CN107684951A

CN107684951A - 一种带有预破碎机构的石料粉碎装置

Info

Publication number: CN107684951A
Application number: CN201710785297.0A
Authority: CN
Inventors: 李大川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2018-02-13

Abstract

本发明公开了一种带有预破碎机构的石料粉碎装置，包括底座、粉碎箱、减震器和预破碎箱。本发明中通过设置预破碎机构，能够在大块石料下落的过程中将其逐步破碎成小块石料，从而减小粉碎辊运行时的阻力，防止卡死，同时减少了电机的负荷，延长了电机的使用寿命；通过设置钢制筛板，能够对粉碎后的石料进行筛选，方便对粉碎后的石料进行分级处理；同时将钢制筛板转动设置在粉碎箱内，配合电磁块和支承板能够方便的对粉碎后的粗石和细石进行收集，且收集过程操作便捷；还设置有减震器，能够减少整体装置运行时的振动，且由钢板和橡胶球制成的减震器即具备减震能力，还具有一定的刚性，较一般弹簧制成的减震器使用寿命要长很多。

Description

一种带有预破碎机构的石料粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种带有预破碎机构的石料粉碎装置。

背景技术

石料粉碎装置适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

现有的石料粉碎装置在对石料进行粉碎时大多是将石料进行直接投送，这样一些大块的石料直接与粉碎机构相接触，容易造成粉碎机构的卡死，同时加大了电机的负荷，缩短了电机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有预破碎机构的石料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有预破碎机构的石料粉碎装置，包括底座、粉碎箱、减震器和预破碎箱；所述粉碎箱设置在底座的上方，粉碎箱通过减震器和底座连接，所述减震器包括钢板、大橡胶球和小橡胶球，钢板有四块间隔叠放在一起，位于上下两侧的钢板分别与粉碎箱和底座连接，相邻钢板的间隙中设置有多个大橡胶球和小橡胶球，相邻钢板的相对面上对称开设有多个第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽交错分布，大橡胶球嵌装在第一嵌槽中，小橡胶球嵌装在第二嵌槽中；所述预破碎箱固定在粉碎箱的顶部，预破碎箱的竖截面呈门型且倒扣在粉碎箱上，预破碎箱的顶部开设有入料口，入料口连接入料斗，预破碎箱内设置有预破碎机构，所述预破碎机构包括静鄂板、动鄂板和驱动盘，静鄂板固定在粉碎箱的顶部，动颚板的下端铰接设置于粉碎箱顶部的固定板，静鄂板和固定板底部之间的间隙构成了下落通道，动颚板的后侧设置有驱动盘，驱动盘的前端面上偏心设置有凸柱，动颚板的后端面沿长度方向开设有与凸柱相匹配的滑槽，凸柱滑动连接滑槽，驱动盘的后端面中心位置连接传动轴，传动轴贯穿预破碎箱并通过轴承与预破碎箱转动连接，传动轴位于破碎箱外部的轴体端面连接从动带轮，从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮固定在预破碎电机的输出轴上，预破碎电机安装在粉碎箱的顶部；所述粉碎箱的顶部开设有与下落通道相连通的物料穿孔，物料穿孔连接导流管，导流管的下方左右两侧对称设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊的外辊面上密集设置有粉碎齿，，第一粉碎辊的第二粉碎辊的下方设置有钢制筛板，钢制筛板的底部安装有激振器，钢制筛板的右端转动连接粉碎箱的内腔右侧壁，钢制筛板的左侧设置有电磁块，钢制筛板的左侧下方设置有支承板，支承板固定在粉碎箱的内腔左侧壁，支承板的上表面为左低右高的倾斜面，粉碎箱的左侧板对应支撑板的位置开设有粗石出口，粗石出口连接粗石下料管，粉碎箱的右侧板底部开设有细石出口，细石出口连接细石出料管，粉碎箱的内腔底面为左高右低的斜面。

作为本发明进一步的方案：所述减震器有四个分别分布在底座的底部四角处。

作为本发明进一步的方案：所述凸柱与驱动盘一体成型。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊通过外部电机驱动。

作为本发明进一步的方案：所述激振器为高频激振器。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的前侧壁上安装有对钢制筛板进行复位操作的操作门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置预破碎机构，能够在大块石料下落的过程中将其逐步破碎成小块石料，从而减小粉碎辊运行时的阻力，防止卡死，同时减少了电机的负荷，延长了电机的使用寿命；通过设置钢制筛板，能够对粉碎后的石料进行筛选，方便对粉碎后的石料进行分级处理；将钢制筛板转动设置在粉碎箱内，配合电磁块和支承板能够方便的对粉碎后的粗石和细石进行收集，且收集过程操作便捷；还设置有减震器，能够减少整体装置运行时的振动，且由钢板和橡胶球制成的减震器即具备减震能力，还具有一定的刚性，较一般弹簧制成的减震器使用寿命要长很多。

