CN214416542U - 一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其为一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,包括机箱,机箱内部从上往下依次设置有粉碎室、研磨室和设备室,粉碎室顶部设置有伸出机箱外的进料斗,进料斗内部的内壁上固定设置有进料传感器,粉碎室内部设置有圆筒型的粉碎腔,粉碎腔内固定设置有通过轴承转动连接在粉碎室前后两侧内壁的驱动轴,驱动轴上设置有转动辊,转动辊表面设置有相互交替设置的粉碎摆锤。本实用新型中,通过在机箱内从上往下依次设置粉碎室和研磨室,粉碎室可将进入的原料利用粉碎摆锤进行粉碎,粉碎后的原料从圆弧分筛板掉落到下料斗,后导入研磨室内,研磨室中设置的研磨筒对进入的原料进行二次研磨粉碎,该设备,提高碳化硅微粉原料的粉碎质量,适宜推广使用。

Description

一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备。
背景技术
目前市场上存在的大部分碳化硅微粉原料在加工过程中,需要对其进行粉碎处理,现有的粉碎设备,粉碎后颗粒不均匀,导致碳化硅微粉的质量较低,因此,针对上述问题提出一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,通过在机箱内从上往下依次设置粉碎室和研磨室,粉碎室可将进入的原料利用粉碎摆锤进行粉碎,粉碎后的原料从圆弧分筛板掉落到下料斗,后导入研磨室内,研磨室中设置的研磨筒对进入的原料进行二次研磨粉碎,该设备,提高碳化硅微粉原料的粉碎质量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,包括机箱,所述机箱内部从上往下依次设置有粉碎室、研磨室和设备室,所述粉碎室顶部设置有伸出机箱外的进料斗,所述进料斗内部的内壁上固定设置有进料传感器,所述粉碎室内部设置有圆筒型的粉碎腔,所述粉碎腔内固定设置有通过轴承转动连接在粉碎室前后两侧内壁的驱动轴,所述驱动轴上设置有转动辊,所述转动辊表面设置有相互交替设置的粉碎摆锤,所述粉碎腔的底板上设置有圆弧分筛板,所述粉碎室底部面板上设置有伸入研磨室内部的下料斗,所述下料斗内设置有研磨筒,所述研磨筒底部设置有贯穿设备室且通过轴承与设备室上下两结构板转动连接的转轴,所述设备室内部的底板上固定设置有研磨电机,所述研磨电机的动能输出轴通过皮带连接转轴,所述研磨筒为底部直径大于顶部直径的圆筒型结构,所述研磨室内壁与研磨筒外壁的间距从下往上逐渐增大,所述研磨室内壁与研磨筒表面均设置有研磨齿,所述机箱左侧面板上固定设置有控制箱,所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器组和PLC控制器。
作为一种优选方案,所述机箱的前侧面板上固定设置有动能输出轴与转动辊固定连接的驱动电机,所述驱动电机通过线路连接电机控制组中对应的电机控制器,所述研磨电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器,所述电机控制器组中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器。
作为一种优选方案,所述进料传感器通过线路连接PLC控制器。
作为一种优选方案,所述圆弧分筛板内壁的圆半径大于粉碎摆锤的活动半径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在机箱内从上往下依次设置粉碎室和研磨室,粉碎室可将进入的原料利用粉碎摆锤进行粉碎,粉碎后的原料从圆弧分筛板掉落到下料斗,后导入研磨室内,研磨室中设置的研磨筒对进入的原料进行二次研磨粉碎,该设备,提高碳化硅微粉原料的粉碎质量,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备整体结构示意图。
图中:1、机箱;2、粉碎室;3、研磨室;4、设备室;5、进料斗;6、驱动轴;7、转动辊;8、粉碎摆锤;9、圆弧分筛板;10、下料斗;11、研磨筒;12、转轴;13、研磨电机;14、出料槽;15、控制箱;16、电机控制器组;17、PLC控制器;18、进料传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例:
请参阅图1,本实施例提供一种技术方案:
