CN109647586A - 一种矿石球磨成型自动分选收集设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括第一电机和第二电机，第二电机输出端固定有第二转动杆，第二转动杆上固定有第一破碎单元和第二破碎单元。球磨桶一端设有出料桶，出料桶底端设有限流机构，限流机构底端设有接料装置，接料装置包括第三电机，第三电机一端连接有滚珠丝杠。本发明能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，提高了球磨的效率；同时，出料桶底端开有不同直径的出料孔，能够自动分选，一定程度上也防止发生堵塞的情况；最后，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
Description
技术领域
本发明涉及矿石分选领域，具体的是一种矿石球磨成型自动分选收集设备。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
在现有技术中，较大的矿石需要先将其破碎后再使用球磨机对其粉碎，两道工序用到两种设备，这无疑增加了生产成本。在长时间的工作情况下，球磨后的矿石基本能够得到同等大小的矿石，但是耗费时间较长，资源耗费较大；在短时间的工作情况下，球磨后的矿石并不能得到同等大小的矿石，需要进行二次筛选，二次筛选浪费时间，需要人工费时费力。
同时，无论是长时间工作还是短时间工作情况下，对于球磨后物料的收集都是一个难题，需要将物料从球磨机出料口底端搬运至远离球磨机的地方，且在球磨机工作时，存在一定的危险性，无法完全保证人身安全。
基于以上背景技术下，现提出一种矿石球磨成型自动分选收集设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石球磨成型自动分选收集设备，本发明在球磨桶内转动设有第一破碎单元和第二破碎单元，能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，且第一电机和第二电机的转动方向相同，保证了球磨桶和第二转动杆转动方向相反，相反的转动方向大大地提高了球磨的效率；
同时，本发明设有出料桶，出料桶底端开有不同直径的出料孔，出料桶内的第二引料桨对破碎后的矿石进行引料时，能够根据不同大小的矿石进行自动分选，避免了因为破碎不够彻底需要进行二次筛选的问题，同时，限流机构能对矿石的下料速度进行控制，一定程度上防止发生堵塞的情况；
最后，本发明还设有接料装置，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括工作平台，所述工作平台侧端安装有固定板，固定板一端设有平行分布的第一固定底座和第二固定底座，第一固定底座上固定有第一电机，第二固定底座上固定有第二电机。
所述第二电机输出端固定有第二转动杆，第二转动杆贯穿球磨桶一端设置的导向管转动设置在球磨桶内，第二转动杆上焊接固定有平行分布的第一引料桨，第一引料桨之间设有平行分布的第一破碎单元和第二破碎单元。
所述球磨桶内设置有钢球，球磨桶侧端开有通槽，通槽内设有出料桶，出料桶侧端固定有筛选板，筛选板中心位置开有贯穿孔，出料桶和筛选板密封转动设置在通槽内。
所述出料桶底端设有限流机构，限流机构包括第四转动杆，第四转动杆一端设有把手，第四转动杆上设有平行分布的橡胶挡板，橡胶挡板上设有平行分布的出料盒，出料盒顶端固定在出料卡槽内，出料盒侧端开有限位通孔，限位通孔和第四转动杆相互配合，橡胶挡板设置在出料盒内。
所述限流机构底端设有接料装置，接料装置包括第三支撑卡板，第三支撑卡板固定在工作平台上，第三支撑卡板侧端设有支撑板，支撑板上固定有第三电机，第三电机上的输出轴转动设置在第三支撑卡板侧端。
所述输出轴上通过轴承贯穿连接有支撑卡块，输出轴一端固定连接在滚珠丝杠的螺杆上，螺杆一端通过轴承固定在第四支撑卡板上，第四支撑卡板底端固定在工作平台上。
所述滚珠丝杠包括螺杆和螺母，螺母贯穿设置在螺杆上，螺母侧端固定有平行分布的限位块，限位块之间固定第二紧固螺栓，螺母顶端开有第二卡合孔。
进一步地，所述工作平台底端设有阵列分布的立柱，立柱侧端开有第一通孔，立柱底端设有平行分布的第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱均安装有带刹车的脚轮；
所述第一支撑柱上端开有第一缺口，第一缺口侧端开有第二通孔；所述第二支撑柱上端开有第二缺口，第二缺口侧端开有阵列分布的第三通孔；
所述第一通孔和第二通孔、第一通孔和第三通孔上均安装有双头螺栓。
