CN107499954A - 耐火材料生产系统 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉，所述的原料破碎装置通过输送带与再破碎装置相连接，再破碎装置通过输送带与分筛装置相连接，分筛装置通过输送带与球迷装置相连接，球磨装置通过输送带与除铁机相连接，除铁机通过输送带与拌料装置相连接，拌料装置通过输送带与成型装置相连接，成型装置与窑炉之间通过隧道相连接；本发明的耐火材料生产系统，各个装置之间采用输送带传送，降低了劳动量的同时有效的缩短了时间，提高了工作效率。

Description

耐火材料生产系统

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产系统。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温租用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产中，需要将按比例调配后多种原材料按照不同尺寸需要进行称重压实成型。耐火材料在压制成型前，每种产品的原材料均需要进行称重和输送，在生产过程中频繁进行加料称重作业，送入压机进行压制成型。在砖体成型顶出后，传统的移动方式存在人力移动时由于产品自重大难以实现顺畅的移动，且劳动强度极大；而使用机械力水平推动砖体进行移动，会由于砖体自重和外力的影响，容易出现砖体底部严重磨损的缺陷，影响成品质量合格率。

此外，在传统作业过程中，输料配送和压砖成型环节，以及后续的输砖码放环节均各自单独进行。各设备之间的操作和衔接均依赖人力进行，效率低下，劳动强度大。并且，人工配合作业容易出现失误，不但影响生产质量，严重时会导致意外伤害及危险的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐火材料生产系统。

本发明采用的技术方案为：

一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉，所述的原料破碎装置通过输送带与再破碎装置相连接，再破碎装置通过输送带与分筛装置相连接，分筛装置通过输送带与球迷装置相连接，球磨装置通过输送带与除铁机相连接，除铁机通过输送带与拌料装置相连接，拌料装置通过输送带与成型装置相连接，成型装置与窑炉之间通过隧道相连接。

所述的原料破碎装置包括电机一，与电机一通过皮带一相连接的皮带轮，皮带轮与偏心轴相连接，偏心轴另一端连接飞轮，偏心轴上设置动鄂，动鄂下方连接活动鄂板，活动鄂板倾斜设置支撑到机架一的内壁上，机架一前壁上固定设置固定鄂板，固定鄂板与活动鄂板之间形成上大下小的破碎腔，破碎腔的两侧设置有护板，出口设置在破碎腔的下方。

所述的再破碎装置包括机架二，机架二上设置可动轴承和固定轴承，可动轴承上连接可动辊，固定轴承上连接固定辊，可动轴承的另一端连接保险弹簧，保险弹簧固定在机架二上。

所述的分筛装置包括筛箱，筛箱内设置有网架和筛网，筛箱底部设置有电机台座和振动电机，筛箱通过四个减震弹簧设置在机架三上。

所述的球磨装置包括机架四，机架四顶部设置筒体，筒体上开设有加料口，筒体的两端分别设置有一用于连接电机的联轴器，电机安装在用于固定筒体的机架四上，筒体内壁镶有耐磨衬板，筒体内装不同规格钢球，筒体下方设置有卸料板，卸料板倾斜设置在支架四上。

所述的除铁机包括进料斗、带磁铁的分拣滚筒、机架五、动力及传动机构，进料斗在分拣滚筒上方，分拣滚筒内小于270°角度范围内安装有磁体，磁体与分拣滚筒轴固定连接，分拣滚筒的滚筒体安装在分拣滚筒轴上为可转动的活动连接。

所述的拌料装置包括机架六，在机架六上设置有碾盘，碾盘内设置一对碾轮，碾盘底部设置扇形出料口，碾盘上方一侧设置进料口。

所述的成型装置包括机座、固定在机座上的立柱、固定在立柱顶部的横梁、固定在横梁上的液压油缸、固定在液压油缸的活塞杆端部的上模头以及安装在机座上表面与上模头配合的下模框，下模框安装在一弹性支座上。

所述的窑炉为隧道窑炉，包括窑体和贯穿窑体的隧道，隧道上设置有窑车。

本发明的有益效果是：本发明的耐火材料生产系统，各个装置之间采用输送带传送，降低了劳动量的同时有效的缩短了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明原料破碎装置的结构示意图。

