CN112844557A

CN112844557A - 一种球磨机用预粉碎装置

Info

Publication number: CN112844557A
Application number: CN202110206587.1A
Authority: CN
Inventors: 王健; 刘会军; 刘志刚
Original assignee: Qian'an Minxiang Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Qian'an Minxiang Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本申请涉及一种球磨机用预粉碎装置，属于物料粉碎设备的领域，其包括基座，所述基座上方设有球磨机，所述球磨机一端开设有进料口，所述进料口一侧可拆卸连接有进料机构，所述进料机构包括与进料口可拆卸连接的进料仓，所述进料仓上设有用于粉碎物料的粉碎机构。本申请具有减少大块物料进入球磨机的可能，提高球磨机的研磨质量和效率的效果。

Description

一种球磨机用预粉碎装置

技术领域

本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种球磨机用预粉碎装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，并且其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

公告号为CN209124045U的中国专利公开了一种新型的铝粉球磨机，包括球磨机桶，所述球磨机桶的一侧外侧壁设有第二支撑柱，所述球磨机桶与所述第二支撑柱的内侧壁固定连接，所述球磨机桶远离所述第二支撑柱的外侧壁的一端设有第一支撑柱，所述球磨机桶与所述第一支撑柱的内侧壁固定连接，所述第二支撑柱和所述第一支撑柱的下端固定连接设有底座；通过拧紧或拧合伸缩旋钮对伸缩杆的长度进行调节或者固定，毛刷便能放置到铝粉球磨机桶的内部的有效的位置，对球磨机的内部进行清理，由于第一电机的转动带动伸缩杆的转动，转动的毛刷不断的清理球磨机的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为在球磨机上一工序中，需要对物料初步粉碎，但粉碎效果差，会使得大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对这些大块物料进行研磨，使得球磨机研磨效果变差，并且对球磨机的损害加大。

发明内容

为了减少大块物料进入球磨机的可能，提高球磨机的研磨质量和效率，本申请提供一种球磨机用预粉碎装置。

本申请提供的一种球磨机用预粉碎装置采用如下的技术方案：

一种球磨机用预粉碎装置，包括基座，所述基座上方设有球磨机，所述球磨机一端开设有进料口，所述进料口一侧可拆卸连接有进料机构，所述进料机构包括与进料口可拆卸连接的进料仓，所述进料仓上设有用于粉碎物料的粉碎机构。

通过采用上述技术方案，移动进料仓，使得进料仓与球磨机的连接，物料在进料仓上方投料，使得物料被粉碎机构粉碎，被粉碎的物料进入进料仓中，并沿进料仓进入球磨机中，由此使得进入球磨机的物料不会因体积过大而无法被球磨机破碎研磨，从而提高球磨机的研磨质量和效率。

可选的，所述进料仓上方设有送料口，所述粉碎机构包括转动连接在送料口上方的碎料筒，所述碎料筒远离进料仓的一端直径逐渐变小，所述碎料筒外侧设有驱动碎料筒转动的驱动组件，所述碎料筒内设有与进料仓固定连接的锥状的碎料板，所述碎料板和碎料筒轴线重合，且碎料板向着进料仓的一端逐渐靠近所述碎料筒的内壁。

通过采用上述技术方案，物料从碎料筒上方进入碎料筒，并落到碎料筒内的碎料板上方，物料沿碎料板表面向下滑落，此时驱动组件驱动碎料筒转动，碎料筒内壁与碎料板外壁相对转动配合并破碎研磨物料，直至物料被破碎的到一定程度后，物料在碎料筒和碎料板之间的空隙处滑落至进料仓中，由此完成物料的粉碎工作。

可选的，所述碎料筒内壁设有若干第一碎料齿，所述碎料板的外壁设有若干与第一碎料齿相互配合的第二碎料齿。

通过采用上述技术方案，在碎料筒和碎料板相对转动过程中，第一碎料齿和第二碎料齿相互配合挤压破碎物料，使得物料破碎更加容易，提高物料的破碎程度。

可选的，所述驱动组件包括若干环绕设置在碎料筒外侧的驱动电机，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述碎料筒外侧设有同时与所有主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动碎料筒转动，由此碎料筒和碎料板配合破碎物料。

可选的，所述碎料板下方设有支撑组件，所述碎料板通过支撑组件与进料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑组件将碎料板固定在进料仓上，使得碎料板不与碎料筒连接，并且碎料板能够与碎料筒配合破碎研磨物料，由此被破碎的物料能够在碎料板和碎料筒之间滑落到进料仓中。