进一步地，所述第一电机上的输出轴一端固定有第一转动杆，第一转动杆两端通过轴承安装有平行分布的第一支撑卡板，第一支撑卡板固定在工作平台上，第一转动杆上焊接固定有第一齿轮，第一齿轮上端啮合有第二齿轮，第二齿轮焊接固定在球磨桶上；
所述球磨桶上端开有投料槽，投料槽侧端开有安装孔，投料槽上密封卡合有投料盖，投料盖侧端设有和安装孔相互配合的螺栓。
进一步地，所述第一破碎单元包括第一轴套，第一轴套上设有固定有阵列分布的第一破碎刀；第二破碎单元包括第二轴套，第二轴套上固定有阵列分布的第二破碎刀；
所述第一破碎刀设置为一排，第二破碎刀设置为两排，第一破碎刀和第二破碎刀均采用钢材质。
进一步地，所述筛选板内贯穿设有第三转动杆，第三转动杆一端和第二转动杆焊接固定，第三转动杆上焊接固定有第二引料桨，第三转动杆设置在出料桶内，出料桶侧端焊接固定有第二支撑卡板，第二支撑卡板底端固定在工作平台上，第三转动杆一端贯穿出料桶和第二支撑卡板侧端转动连接。
进一步地，所述出料桶底端设有平行分布的出料卡槽，出料卡槽中心位置分别开有阵列分布的第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，第三出料孔的直径大于第二出料孔的直径，第二出料孔的直径大于第一出料孔的直径。
进一步地，所述支撑卡块侧端开有镜像分布的第一弧形缺口，第一弧形缺口上均固定有限位杆，限位杆内均转动设有镜像分布的支撑杆，支撑杆一端开有限位孔，限位孔和限位杆转动配合；
所述支撑杆上均活动贯穿设有移动块，移动块侧端开有第二弧形缺口，第二弧形缺口上固定有第一紧固螺栓，移动块顶端开有第一卡合孔。
进一步地，所述螺母和移动块之间均设有连接机构，连接机构包括对称分布的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板通过第三紧固螺栓紧固连接，第一连接板一端和第一紧固螺栓紧固连接，第二连接板一端和第二紧固螺栓紧固连接；
所述螺母和移动块上端均设有接料盒,接料盒分别设置在第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的正下方，接料盒底端和第一卡合孔、第二卡合孔卡合固定。
本发明的有益效果：
1、本发明在球磨桶内转动设有第一破碎单元和第二破碎单元，能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，且第一电机和第二电机的转动方向相同，保证了球磨桶和第二转动杆转动方向相反，相反的转动方向大大地提高了球磨的效率；
2、本发明设有出料桶，出料桶底端开有不同直径的出料孔，出料桶内的第二引料桨对破碎后的矿石进行引料时，能够根据不同大小的矿石进行自动分选，避免了因为破碎不够彻底需要进行二次筛选的问题，同时，限流机构能对矿石的下料速度进行控制，一定程度上防止发生堵塞的情况；
3、本发明设有接料装置，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作平台底部爆炸结构示意图；
图3是本发明第一电机连接结构示意图；
图4是本发明球磨桶结构示意图；
图5是本发明第二电机连接结构示意图；
图6是本发明第一破碎单元结构示意图；
图7是本发明第二破碎单元结构示意图；
图8是本发明整体结构剖视示意图；
图9是本发明整体结构示意图；
图10是本发明出料桶结构示意图；
图11是本发明限流机构示意图；
图12是本发明接料装置示意图；
图13是本发明接料装置部分结构示意图；
图14是本发明接料装置部分结构爆炸示意图；
图15是本发明移动块结构示意图；
图16是本发明螺母结构示意图；
图17是本发明连接机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种矿石球磨成型自动分选收集设备，如图1和2所示，包括工作平台1，工作平台1底端设有阵列分布的立柱11，立柱11侧端开有第一通孔1101。立柱11底端设有平行分布的第一支撑柱12和第二支撑柱13，第一支撑柱12和第二支撑柱13均安装有带刹车的脚轮16，方便移动。所述第一支撑柱12上端开有第一缺口1201，第一缺口1201侧端开有第二通孔1202；所述第二支撑柱13上端开有第二缺口1301，第二缺口1301侧端开有阵列分布的第三通孔1302。
如图2所示，第一通孔1101和第二通孔1202、第一通孔1101和第三通孔1302上均安装有双头螺栓14，调节第一通孔1101和第三通孔1302不同的安装位置，使得工作平台1一端抬起，与水平面能够形成一定的夹角。
