CN211563245U - 一种炼钢尾渣的破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎箱和分选箱，在位于破碎箱内的主动转轴上安装有破碎辊，破碎辊的表面上设置有多个破碎齿，在位于分选箱内的主动转轴端部安装有碾压盘，在位于破碎箱内的每根从动转轴上安装有若干个破碎刀片，破碎箱的上部设置有至少2个进料斗，破碎箱的底部加工有若干个第一筛孔；分选箱内设置有分选筛框分选筛框的底部加工有若干个第二筛孔，分选筛框的下方设置有驱动分选筛框摆动的摇摆机构和限位机构，分选箱的下方固定安装有接料槽，且在接料槽两侧的分选箱底部安装有减震底座。本装置具有结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的优点。

Description

一种炼钢尾渣的破碎分选装置

技术领域

本实用新型属于废弃资源回用技术领域，具体涉及一种炼钢尾渣的破碎分选装置。

背景技术

尾渣是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣以及电炉渣，排出量约为粗钢产量的15～20％；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等，有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。目前，钢铁企业多会采用选矿工艺回收钢渣中部分铁，产出两种产物：渣选富铁矿以及尾渣，其中渣选富铁矿返回冶炼系统，继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣由于富含钙氧化物与硅氧化物，会有少部分用于制作或充当建筑材料，例如：参与制作水泥熟料，充当凝土拌合物中的集料或者是掺合物。显而易见地，上述炼钢尾渣在用于制作或充当建筑材料之前，需要先对其进行破碎，在现有的技术中，没有专门针对尾渣研发的破碎机，在进行破碎时，大多数企业大多采用粉碎矿石用的颚式破碎机，由于矿石与尾渣的成分和硬度不同，仅是采用动颚板和定颚板对尾渣进行挤压破碎，其粉碎的效果差，粉碎后粒度不均匀，且在破碎的过程中，容易造成动颚板和定颚板卡死的情况，严重的影响粉碎的效率。因此，研制开发一种结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的炼钢尾渣的破碎分选装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的炼钢尾渣的破碎分选装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎箱和分选箱，破碎箱安装在分选箱的上部，破碎箱的上方安装有机箱，机箱内安装有主动齿轮，在主动齿轮的外侧安装有2～3个与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，主动齿轮上竖直安装有穿过破碎箱并伸入到分选箱内的主动转轴，每个从动齿轮上竖直安装有伸入到破碎箱内的从动转轴，在位于破碎箱内的主动转轴上安装有破碎辊，破碎辊的表面上设置有多个破碎齿，在位于分选箱内的主动转轴端部安装有碾压盘，在位于破碎箱内的每根从动转轴上安装有若干个破碎刀片，机箱的顶部安装有与主动转轴传动连接的驱动电机，破碎箱的上部设置有至少2个进料斗，破碎箱的底部加工有若干个第一筛孔；分选箱内设置有分选筛框，碾压盘位于分选筛框内，分选筛框的底部加工有若干个第二筛孔，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，分选箱内的底部固定安装有支板，支板与分选筛框之间通过数根连接弹簧连接，分选筛框的下方设置有驱动分选筛框摆动的摇摆机构和限位机构，分选箱的下方固定安装有接料槽，分选箱的底部设置有至少2个与接料槽连通的下料通孔，且在接料槽两侧的分选箱底部安装有减震底座。

进一步的，所述限位机构包括固定管、活动杆和限位轮，所述分选筛框的底部水平设置有滑槽，所述固定管固定安装在分选箱内的底部，所述固定管内安装有限位弹簧，所述活动杆的下端滑动安装在固定管内并与限位弹簧固定连接，所述限位轮安装在活动杆的上端并与滑槽滑动配合。

进一步的，所述摇摆机构包括摇摆电机、第一连杆、第一转动轮、第二连杆和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮对称安装在分选筛框的下方，所述第一转动轮和第二转动轮之间通过传动带连接，所述摇摆电机安装在分选箱外并与第一转动轮传动连接，所述第一连杆的下端偏心铰接在第一转动轮上，上端铰接在分选筛框底部的一侧，所述第二连杆的下端偏心铰接在第二转动轮上，上端铰接在分选筛框底部的另一侧。

