均匀布置在旋转轴12的中部，并与旋转轴12固定连接，从而使得旋转轴能够在机架上进行旋转，进而带动混料桶的旋转，有利于桶内物料的分散，增强混料效果。

如图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，驱动部3设于其中一个机架11内部，驱动部3包括驱动电机31，皮带主动轮32，皮带从动轮33 和连接皮带34，驱动电机31的输出端与皮带主动轮32传动连接，皮带主动轮32通过连接皮带34与皮带从动轮33传动连接，皮带从动轮33与旋转轴 12同轴布置且固定连接；该结构设置不仅使混料装置的驱动结构更加简单，而且可对旋转轴的旋转速度进行调节控制，从而提高混料效率。

如图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，每个分料件4包括三个分料坡度滑道42，三个分料坡度滑道42沿桶体21径向均匀布置在同一圆周上，分料坡度滑道的设置使得物料在桶体内翻转混合的过程中，能够与分料坡度滑道充分接触、碰撞，有利于物料的分散，增强混料效果；设置三个分料坡度滑道既可以保证桶内物料的下落速度，又可以保证桶体旋转时物料可全部通过分料坡度滑道，同时又能使桶内部分物料通过三个分料坡度滑道滑落到分料管网的中心位置，其他物料通过三个分料坡度滑道之间的间隔处滑落到分料管网的周边部分，从而实现混合后的物料均匀分散在分料管网上。

具体地，根据本实用新型的一个可选实施例，分料坡度滑道42的纵截面是圆心角为60°的扇形结构，从而可以保证物料的滑落速度，实现物料的均匀滑落。

如图5所示，根据本实用新型的一个可选实施例，分料管网41包括多个分料管411，多个分料管411沿桶体21径向均匀交错布置，从而能够更好地分散物料，同时还使得物料在经过分料坡度滑道后撞击在分料管网上时，不会改变物料的物理状态，也不会出现存料的现象。另外还可根据物料分散程度的不同需求调整分料管网中分料管的尺寸与彼此间的间距。

根据本实用新型的一个可选实施例，分料管411为空心管，空心的分料管能够有效减轻分料件的重量，进而减轻该混料设备的重量，降低桶体旋转过程中的能量消耗。

根据本实用新型的一个可选实施例，分料坡度滑道42和分料管411采用的材质均为不锈钢材质，从而有效保证了物料在混合过程中通过分料坡度滑道和分料管网时不会受到污染。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括螺旋密封阀5，螺旋密封阀5有两个，两个螺旋密封阀5分别对应设于两个桶体21的顶部，并与桶体21固定连接，采用螺旋密封阀门不仅使该混料装置放料时操作方便，同时密封效果好，能够有效防止桶体内物料的漏出。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括蝶形阀6，蝶形阀6设于两个桶体21的底部，并与桶体21固定连接，采用蝶形阀不仅使得混合后的物料出料更加方便，同时也可以更好的控制物料的出料速度。

根据本实用新型的一个可选实施例，混料桶2采用的材质为不锈钢材质，不锈钢材质的混料桶能够保证物料在混合过程中不会受到污染。

具体地，该冶金用V型混料装置的具体使用过程包括加料、混料、放料三个阶段，如下：

加料：加料时，将混料桶2调整至垂直于地面，关闭底部蝶形阀6，确保出料口处于关闭状态，打开混料桶2的两桶体21上方的螺旋密封阀5，将精确称重后的物料由两桶体21的顶部同时加入混料桶2内部，物料加入桶体21 后经过分料件4的分料坡度滑道42和分料管网41，同时分散、均匀地落入混料桶2的底部，实现物料混合；加料完毕后，拧紧螺旋密封阀5。