如图2所示，工作平台1侧端安装有固定板15，固定板15一端设有平行分布的第一固定底座1501和第二固定底座1502，如图1和3所示，第一固定底座1501上固定有第一电机2，第一电机2上的输出轴21一端固定有第一转动杆22，第一转动杆22两端通过轴承安装有平行分布的第一支撑卡板23，第一支撑卡板23固定在工作平台1上。第一转动杆22上焊接固定有第一齿轮24，第一齿轮24上端啮合有第二齿轮42。
如图1和4所示，第二固定底座1502上固定有第二电机3，第二电机3输出端固定有第二转动杆31，第二转动杆31贯穿球磨桶4一端设置的导向管41转动设置在球磨桶4内，第二齿轮42焊接固定在球磨桶4上。球磨桶4上端开有投料槽43，投料槽43侧端开有安装孔4301，投料槽43上密封卡合有投料盖44，投料盖44侧端设有和安装孔4301相互配合的螺栓4401。
驱动第一电机2，第一齿轮24带动第二齿轮42转动进而带动球磨桶4转动。
如图5所示，第二转动杆31上焊接固定有平行分布的第一引料桨32，第一引料桨32能够将球磨桶4的矿石向远离第二电机3的一端引流，第一引料桨32之间设有平行分布的第一破碎单元33和第二破碎单元34。
如图6和7所示，第一破碎单元33包括第一轴套3301，第一轴套3301上设有固定有阵列分布的第一破碎刀3302；第二破碎单元34包括第二轴套3401，第二轴套3401上固定有阵列分布的第二破碎刀3402。第一破碎刀3302设置为一排，能够对较窄的矿石进行破碎，第二破碎刀3402设置为两排，能够对较宽的矿石进行破碎，同时第一破碎刀3302和第二破碎刀3402均采用钢材质，对矿石的破碎效果显著。
如图8和9所示，球磨桶4内设置有若干个钢球45。球磨桶4侧端开有通槽46，通槽46内设有出料桶5，如图10所示，出料桶5侧端固定有筛选板51，筛选板51中心位置开有贯穿孔5101，出料桶5和筛选板51密封转动设置在通槽46内。
如图8和9所示，筛选板51内贯穿设有第三转动杆52，第三转动杆52一端和第二转动杆31焊接固定，第三转动杆52上焊接固定有第二引料桨53，第三转动杆52设置在出料桶5内。出料桶5侧端焊接固定有第二支撑卡板54，第二支撑卡板54底端固定在工作平台1上，第三转动杆52一端贯穿出料桶5和第二支撑卡板54侧端转动连接。
如图10所示，出料桶5底端设有平行分布的出料卡槽55，出料卡槽55中心位置分别开有阵列分布的第一出料孔5501、第二出料孔5502和第三出料孔5503，第三出料孔5503的直径大于第二出料孔5502的直径，第二出料孔5502的直径大于第一出料孔5501的直径。
驱动第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3转动方向相同，第一齿轮24带动第二齿轮42转动进而带动球磨桶4转动,第二电机3带动第二转动杆31转动，此时球磨桶4和第二转动杆31转动方向相反，第一破碎单元33、第二破碎单元34以及钢球45同时破碎，提高了球磨的效率。当矿石破碎至能够通过筛选板51时，在第一引料桨32的作用下，破碎后的矿石经过筛选板51到达出料桶5，在第二引料桨53的作用下，从小到大的矿石分别从第一出料孔5501、第二出料孔5502和第三出料孔5503下料。同时，调节第一通孔1101和第三通孔1302不同的安装位置，使得工作平台1一端抬起，能够加快引料速度。
如图9和11所示，出料桶5底端设有限流机构6，限流机构6包括第四转动杆61，第四转动杆61一端设有把手62，第四转动杆61上设有平行分布的橡胶挡板63，橡胶挡板63上设有平行分布的出料盒64，出料盒64顶端固定在出料卡槽55内。出料盒64侧端开有限位通孔6401，限位通孔6401和第四转动杆61相互配合，橡胶挡板63设置在出料盒64内。转动把手62，使得橡胶挡板63和出料盒64底面平行时，出料盒64完全堵塞；转动把手62，使得橡胶挡板63和出料盒64底面垂直时，出料盒64出料空间最大，实现了矿石下料量的调节。
如图9和12所示，限流机构6底端设有接料装置7，接料装置7包括第三支撑卡板71，第三支撑卡板71固定在工作平台1上，第三支撑卡板71侧端设有支撑板7101，支撑板7101上固定有第三电机72，第三电机72上的输出轴7201转动设置在第三支撑卡板71侧端。输出轴7201上通过轴承贯穿连接有支撑卡块73，输出轴7201一端固定连接在滚珠丝杠74的螺杆741上，螺杆741一端通过轴承固定在第四支撑卡板711上，第四支撑卡板711底端固定在工作平台1上。
如图13和14所示，支撑卡块73侧端开有镜像分布的第一弧形缺口7301，第一弧形缺口7301上均固定有限位杆7302，限位杆7302内均转动设有镜像分布的支撑杆75，支撑杆75一端开有限位孔751，限位孔751和限位杆7302转动配合。