进一步的，所述减震底座包括底板、固定架、气缸和强力弹簧，所述固定架固定安装在分选箱的底部，所述固定架的截面形状为倒U型结构，所述气缸安装在固定架内，在气缸的活塞杆端部固定连接有连接板，连接板的两侧对称连接有两个滑套，所述滑套滑动套装在导向杆上，所述导向杆固定安装在底板上，所述强力弹簧固定安装在底板与连接板之间。

进一步的，所述第一连杆和第二连杆的长度相等。

进一步的，所述分选箱内的底部设置有从外到内逐渐倾斜向下的导料斜坡，所述下料通孔位于导料斜坡较低的一侧。

本实用新型的优点是：一是利用从动转轴上的破碎刀片和破碎辊上的破碎齿对尾渣进行挤压破碎,将较大的尾渣破碎成小块状,符合粒径的尾渣经过第一筛孔落入到分选筛框中,破碎刀片、破碎齿和第一筛孔的配合实现了尾渣初步破碎、筛选的作用,不会出现卡死的情况；二是碾压盘的旋转和分选筛框的摆动实现了对尾渣的二次旋转碾压破碎和分选，分选筛框的摆动一方面能够对初步破碎后的尾渣进行筛选，避免尾渣过磨，另一方面能够让尾渣均匀的铺撒在分选筛框底面，让碾压盘充分全面的对尾渣进行揉搓式的碾压破碎，破碎的效率较高，且一边进行碾压破碎，一边进行筛分，不会存在尾渣过磨情况，破碎的效果更好，三是设置的减震底座能够对整个装置进行缓冲减震，避免装置在破碎的过程中剧烈的振动影响其使用寿命，能够大幅的提高装置的减震性和安全性，减震性能较好。本装置具有结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为限位机构18的结构示意图；

图3为减震底座21的结构示意图；

图中:1-分选箱,2-支板,3-连接弹簧,4-分选筛框,5-碾压盘,6-破碎箱,7-从动转轴,8-破碎刀片,9-进料斗,10-机箱,11-从动齿轮,12-主动齿轮,13-驱动电机,14-主动转轴,15-破碎辊,16-破碎齿,17-滑槽,18-限位机构,181-限位轮,182-活动杆,183-限位弹簧,184-固定管,19-第一连杆,20-第一转动轮,21-减震底座,211-底板,212-导向杆,213-强力弹簧,214-滑套,215-固定架,216-气缸,217-连接板,22-接料槽,23-下料通孔,24-传动带,25-第二转轮,26-第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括破碎箱6和分选箱1，所述破碎箱6安装在分选箱1的上部，所述破碎箱6的上方安装有机箱10，所述机箱10内安装有主动齿轮12，在主动齿轮12的外侧安装有2～3个与主动齿轮12相互啮合的从动齿轮11，所述主动齿轮12上竖直安装有穿过破碎箱6并伸入到分选箱1内的主动转轴14，每个从动齿轮11上竖直安装有伸入到破碎箱6内的从动转轴7，在位于破碎箱6内的主动转轴14上安装有破碎辊15，所述破碎辊15的表面上设置有多个破碎齿16，在位于分选箱1内的主动转轴14端部安装有碾压盘5，在位于破碎箱6内的每根从动转轴7上安装有若干个破碎刀片8，所述机箱10的顶部安装有与主动转轴14传动连接的驱动电机13，驱动电机13根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，所述破碎箱6的上部设置有至少2个进料斗9，所述破碎箱6的底部加工有若干个第一筛孔；

所述分选箱1内设置有分选筛框4，所述碾压盘5位于分选筛框4内，所述分选筛框4的底部加工有若干个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，所述分选箱1内的底部固定安装有支板2，所述支板2与分选筛框4之间通过数根连接弹簧3连接，所述分选筛框4的下方设置有驱动分选筛框4摆动的摇摆机构和限位机构18，所述分选箱1的下方固定安装有接料槽22，所述分选箱1的底部设置有至少2个与接料槽22连通的下料通孔23，且在接料槽22两侧的分选箱1底部安装有减震底座21，减震底座21能够对整个装置进行缓冲减震，避免装置在破碎的过程中剧烈的振动影响其使用寿命，能够大幅的提高装置的减震性和安全性，减震性能较好。