可选的，所述支撑组件包括固定在碎料板下方的支撑杆，所述支撑杆上端设有若干用于连接碎料板下表面的加强杆，所述支撑杆下端设有若干环绕固定在支撑杆上的加强筋板，所述加强筋板远离支撑杆的一端固定连接在所述进料仓内部的上侧壁上。

通过采用上述技术方案，加强杆在支撑杆和碎料板之间连接两者，从而加强碎料板的稳定性，使得碎料板在破碎物料时不会相对支撑杆发生变形，物料落到进料仓的底部后，由于支撑杆下端通过加强筋板与进料仓内部的上侧壁固定连接，使得加强筋板和支撑杆不会对物料脱离进料仓造成阻碍，提高物料出料的效率。

可选的，所述碎料板上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，较小的物料直接从碎料板上的通孔穿过，由此能够将较小物料直接筛选进入进料仓，减少对破碎物料的工作量，从而减少能耗以及降低粉碎机构的磨损程度。

可选的，所述进料仓靠近球磨机的一侧设有连接进料口的出料管，所述进料仓远离球磨机的一侧开设有与出料管相对的通风口，所述通风口上设有鼓风设备。

通过采用上述技术方案，鼓风设备向通风口鼓风，带动进料仓内的物料向着出料管一侧移动，由此提高物料的进入球磨机的速度。

可选的，所述进料机构还包括设置在进料仓下方的移动架，所述移动架下方设有滑动连接有滑轨，所述移动架下方设有用于锁紧移动架在滑轨上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，移动架在滑轨上移动并靠近球磨机，使得出料管插接进入进料口中，此时锁紧组件将移动架固定在滑轨上，方便球磨机进料，并保持进料机构的稳定性，使得进料稳定快速。

可选的，所述滑轨上端面设有平行于滑轨的滑槽，所述滑槽上端窄，下端宽，所述滑槽内设有可卡接在滑槽内的卡块，所述卡块上方转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓上端穿过并螺纹连接移动架下端。

通过采用上述技术方案，拧动固定螺栓，使得卡块向着移动架一侧移动并抵紧在滑槽内部的上侧壁上，从而将移动架锁紧在移动架上，反向拧动固定螺栓，使得卡块与滑槽内壁不接触，从而使得移动架能够沿滑轨移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉碎机构将物料粉碎，被粉碎的物料进入进料仓中，并沿进料仓进入球磨机中，由此使得进入球磨机的物料不会因体积过大而无法被球磨机破碎研磨，从而提高球磨机的研磨质量和效率；

2.碎料板上的通孔使得较小的物料能够直接进入进料仓中，从而减少粉碎机构破碎物料的能耗以及降低粉碎机构的磨损率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是进料机构的结构示意图。

图3是锁紧组件的结构示意图。

图4是粉碎机构的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、球磨机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、伺服电机；24、进料口；3、进料机构；31、进料仓；311、送料口；312、出料管；313、通风口；32、移动架；321、滚轮；322、限位槽；33、滑轨；34、锁紧组件；341、固定块；342、固定螺栓；343、卡块；344、滑槽；4、粉碎机构；41、碎料筒；42、进料斗；43、凹槽；44、限位块；45、驱动组件；451、驱动电机；452、主动齿轮；453、从动齿轮；46、碎料板；461、通孔；47、支撑组件；471、支撑杆；472、加强杆；473、加强筋板；48、第一碎料齿；49、第二碎料齿；5、导流板；6、通风管；7、鼓风设备。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机用预粉碎装置。参照图1，球磨机用预粉碎装置包括一对相对设置的基座1，两个基座1上方设有球磨机2，球磨机2的两端分别与两个基座1转动连接。在球磨机2一端外侧固定有第一齿轮21，第一齿轮21的轴线与球磨机2的转动轴线重合，第一齿轮21外侧啮合有第二齿轮22，第二齿轮22一侧设有伺服电机23，伺服电机23通过减速器与第二齿轮22固定连接。

伺服电机23通过减速器驱动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮21转动，第一齿轮21则带动球磨机2转动，从而破碎研磨球磨机2内的物料。

参照图1和图2，球磨机2远离第一齿轮21的一端开设有进料口24，在进料口24处可拆卸连接有进料机构3。进料机构3包括进料仓31，进料仓31上方开设有送料口311，进料仓31下端靠近球磨机2的一侧固定连通有出料管312，出料管312远离进料仓31的一侧向下倾斜且能够插接在进料口24中，同时进料仓31下端面设置为与出料管312倾斜角度相同的斜面。