如图13和15所示，支撑杆75上均活动贯穿设有移动块752，移动块752侧端开有第二弧形缺口7521，第二弧形缺口7521上固定有第一紧固螺栓7522。移动块752顶端开有第一卡合孔7523。
如图13所示，滚珠丝杠74包括螺杆741和螺母742，螺母742贯穿设置在螺杆741上，如图16所示，螺母742侧端固定有平行分布的限位块7421，限位块7421之间固定第二紧固螺栓7422。螺母742顶端开有第二卡合孔7423。
如图13和17所示，螺母742和移动块752之间均设有连接机构76，连接机构76包括对称分布的第一连接板7601和第二连接板7602，第一连接板7601和第二连接板7602通过第三紧固螺栓7603紧固连接，在拧紧之前，第一连接板7601和第二连接板7602之间的角度可调。第一连接板7601一端和第一紧固螺栓7522紧固连接，第二连接板7602一端和第二紧固螺栓7422紧固连接。
如图12所示，螺母742和移动块752上端均设有接料盒77,接料盒77分别设置在第一出料孔5501、第二出料孔5502和第三出料孔5503的正下方，接料盒77底端和第一卡合孔7523、第二卡合孔7423卡合固定，方便拆卸。
不同大小的矿石分别从第一出料孔5501、第二出料孔5502和第三出料孔5503下料后，转动把手62，调节矿石的下料量，当接料盒77装满时，转动把手62使得橡胶挡板63和出料盒64底面平行，出料盒64完全堵塞。然后驱动第三电机72，滚珠丝杠74上的螺母742在螺杆741上滑动，螺母742在移动的过程中带动连接机构76、移动块752以及接料盒77向远离出料盒64的一端移动，同时，在移动的过程中支撑杆75和支撑卡块73转动设置，两个镜像分布的支撑杆75之间的夹角逐渐减小，两侧的接料盒77向中间的接料盒77靠拢，便于收集接料盒77内的不同矿石。
然后，螺母742向相反方向运动，接料盒77回到第一出料孔5501、第二出料孔5502和第三出料孔5503的正下方，如此反复，实现了矿石的分选和收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)侧端安装有固定板(15)，固定板(15)一端设有平行分布的第一固定底座(1501)和第二固定底座(1502)，第一固定底座(1501)上固定有第一电机(2)，第二固定底座(1502)上固定有第二电机(3)；
所述第二电机(3)输出端固定有第二转动杆(31)，第二转动杆(31)贯穿球磨桶(4)一端设置的导向管(41)转动设置在球磨桶(4)内，第二转动杆(31)上焊接固定有平行分布的第一引料桨(32)，第一引料桨(32)之间设有平行分布的第一破碎单元(33)和第二破碎单元(34)；
所述球磨桶(4)内设置有钢球(45)，球磨桶(4)侧端开有通槽(46)，通槽(46)内设有出料桶(5)，出料桶(5)侧端固定有筛选板(51)，筛选板(51)中心位置开有贯穿孔(5101)，出料桶(5)和筛选板(51)密封转动设置在通槽(46)内；
所述出料桶(5)底端设有限流机构(6)，限流机构(6)包括第四转动杆(61)，第四转动杆(61)一端设有把手(62)，第四转动杆(61)上设有平行分布的橡胶挡板(63)，橡胶挡板(63)上设有平行分布的出料盒(64)，出料盒(64)顶端固定在出料卡槽(55)内，出料盒(64)侧端开有限位通孔(6401)，限位通孔(6401)和第四转动杆(61)相互配合，橡胶挡板(63)设置在出料盒(64)内；
所述限流机构(6)底端设有接料装置(7)，接料装置(7)包括第三支撑卡板(71)，第三支撑卡板(71)固定在工作平台(1)上，第三支撑卡板(71)侧端设有支撑板(7101)，支撑板(7101)上固定有第三电机(72)，第三电机(72)上的输出轴(7201)转动设置在第三支撑卡板(71)侧端；
所述输出轴(7201)上通过轴承贯穿连接有支撑卡块(73)，输出轴(7201)一端固定连接在滚珠丝杠(74)的螺杆(741)上，螺杆(741)一端通过轴承固定在第四支撑卡板(711)上，第四支撑卡板(711)底端固定在工作平台(1)上；
所述滚珠丝杠(74)包括螺杆(741)和螺母(742)，螺母(742)贯穿设置在螺杆(741)上，螺母(742)侧端固定有平行分布的限位块(7421)，限位块(7421)之间固定第二紧固螺栓(7422)，螺母(742)顶端开有第二卡合孔(7423)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述工作平台(1)底端设有阵列分布的立柱(11)，立柱(11)侧端开有第一通孔(1101)，立柱(11)底端设有平行分布的第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)，第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)均安装有带刹车的脚轮(16)；