本装置的工作过程是：使用时，通过进料斗9向破碎箱6内加入尾渣，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动齿轮12和主动转轴14、破碎辊15转动，主动齿轮12在转动的同时，带动从动齿轮11和从动转轴7转动，此时，利用转动的破碎齿16和破碎刀片8对破碎箱6内的尾渣进行旋转破碎，初步破碎后的尾渣经过第一筛孔时，符合粒径要求的尾渣落入到分选筛框4内，不符合要求的尾渣留下破碎箱6内继续破碎，尾渣落入到分选筛框4内后，摇摆机构带动分选筛框4摆动，摆动的过程中，利用限位机构的控制可以控制分选筛框4摆动的幅度，以保证分选筛框4摆动的平稳性，而且分选筛框4在摆动的过程中，主动转轴14带动碾压盘5旋转，碾压盘5对分选筛框4内的尾渣再次进行揉搓式破碎，让破碎更加全面充分，碾压破碎后，符合粒径要求的尾渣颗粒通过第二筛孔落入到分选箱1的底部，并通过下料通孔23落入到接料槽22内，不符合粒径要求的尾渣则继续留在分选筛框4内进行揉搓破碎，本装置具有结构合理、运行稳定、粉碎效果更好、粉碎效率更高、减震效果更好的优点。

进一步的，所述限位机构18包括固定管184、活动杆182和限位轮181，所述分选筛框4的底部水平设置有滑槽17，所述固定管184固定安装在分选箱1内的底部，所述固定管184内安装有限位弹簧183，所述活动杆182的下端滑动安装在固定管184内并与限位弹簧183固定连接，所述限位轮181安装在活动杆182的上端并与滑槽17滑动配合，在分选筛框4摆动的过程中，活动杆182在固定管184内上下滑动，限位弹簧183的弹性作用推动活动杆182带动限位轮181在滑槽17内滑动，保证了分选筛框4摆动的平稳性。

进一步的，所述摇摆机构包括摇摆电机、第一连杆19、第一转动轮20、第二连杆26和第二转动轮25，所述第一转动轮20和第二转动轮25对称安装在分选筛框4的下方，所述第一转动轮20和第二转动轮25之间通过传动带24连接，所述摇摆电机安装在分选箱1外并与第一转动轮20传动连接，摇摆电机根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，所述第一连杆19的下端偏心铰接在第一转动轮20上，上端铰接在分选筛框4底部的一侧，所述第二连杆26的下端偏心铰接在第二转动轮25上，上端铰接在分选筛框4底部的另一侧，摇摆机构的控制过程是：摇摆电机带动第一转动轮20转动，第一转动轮20通过传动带24带动第二转轮25转动，利用第一转动轮20和第二转动25的转动分别通过第一连杆19和第二连杆26带动分选筛框4摆动。

进一步的，所述减震底座21包括底板211、固定架215、气缸216和强力弹簧213，气缸216根据使用的压力直接采购市场上销售的成品，所述固定架215固定安装在分选箱1的底部，所述固定架215的截面形状为倒U型结构，所述气缸216安装在固定架内，在气缸216的活塞杆端部固定连接有连接板217，连接板217的两侧对称连接有两个滑套214，所述滑套214滑动套装在导向杆212上，所述导向杆212固定安装在底板211上，所述强力弹簧213固定安装在底板211与连接板217之间，使用时，控制气缸216工作，气缸216带动的活塞杆伸出，推动连接板217向下运动，从而将底板211向下方推动，推动至底板211的底面与接料槽22的底面平行时，气缸216停止工作，使得破碎箱6和分选箱1在工作的时候，减震底座21一方面能够对分选箱1起到支撑的作用，另一方面强力弹簧213具有缓冲的作用，能够对装置进行缓冲减震。