一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,包括机箱1,机箱1内部从上往下依次设置有粉碎室2、研磨室3和设备室4,粉碎室2顶部设置有伸出机箱1外的进料斗5,进料斗5内部的内壁上固定设置有进料传感器18,粉碎室2内部设置有圆筒型的粉碎腔,粉碎腔内固定设置有通过轴承转动连接在粉碎室2前后两侧内壁的驱动轴6,驱动轴6上设置有转动辊7,转动辊7表面设置有相互交替设置的粉碎摆锤8,粉碎腔的底板上设置有圆弧分筛板9,粉碎室2底部面板上设置有伸入研磨室3内部的下料斗10,下料斗10内设置有研磨筒11,研磨筒11底部设置有贯穿设备室4且通过轴承与设备室4上下两结构板转动连接的转轴12,设备室4内部的底板上固定设置有研磨电机13,研磨电机13的动能输出轴通过皮带连接转轴12,研磨筒11为底部直径大于顶部直径的圆筒型结构,研磨室3内壁与研磨筒11外壁的间距从下往上逐渐增大,研磨室3内壁与研磨筒11表面均设置有研磨齿,机箱1左侧面板上固定设置有控制箱15,控制箱15内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器组16和PLC控制器17。
其中,机箱1的前侧面板上固定设置有动能输出轴与转动辊7固定连接的驱动电机,驱动电机通过线路连接电机控制组16中对应的电机控制器,研磨电机13通过线路连接电机控制器组16中对应的电机控制器,电机控制器组16中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器17。
其中,进料传感器18通过线路连接PLC控制器17。
其中,圆弧分筛板9内壁的圆半径大于粉碎摆锤8的活动半径。
工作原理:通过在机箱内从上往下依次设置粉碎室和研磨室,粉碎室可将进入的原料利用粉碎摆锤进行粉碎,粉碎后的原料从圆弧分筛板掉落到下料斗,后导入研磨室内,研磨室中设置的研磨筒对进入的原料进行二次研磨粉碎,该设备,提高碳化硅微粉原料的粉碎质量,适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)内部从上往下依次设置有粉碎室(2)、研磨室(3)和设备室(4),所述粉碎室(2)顶部设置有伸出机箱(1)外的进料斗(5),所述进料斗(5)内部的内壁上固定设置有进料传感器(18),所述粉碎室(2)内部设置有圆筒型的粉碎腔,所述粉碎腔内固定设置有通过轴承转动连接在粉碎室(2)前后两侧内壁的驱动轴(6),所述驱动轴(6)上设置有转动辊(7),所述转动辊(7)表面设置有相互交替设置的粉碎摆锤(8),所述粉碎腔的底板上设置有圆弧分筛板(9),所述粉碎室(2)底部面板上设置有伸入研磨室(3)内部的下料斗(10),所述下料斗(10)内设置有研磨筒(11),所述研磨筒(11)底部设置有贯穿设备室(4)且通过轴承与设备室(4)上下两结构板转动连接的转轴(12),所述设备室(4)内部的底板上固定设置有研磨电机(13),所述研磨电机(13)的动能输出轴通过皮带连接转轴(12),所述研磨筒(11)为底部直径大于顶部直径的圆筒型结构,所述研磨室(3)内壁与研磨筒(11)外壁的间距从下往上逐渐增大,所述研磨室(3)内壁与研磨筒(11)表面均设置有研磨齿,所述机箱(1)左侧面板上固定设置有控制箱(15),所述控制箱(15)内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器组(16)和PLC控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,其特征在于:所述机箱(1)的前侧面板上固定设置有动能输出轴与转动辊(7)固定连接的驱动电机,所述驱动电机通过线路连接电机控制器组(16)中对应的电机控制器,所述研磨电机(13)通过线路连接电机控制器组(16)中对应的电机控制器,所述电机控制器组(16)中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,其特征在于:所述进料传感器(18)通过线路连接PLC控制器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备,其特征在于:所述圆弧分筛板(9)内壁的圆半径大于粉碎摆锤(8)的活动半径。
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