图3为本发明原料破碎装置的局部结构示意图一。

图4为本发明原料破碎装置的局部结构示意图二。

图5为本发明再破碎装置的结构示意图。

图6为本发明分筛装置的结构示意图。

图7为本发明分筛装置的侧视图。

图8为本发明球磨装置的结构示意图。

图9为本发明除铁机的结构示意图。

图10为本发明拌料装置的结构示意图。

图11为本发明搅拌装置碾盘的内部结构示意图。

图12为本发明成型装置的结构示意图。

图13为本发明成型装置的内部结构示意图。

图14为本发明窑炉的结构示意图。

图15为本发明拌料装置与输送带之间连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图15所示，一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉，所述的原料破碎装置通过输送带与再破碎装置相连接，再破碎装置通过输送带与分筛装置相连接，分筛装置通过输送带与球迷装置相连接，球磨装置通过输送带与除铁机相连接，除铁机通过输送带与拌料装置相连接，拌料装置通过输送带与成型装置相连接，成型装置与窑炉之间通过隧道相连接。

所述的原料破碎装置包括电机一101，与电机一101通过皮带一102相连接的皮带轮103，皮带轮103与偏心轴112相连接，偏心轴112另一端连接飞轮104，偏心轴112上设置动鄂107，动鄂107下方连接活动鄂板108，活动鄂板108倾斜设置支撑到机架一105的内壁上，机架一105前壁上固定设置固定鄂板109，固定鄂板109与活动鄂板108之间形成上大下小的破碎腔，破碎腔的两侧设置有护板106，出口设置在破碎腔的下方。

所述的再破碎装置包括机架二201，机架二201上设置可动轴承202和固定轴承203，可动轴承202上连接可动辊206，固定轴承203上连接固定辊204，可动轴承202的另一端连接保险弹簧207，保险弹簧207固定在机架二201上。205为物料入口。

所述的分筛装置包括筛箱306，筛箱306内设置有网架和筛网，筛箱306底部设置有电机台座302和振动电机303，筛箱306通过四个减震弹簧304设置在机架三301上。305为入口，307为出口。

所述的球磨装置包括机架四401，机架四401顶部设置筒体403，筒体403上开设有加料口404，筒体403的两端分别设置有一用于连接电机的联轴器，电机安装在用于固定筒体403的机架四401上，筒体403内壁镶有耐磨衬板，筒体403内装不同规格钢球，筒体401下方设置有卸料板405，卸料板405倾斜设置在支架四401上。402为主轴。

所述的除铁机包括进料斗501、带磁铁的分拣滚筒508、机架五506、动力及传动机构，进料斗501在分拣滚筒508上方，分拣滚筒508内小于270°角度范围内安装有磁体502，磁体502与分拣滚筒轴503固定连接，分拣滚筒508的滚筒体507安装在分拣滚筒轴503上为可转动的活动连接。

所述的拌料装置包括机架六601，在机架六601上设置有碾盘602，碾盘602内设置一对碾轮，碾盘602底部设置扇形出料口，碾盘602上方一侧设置进料口603。

所述的成型装置包括机座701、固定在机座701上的立柱702、固定在立柱702顶部的横梁703、固定在横梁703上的液压油缸704、固定在液压油缸704的活塞杆端部的上模头705以及安装在机座701上表面与上模头705配合的下模框706，下模框706安装在一弹性支座上。

所述的窑炉为隧道窑炉，包括窑体801和贯穿窑体801的隧道803，隧道803上设置有窑车802。

原料破碎装置是颚式破碎机，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板109和活动颚板108组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。破碎方式为曲动挤压型，电机一101驱动皮带一102和皮带轮103，通过偏心轴112使动颚107上下运动，当动颚107上升时肘板113和动颚107间夹角变大，从而推动活动颚板108向固定颚板109接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚107下行时，肘板113和动颚107间夹角变小，活动颚板108在拉杆114、弹簧的作用下离开固定颚板109，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电机一101连续转动碎石机动颚作周期性的压碎和排料，实现大批量生产。活动颚板108对着固定颚板109做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。动颚107悬挂在偏心轴112上，可作左右摆动。偏心轴112旋转时，连接杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚107上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。106为护板，110为出口，111为轴承，115为锁紧弹簧，116为肘板座，117为调整垫片。

再破碎装置是采用的对辊破碎机，双辊破碎机是常用的辊式破碎机，它的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。固定辊204和可动辊206工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。

破碎产品的最大粒度由两辊之例最小距离来决定。而两辊之间的距离则是由可动轴承202来进行调整的。调整辊距时，固定轴承203在原处保持不动，通过调节可动轴承202的移动来决定两辊之间的距离——即破碎产品的最大粒度，保险弹簧207则可以在机器工作的时候可以起到保护的作用。