为了保证分选筛框4左右摆动的幅度一致，所述第一连杆19和第二连杆26的长度相等。

为了避免破碎后的尾渣堆积在分选箱1的底部，所述分选箱1内的底部设置有从外到内逐渐倾斜向下的导料斜坡，所述下料通孔23位于导料斜坡较低的一侧，利用导料斜坡可以及时将分选箱1底部的尾渣通过下料通孔23内导出。

Claims (6)

1.一种炼钢尾渣的破碎分选装置，包括破碎箱（6）和分选箱（1），其特征在于：

所述破碎箱（6）安装在分选箱（1）的上部，所述破碎箱（6）的上方安装有机箱（10），所述机箱（10）内安装有主动齿轮（12），在主动齿轮（12）的外侧安装有2～3个与主动齿轮（12）相互啮合的从动齿轮（11），所述主动齿轮（12）上竖直安装有穿过破碎箱（6）并伸入到分选箱（1）内的主动转轴（14），每个从动齿轮（11）上竖直安装有伸入到破碎箱（6）内的从动转轴（7），在位于破碎箱（6）内的主动转轴（14）上安装有破碎辊（15），所述破碎辊（15）的表面上设置有多个破碎齿（16），在位于分选箱（1）内的主动转轴（14）端部安装有碾压盘（5），在位于破碎箱（6）内的每根从动转轴（7）上安装有若干个破碎刀片（8），所述机箱（10）的顶部安装有与主动转轴（14）传动连接的驱动电机（13），所述破碎箱（6）的上部设置有至少2个进料斗（9），所述破碎箱（6）的底部加工有若干个第一筛孔；

所述分选箱（1）内设置有分选筛框（4），所述碾压盘（5）位于分选筛框（4）内，所述分选筛框（4）的底部加工有若干个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，所述分选箱（1）内的底部固定安装有支板（2），所述支板（2）与分选筛框（4）之间通过数根连接弹簧（3）连接，所述分选筛框（4）的下方设置有驱动分选筛框（4）摆动的摇摆机构和限位机构（18），所述分选箱（1）的下方固定安装有接料槽（22），所述分选箱（1）的底部设置有至少2个与接料槽（22）连通的下料通孔（23），且在接料槽（22）两侧的分选箱（1）底部安装有减震底座（21）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述限位机构（18）包括固定管（184）、活动杆（182）和限位轮（181），所述分选筛框（4）的底部水平设置有滑槽（17），所述固定管（184）固定安装在分选箱（1）内的底部，所述固定管（184）内安装有限位弹簧（183），所述活动杆（182）的下端滑动安装在固定管（184）内并与限位弹簧（183）固定连接，所述限位轮（181）安装在活动杆（182）的上端并与滑槽（17）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述摇摆机构包括摇摆电机、第一连杆（19）、第一转动轮（20）、第二连杆（26）和第二转动轮（25），所述第一转动轮（20）和第二转动轮（25）对称安装在分选筛框（4）的下方，所述第一转动轮（20）和第二转动轮（25）之间通过传动带（24）连接，所述摇摆电机安装在分选箱（1）外并与第一转动轮（20）传动连接，所述第一连杆(19)的下端偏心铰接在第一转动轮（20）上，上端铰接在分选筛框（4）底部的一侧，所述第二连杆（26）的下端偏心铰接在第二转动轮（25）上，上端铰接在分选筛框（4）底部的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述减震底座（21）包括底板（211）、固定架（215）、气缸（216）和强力弹簧（213），所述固定架（215）固定安装在分选箱（1）的底部，所述固定架（215）的截面形状为倒U型结构，所述气缸（216）安装在固定架内，在气缸（216）的活塞杆端部固定连接有连接板（217），连接板（217）的两侧对称连接有两个滑套（214），所述滑套（214）滑动套装在导向杆（212）上，所述导向杆（212）固定安装在底板（211）上，所述强力弹簧（213）固定安装在底板（211）与连接板（217）之间。

5.根据权利要求3所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述第一连杆（19）和第二连杆（26）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述分选箱（1）内的底部设置有从外到内逐渐倾斜向下的导料斜坡，所述下料通孔（23）位于导料斜坡较低的一侧。

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