所述第一支撑柱(12)上端开有第一缺口(1201)，第一缺口(1201)侧端开有第二通孔(1202)；所述第二支撑柱(13)上端开有第二缺口(1301)，第二缺口(1301)侧端开有阵列分布的第三通孔(1302)；
所述第一通孔(1101)和第二通孔(1202)、第一通孔(1101)和第三通孔(1302)上均安装有双头螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述第一电机(2)上的输出轴(21)一端固定有第一转动杆(22)，第一转动杆(22)两端通过轴承安装有平行分布的第一支撑卡板(23)，第一支撑卡板(23)固定在工作平台(1)上，第一转动杆(22)上焊接固定有第一齿轮(24)，第一齿轮(24)上端啮合有第二齿轮(42)，第二齿轮(42)焊接固定在球磨桶(4)上；
所述球磨桶(4)上端开有投料槽(43)，投料槽(43)侧端开有安装孔(4301)，投料槽(43)上密封卡合有投料盖(44)，投料盖(44)侧端设有和安装孔(4301)相互配合的螺栓(4401)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述第一破碎单元(33)包括第一轴套(3301)，第一轴套(3301)上设有固定有阵列分布的第一破碎刀(3302)；第二破碎单元(34)包括第二轴套(3401)，第二轴套(3401)上固定有阵列分布的第二破碎刀(3402)；
所述第一破碎刀(3302)设置为一排，第二破碎刀(3402)设置为两排，第一破碎刀(3302)和第二破碎刀(3402)均采用钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述筛选板(51)内贯穿设有第三转动杆(52)，第三转动杆(52)一端和第二转动杆(31)焊接固定，第三转动杆(52)上焊接固定有第二引料桨(53)，第三转动杆(52)设置在出料桶(5)内，出料桶(5)侧端焊接固定有第二支撑卡板(54)，第二支撑卡板(54)底端固定在工作平台(1)上，第三转动杆(52)一端贯穿出料桶(5)和第二支撑卡板(54)侧端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述出料桶(5)底端设有平行分布的出料卡槽(55)，出料卡槽(55)中心位置分别开有阵列分布的第一出料孔(5501)、第二出料孔(5502)和第三出料孔(5503)，第三出料孔(5503)的直径大于第二出料孔(5502)的直径，第二出料孔(5502)的直径大于第一出料孔(5501)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述支撑卡块(73)侧端开有镜像分布的第一弧形缺口(7301)，第一弧形缺口(7301)上均固定有限位杆(7302)，限位杆(7302)内均转动设有镜像分布的支撑杆(75)，支撑杆(75)一端开有限位孔(751)，限位孔(751)和限位杆(7302)转动配合；
所述支撑杆(75)上均活动贯穿设有移动块(752)，移动块(752)侧端开有第二弧形缺口(7521)，第二弧形缺口(7521)上固定有第一紧固螺栓(7522)，移动块(752)顶端开有第一卡合孔(7523)。
8.根据权利要求1所述的一种矿石球磨成型自动分选收集设备,其特征在于，所述螺母(742)和移动块(752)之间均设有连接机构(76)，连接机构(76)包括对称分布的第一连接板(7601)和第二连接板(7602)，第一连接板(7601)和第二连接板(7602)通过第三紧固螺栓(7603)紧固连接，第一连接板(7601)一端和第一紧固螺栓(7522)紧固连接，第二连接板(7602)一端和第二紧固螺栓(7422)紧固连接；
所述螺母(742)和移动块(752)上端均设有接料盒(77),接料盒(77)分别设置在第一出料孔(5501)、第二出料孔(5502)和第三出料孔(5503)的正下方，接料盒(77)底端和第一卡合孔(7523)、第二卡合孔(7423)卡合固定。
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