因此，破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。辊子安装在焊接的机架201上，由安装在轴上的辊芯, 以及套在辊芯上的辊套组成，两者通过锥形环，用螺栓拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。固定辊204的轴安装在滚柱轴承中，轴承座固定安装在机架二201上，可动辊206的可动轴承202则安装在机架二201的导轨中，可以在导轨上前后移动，可动辊206的可动轴承202用强力弹簧压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，可动辊206后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。固定辊204通过减速齿轮和传动轴以及带轮用电动机带动，可动辊206则通过装在辊子轴上的一对齿轮由固定辊204带动作相向转动。为了使可动辊后移时两齿轮仍能啮合，齿轮采用非标准长齿。

分筛装置主要由筛箱306、网架、筛网、振动电机303、电机台座302、减振弹簧304、机架三301组成。筛箱306：由数张厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。网架：由变形较小的木材制成，用来保持筛网平整张紧，达到正常筛分。如果比重较大或产量大时可使用金属筛框。筛网：用复合国家标准的不锈钢筛网。电机台座302：振动电机303安装在筛箱306下方的电机台座302是可以移动的，使用前连接螺钉必须拧紧。减振弹簧304：阻止振动传给地面同时支持筛箱306的全部重量。安装时，弹簧必须垂直于地面。机架三301：由槽钢组成，支撑着振动筛主体。安装时支柱必须垂直于地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

球磨装置是球磨机，该球磨机主要有给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体403为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

除铁机：本发明的除铁机采用申请号为200420050077.1，专利名称为立式磁力除铁机的技术方案。分拣滚筒508中的磁体502可用永磁铁，也可用通电线圈感应产生的磁体，最佳方案是在90°-180°角度范围内分布磁体，它与分拣滚筒轴503固定连接，该分拣滚筒轴503两端固定在机架五506上，磁体502外有与分拣滚筒轴503可转动的活动连接的滚筒体507，这里所说的固定连接和活动连接可有多种方式，属于同行普通技术人员熟知的不细述。电机通过传动机构带动分拣滚筒508的滚筒体507及拔料辊转动，进料的方式可多种，相应的进料斗可是斗形、漏斗形、输送带形等。

滚筒体507逆时针转，则磁体502安装在左侧120°角度范围内，顺时针转，则安装在右侧120°角度范围内，而且，靠安装磁体502一侧的下方是出料口504，另一侧下方便是出铁屑口505。

整机转动时，从进料斗501加料，在拔料辊的帮助下，物料通畅下落至逆时针转动的滚筒体507表面，铁屑被吸附在滚筒体507表面，物料不受吸引而下落至出料口504而出，因磁体502与分拣滚筒轴503都固定不转，滚筒体507的继续转动将附着其表面的铁屑逐渐远离磁体502而丧失吸力，在铁屑本身重力作用下掉落至出铁屑口505而出，达到分离即除铁的目的。

拌料装置的碾盘602固定在机架六601上，机架六601下面的电动机通过皮带轮、减速箱带动主轴传动，齿轮箱装在立轴上端，它带动一对碾轮605和两组行星搅拌铲作顺时针方向公转，同时，每组行星搅拌铲606又分别绕各自的轴心作逆时针方向的自转，每组搅拌铲装有3块铲片，这6块铲片推动物料，使物料既有复杂轨迹的水平运动，又有垂直方向的运动，不仅使物料中的各种成份在短时间内得到均匀混合，而且使物料在单位时间内翻动到碾轮下的次数大为增加，碾炼 效果显著。使用时，物料从进料口603定量投入，碾炼完毕的物料从碾盘602底部的扇形出料口604卸料。

成型装置采用专利号为201020235995.7，名称为一种液压成型机的技术方案，弹性支座包括与下模框706固连的连接板707及与机座701固连的基板709，基板709上竖直向上延伸固设有导向柱714，连接板707上开设有与导向柱714配合的导向孔，在连接板707与基板709之间顶装有柱形或塔形的弹簧708，该柱形或塔形的弹簧7078套装在导向柱714上。

使用时，液压油缸704驱动上模头705下压，在压制的同时，下模框706下部安装的弹性支座对下模框706施加一个向上的反作用力，使下模框706中的散料真正受到上下双方同时施加的双向作用力，因此压制成的产品的密度更高也更均匀，压制完成后，上模头705上行，同时，机座701中安装的液压顶出装置的活塞上行穿过连接板和下模框706底部的通孔顶压在底模板上将压制品顶出，顶出压制品后，液压顶出装置的活塞下行回位，底模板通过自身重力滑落复位，准备进行下一次压制。