混料：启动驱动电机31，驱动电机31的输出端驱动皮带主动轮32转动，皮带主动轮32通过连接皮带34带动皮带从动轮33转动，从而驱动旋转轴12 转动，进而带动固定在旋转轴12上的混料桶2的翻转。翻转时，处于混料桶 2底部的物料在被翻转至上方的过程中，在重力的作用下，物料向下滑向混料桶2的两个桶体21，下滑过程中，经过分料件4的分料管网41和分料坡度滑道42，并均匀、分散地落入混料桶2的两个桶体21的顶端，实现物料的混合。继续翻转，物料在重力作用下，由两个桶体21顶部滑向混料桶2的底部，下滑过程中经过分料件4的分料坡度滑道42和分料管网41，同时分散、均匀地落入混料桶2的底部，实现物料混合。混料桶2在旋转的过程中，在重力和分料件4的双重作用下，实现对物料的均匀混合。

放料：混合完成后，将混料桶2调整至垂直于地面，关闭驱动电机31，打开蝶形阀6，使混合后的物料在重力作用下，由混料桶2流出。

本实用新型的一种冶金用V型混料装置，通过设置两个完全相同的桶体，进一步提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性。同时在两个桶体内均设置分料件，使得物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，从而大大提高了该V型混料装置的混合效率和混料效果。本实用新型的V型混料装置，设计合理，结构简单，操作方便，质量稳定，具有较强的市场应用前景。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冶金用V型混料装置，其特征在于，包括：

支撑件(1)；

混料桶(2)，所述混料桶(2)设于所述支撑件(1)上，并与所述支撑件(1)转动连接；所述混料桶(2)包括两个桶体(21)，两个所述桶体(21)尺寸相同且呈V型布置，两个所述桶体(21)的底部固定连接；

驱动部(3)，所述驱动部(3)设于所述支撑件(1)内部，并与所述支撑件(1)固定连接，所述驱动部(3)与两个所述桶体(21)传动连接；

分料件(4)，两个所述桶体(21)内部均设有分料件(4)，每个所述分料件(4)包括分料管网(41)和多个分料坡度滑道(42)，多个所述分料坡度滑道(42)均为去顶角的扇形结构且沿所述桶体(21)径向均匀布置在同一圆周上，多个所述分料坡度滑道(42)与所述桶体(21)内壁固定连接；所述分料管网(41)为圆形结构且设于所述分料坡度滑道(42)下方，所述分料管网(41)的直径与所述桶体(21)内径适配，所述分料管网(41)的圆周侧壁与所述桶体(21)内壁固定连接，且所述分料管网(41)的横截面与多个所述分料坡度滑道(42)的横截面平行布置。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，所述支撑件(1)包括机架(11)和旋转轴(12)，所述机架(11)有两个，两个所述机架(11)相对布置，所述旋转轴(12)设于两个所述机架(11)之间，且所述旋转轴(12)的两端分别与两个对应的所述机架(11)转动连接，两个所述桶体(21)均匀布置在所述旋转轴(12)的中部，并与所述旋转轴(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，所述驱动部(3)设于其中一个所述机架(11)内部，所述驱动部(3)包括驱动电机(31)，皮带主动轮(32)，皮带从动轮(33)和连接皮带(34)，所述驱动电机(31)的输出端与所述皮带主动轮(32)传动连接，所述皮带主动轮(32)通过所述连接皮带(34)与所述皮带从动轮(33)传动连接，所述皮带从动轮(33)与所述旋转轴(12)同轴布置且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，每个所述分料件(4)包括三个所述分料坡度滑道(42)，三个所述分料坡度滑道(42)沿所述桶体(21)径向均匀布置在同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，所述分料管网(41)包括多个分料管(411)，多个所述分料管(411)沿所述桶体(21)径向均匀交错布置。

6.根据权利要求5所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，所述分料管(411)为空心管。

7.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，还包括螺旋密封阀(5)，所述螺旋密封阀(5)有两个，两个所述螺旋密封阀(5)分别对应设于两个所述桶体(21)的顶部，并与所述桶体(21)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，还包括蝶形阀(6)，所述蝶形阀(6)设于两个所述桶体(21)的底部，并与所述桶体(21)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种冶金用V型混料装置，其特征在于，所述混料桶(2)采用的材质为不锈钢材质。

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