参照图2和图3，进料机构3还包括固定在进料仓31下方的移动架32，移动架32下方滑动连接有一对平行的滑轨33，且滑轨33平行于球磨机2的转动轴线。移动架32下方转动连接有两排相对的滚轮321，两排滚轮321分别对应在两个滑轨33上方。每排滚轮321设置数量为两个，两个滚轮321位于移动架32下方的两端并且抵接在同一根滑轨33的上方。滚轮321的圆周外壁上开设有环状的限位槽322，限位槽322的宽度与滑轨33的宽度相等，且滑轨33插接在限位槽322中，使得滚轮321沿滑轨33滚动而不偏离，由此移动架32能够通过滚轮321在滑轨33上移动。

在每个滚轮321一侧均设有将移动架32固定在滑轨33上的锁紧组件34，锁紧组件34包括固定在移动架32下方的固定块341，固定块341远离移动架32的一端设有竖直穿过固定块341的固定螺栓342，同时固定螺栓342与固定块341螺纹连接。在固定螺栓342下端转动连接有卡块343，在滑轨33上端面开设有平行于滑轨33的滑槽344，在垂直于滑轨33的竖直截面上，滑槽344呈T形且滑槽344的厚度大于卡块343的厚度，固定螺栓342下端穿过滑槽344上端，使得卡块343位于滑槽344内，并且卡块343不能向上脱离滑槽344。

拧动固定螺栓342，使得固定螺栓342相对固定块341上移，从而使得卡块343上移并抵紧在滑槽344的上内侧壁上，由此移动架32能够被稳固定位在滑轨33上；在需要调整移动架32在滑轨33上的位置时，反向转动固定螺栓342，使得卡块343下移并且不会滑槽344内侧壁接触，由此移动架32能够在滑轨33上移动。

参照图2和图4，在进料仓31的送料口311上方设置用于粉碎物料的粉碎机构4，粉碎机构4包括设置在送料口311上方的碎料筒41，碎料筒41远离进料仓31的一端直径逐渐变小，并且碎料筒41上方固定有与碎料筒41同轴线的进料斗42。进料仓31上方开设有位于送料口311外侧的T形环状凹槽43，碎料筒41下端插接在凹槽43内，且碎料筒41下方固定有插接在凹槽43内的限位块44，碎料筒41通过限位块44与凹槽43转动连接。碎料筒41外侧设有驱动组件45，驱动组件45驱动碎料筒41转动。

驱动组件45包括两个相对固定在进料仓31上方的驱动电机451，且两个驱动电机451位于碎料筒41两侧且朝向碎料筒41。驱动电机451上固定有主动齿轮452，同时碎料筒41外壁固定有与碎料筒41同轴线的从动齿轮453，主动齿轮452和从动齿轮453设置为相配合的锥齿轮，且两个主动齿轮452均与从动齿轮453啮合。

两个驱动电机451均驱动主动齿轮452转动，均驱动从动齿轮453沿同一方向转动，从而带动碎料筒41转动。

参照图4，粉碎机构4还包括设置在碎料筒41内的锥状的碎料板46，碎料板46向上突起且碎料板46的轴线与碎料筒41的轴线重合。碎料板46从上而下相对碎料筒41的距离逐渐变小，并且碎料板46不接触碎料筒41。碎料板46下方设有支撑组件47，碎料板46通过支撑组件47与进料仓31的上内侧壁固定连接。

支撑组件47包括固定在碎料板46下方的支撑杆471，支撑杆471轴线与碎料板46的轴线重合。支撑杆471上端固定有四根绕支撑杆471圆周分布的加强杆472，加强杆472远离支撑杆471的一端固定在碎料板46的下表面上。在支撑杆471下端固定有四块绕支撑杆471圆周分布的加强筋板473，加强筋板473远离支撑杆471的一端固定在进料仓31的上内侧壁上。由此碎料板46与进料仓31固定连接，并且加强杆472使得碎料板46更加稳定。

在碎料板46下方设置环状导流板5，导流板5一端固定在碎料筒41的内壁上，导流板5远离碎料筒41的一端向下倾斜。

物料从进料斗42进料碎料筒41中，并沿碎料板46外侧壁向下滚落，驱动组件45驱动碎料筒41相对碎料板46相对转动，使得第一碎料齿48和第二碎料齿49配合挤压破碎物料，并且随着物料向下移动，物料被破碎的越小，直至物料从碎料板46和碎料筒41之间滑落并沿导流板5进入进料仓31中。