隧道窑炉包括窑体801，窑体801是最常见的一种窑体，窑体801内壁设置有隔热保温材料，窑体801从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，焙烧段对应的窑体内安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器。

使用时，耐火材料制品坯摆放在窑车802上，窑车802在隧道803上运动通过窑体801，同时对耐火材料制品进行烧制。采用天然气加热时，通过天然气源向窑体内提供天然气，同时点火器将天然气点燃，进而对耐火材料制品进行焙烧。

物料先送到颚式破碎机处，对物料进行破碎，从颚式破碎机出来的初次破碎好的物料通过输送带运送到对辊破碎机处进行第二次破碎，从对辊破碎机出来的二次破碎物料进入到分筛装置中，分筛成三种不同粒度的物料，最小粒度的物料进入到球磨机中继续粉碎，大粒度的物料重新返回进行破碎或再破碎，从球磨机粉碎好的物料通过卸料板运送到输送带上，然后传送到除铁机进行除铁，分别除铁后的物料，通过输送带运送到拌料装置中进行搅拌，搅拌均匀后运动到成型装置中进行成型压制，成型压制好的耐火材料制品装入窑车送到窑体中进行烧制。

Claims (9)

1.一种耐火材料生产系统，其特征在于：所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉，所述的原料破碎装置通过输送带与再破碎装置相连接，再破碎装置通过输送带与分筛装置相连接，分筛装置通过输送带与球迷装置相连接，球磨装置通过输送带与除铁机相连接，除铁机通过输送带与拌料装置相连接，拌料装置通过输送带与成型装置相连接，成型装置与窑炉之间通过隧道相连接。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的原料破碎装置包括电机一（101），与电机一（101）通过皮带一（102）相连接的皮带轮（103），皮带轮（103）与偏心轴（112）相连接，偏心轴（112）另一端连接飞轮（104），偏心轴（112）上设置动鄂（107），动鄂（107）下方连接活动鄂板（108），活动鄂板（108）倾斜设置支撑到机架一（105）的内壁上，机架一（105）前壁上固定设置固定鄂板（109），固定鄂板（109）与活动鄂板（108）之间形成上大下小的破碎腔，破碎腔的两侧设置有护板（106），出口设置在破碎腔的下方。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的再破碎装置包括机架二（201），机架二（201）上设置可动轴承（202）和固定轴承（203），可动轴承（202）上连接可动辊（206），固定轴承（203）上连接固定辊（204），可动轴承（202）的另一端连接保险弹簧（207），保险弹簧（207）固定在机架二（201）上。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的分筛装置包括筛箱（306），筛箱（306）内设置有网架和筛网，筛箱（306）底部设置有电机台座（302）和振动电机（303），筛箱（306）通过四个减震弹簧（304）设置在机架三（301）上。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的球磨装置包括机架四（401），机架四（401）顶部设置筒体（403），筒体（403）上开设有加料口（404），筒体（403）的两端分别设置有一用于连接电机的联轴器，电机安装在用于固定筒体（403）的机架四（401）上，筒体（403）内壁镶有耐磨衬板，筒体（403）内装不同规格钢球，筒体（401）下方设置有卸料板（405），卸料板（405）倾斜设置在支架四（401）上。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的除铁机包括进料斗（501）、带磁铁的分拣滚筒（508）、机架五（506）、动力及传动机构，进料斗（501）在分拣滚筒（508）上方，分拣滚筒（508）内小于270°角度范围内安装有磁体（502），磁体（502）与分拣滚筒轴（503）固定连接，分拣滚筒（508）的滚筒体（507）安装在分拣滚筒轴（503）上为可转动的活动连接。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的拌料装置包括机架六（601），在机架六（601）上设置有碾盘（602），碾盘（602）内设置一对碾轮，碾盘（602）底部设置扇形出料口，碾盘（602）上方一侧设置进料口（603）。

8.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的成型装置包括机座（701）、固定在机座（701）上的立柱（702）、固定在立柱（702）顶部的横梁（703）、固定在横梁（703）上的液压油缸（704）、固定在液压油缸（704）的活塞杆端部的上模头（705）以及安装在机座（701）上表面与上模头（705）配合的下模框（706），下模框（706）安装在一弹性支座上。

9.根据权利要求1所述的耐火材料生产系统，其特征在于：所述的窑炉为隧道窑炉，包括窑体（801）和贯穿窑体（801）的隧道（803），隧道（803）上设置有窑车（802）。