碎料板46上设有若干均匀分布的通孔461，使得较小的物料从通孔461中穿过，并落到进料仓31中。在碎料筒41朝向碎料板46的一侧固定有若干第一碎料齿48，碎料板46朝向碎料筒41的一侧固定有若干第二碎料齿49，第一碎料齿48和第二碎料齿49互不干涉且相互配合挤压破碎物料。

参照图2和图4，在进料仓31远离出料管312的一侧开设有正对出料管312的通风口313，通风口313处固定有通风管6，通风管6远离进料仓31的一端向上倾斜，并且固定连接有鼓风设备7，鼓风设备7采用鼓风机。

当物料被破碎并进入进料仓31后，鼓风机向进料仓31内鼓风，从而带动物料向着出料管312移动，提高出料的速度。

本申请实施例一种球磨机用预粉碎装置的实施原理为：移动架32沿滑轨33向着球磨机2一侧移动，使得出料管312插接在进料口24中，拧动固定螺栓342，使得卡块343抵紧在滑槽344的上内侧壁上，由此将移动架32固定在滑轨33上；

物料从进料斗42进入碎料筒41中，驱动电机451驱动碎料筒41转动，碎料筒41和碎料板46上的第一碎料齿48和第二碎料齿49配合破碎物料，与此同时，较小的物料从碎料板46上的通孔461落下，较大的物料被破碎后从碎料筒41和碎料板46之间掉落，从而使得大小合适的物料进入进料仓31中，同时鼓风机鼓风从而将进料仓31内的物料从出料管312排出，并进入球磨机2中，球磨机2在伺服电机23的驱动下转动，从而进一步研磨物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种球磨机用预粉碎装置，包括基座（1），所述基座（1）上方设有球磨机（2），其特征在于：所述球磨机（2）一端开设有进料口（24），所述进料口（24）一侧可拆卸连接有进料机构（3），所述进料机构（3）包括与进料口（24）可拆卸连接的进料仓（31），所述进料仓（31）上设有用于粉碎物料的粉碎机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述进料仓（31）上方设有送料口（311），所述粉碎机构（4）包括转动连接在送料口（311）上方的碎料筒（41），所述碎料筒（41）远离进料仓（31）的一端直径逐渐变小，所述碎料筒（41）外侧设有驱动碎料筒（41）转动的驱动组件（45），所述碎料筒（41）内设有与进料仓（31）固定连接的锥状的碎料板（46），所述碎料板（46）和碎料筒（41）轴线重合，且碎料板（46）向着进料仓（31）的一端逐渐靠近所述碎料筒（41）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述碎料筒（41）内壁设有若干第一碎料齿（48），所述碎料板（46）的外壁设有若干与第一碎料齿（48）相互配合的第二碎料齿（49）。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件（45）包括若干环绕设置在碎料筒（41）外侧的驱动电机（451），所述驱动电机（451）上设有主动齿轮（452），所述碎料筒（41）外侧设有同时与所有主动齿轮（452）啮合的从动齿轮（453）。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述碎料板（46）下方设有支撑组件（47），所述碎料板（46）通过支撑组件（47）与进料仓（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述支撑组件（47）包括固定在碎料板（46）下方的支撑杆（471），所述支撑杆（471）上端设有若干用于连接碎料板（46）下表面的加强杆（472），所述支撑杆（471）下端设有若干环绕固定在支撑杆（471）上的加强筋板（473），所述加强筋板（473）远离支撑杆（471）的一端固定连接在所述进料仓（31）内部的上侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述碎料板（46）上设有若干通孔（461）。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述进料仓（31）靠近球磨机（2）的一侧设有连接进料口（24）的出料管（312），所述进料仓（31）远离球磨机（2）的一侧开设有与出料管（312）相对的通风口（313），所述通风口（313）上设有鼓风设备（7）。

9.根据权利要求1所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述进料机构（3）还包括设置在进料仓（31）下方的移动架（32），所述移动架（32）下方设有滑动连接有滑轨（33），所述移动架（32）下方设有用于锁紧移动架（32）在滑轨（33）上的锁紧组件（34）。

10.根据权利要求9所述的一种球磨机用预粉碎装置，其特征在于：所述滑轨（33）上端面设有平行于滑轨（33）的滑槽（344），所述滑槽（344）上端窄，下端宽，所述滑槽（344）内设有可卡接在滑槽（344）内的卡块（343），所述卡块（343）上方转动连接有固定螺栓（342），所述固定螺栓（342）上端穿过并螺纹连接移动架（32）下端。