附图说明

图1为带有预破碎机构的石料粉碎装置的结构示意图。

图2为带有预破碎机构的石料粉碎装置A向的结构示意图。

图3为带有预破碎机构的石料粉碎装置减震器的结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎箱、21-物料穿孔、211-导流管、22-粗石出口、221-粗石下料管、23-细石出口、231-细石出料管、24-固定板、3-减震器、31-钢板、311-第一嵌槽、32-大橡胶球、312-第二嵌槽、33-小橡胶球、4-预破碎机构、41-静鄂板、42-动鄂板、421-滑槽、43-驱动盘、431-凸柱、44-从动带轮、441-传动轴、45-主动带轮、46-预破碎电机、47-下落通道、51-第一粉碎辊、52-第二粉碎辊、6-钢制筛板、61-电磁块、62-激振器、63-支承板、7-预破碎箱、71-入料口、711-入料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带有预破碎机构的石料粉碎装置，包括底座1、粉碎箱2、减震器3和预破碎箱7；所述粉碎箱2设置在底座1的上方，粉碎箱2通过减震器3和底座1连接，进一步的，减震器3有四个分别分布在底座1的底部四角处，所述减震器3包括钢板31、大橡胶球32和小橡胶球33，钢板31有四块间隔叠放在一起，位于上下两侧的钢板31分别与粉碎箱2和底座1连接，相邻钢板31的间隙中设置有多个大橡胶球32和小橡胶球33，这样在较轻载荷下，由大橡胶球32来承压，较重载荷下，由大橡胶球32和小橡胶球33共同承压，可满足不同载荷下的分级减震，进一步的，相邻钢板31的相对面上对称开设有多个第一嵌槽311和第二嵌槽312，第一嵌槽311和第二嵌槽312交错分布，大橡胶球32嵌装在第一嵌槽311中，小橡胶球33嵌装在第二嵌槽312中，由钢板31和橡胶球支撑的减震器3即具备了减震能力，同时还具有一定的刚性，较一般弹簧制成的减震器使用寿命要长很多；

所述预破碎箱7固定在粉碎箱2的顶部，预破碎箱7的竖截面呈门型且倒扣在粉碎箱2上，预破碎箱7的顶部开设有入料口71，入料口71连接入料斗711，预破碎箱7内设置有预破碎机构4，所述预破碎机构4包括静鄂板41、动鄂板42和驱动盘43，静鄂板41固定在粉碎箱2的顶部，动颚板42的下端铰接设置于粉碎箱2顶部的固定板24，静鄂板41和固定板24底部之间的间隙构成了下落通道47，动颚板42的后侧设置有驱动盘43，驱动盘43的前端面上偏心设置有凸柱431，进一步的，凸柱431与驱动盘43一体成型，动颚板42的后端面沿长度方向开设有与凸柱431相匹配的滑槽421，凸柱431滑动连接滑槽421，当驱动盘43转动时，将通过凸柱431带动动颚板42以下端的铰接点为支点摆动，从入料斗711将大块的石料加入到预破碎箱7中，大块的石料由于重力作用下落，在动颚板42和静鄂板41的配合作用下被逐步破碎最后变成小块的石料，从而便于后续的粉碎，驱动盘43的后端面中心位置连接传动轴441，传动轴441贯穿预破碎箱7并通过轴承与预破碎箱7转动连接，传动轴441位于破碎箱7外部的轴体端面连接从动带轮44，从动带轮44通过皮带连接主动带轮45，主动带轮45固定在预破碎电机46的输出轴上，预破碎电机46安装在粉碎箱2的顶部；

所述粉碎箱2的顶部开设有与下落通道47相连通的物料穿孔21，物料穿孔21连接导流管211，导流管211的下方左右两侧对称设置有第一粉碎辊51和第二粉碎辊52，第一粉碎辊51和第二粉碎辊52的外辊面上密集设置有粉碎齿，进一步的，第一粉碎辊51和第二粉碎辊52通过外部电机驱动，第一粉碎辊51的第二粉碎辊52的下方设置有钢制筛板6，钢制筛板6的底部安装有激振器62，能够对粉碎后的石料行进筛选，进一步的，激振器62为高频激振器，钢制筛板6的右端转动连接粉碎箱2的内腔右侧壁，钢制筛板6的左侧设置有电磁块61，筛选时，由电磁铁61将钢制筛板6的左端进行固定，钢制筛板6的左侧下方设置有支承板62，支承板62固定在粉碎箱2的内腔左侧壁，支承板62的上表面为左低右高的倾斜面，粉碎箱2的左侧板对应支撑板62的位置开设有粗石出口22，粗石出口22连接粗石下料管221，筛选完成后，控制电磁块61断电，钢制筛板6由于重力作用绕着右侧的铰接点向下转动，然后由支承板62对钢制筛板6的左端进行支承，此时钢制筛板6呈倾斜状态，经过筛选残留在钢制筛板6上的粗石顺着钢制筛板6从粗石出口22滑落，粗石收集完成以后，再将钢制筛板6复位，进一步的，粉碎箱2的前侧壁上安装有对钢制筛板6进行复位操作的操作门（图中未示出），粉碎箱2的右侧板底部开设有细石出口23，细石出口23连接细石出料管231，粉碎箱2的内腔底面为左高右低的斜面，从钢制筛板6落下的细石顺着粉碎箱2的内腔底面从细石出口23滑落，至此就完成了对粗石和细石的分开收集，操作便捷，方便后续的处理。

本发明的工作原理是：

工作时，将从入料斗711将大块的石料加入到预破碎箱7中，大块的石料由于重力作用下落，在动颚板42和静鄂板41的配合作用下被逐步破碎最后变成小块的石料，小块的石料经由下落通道47和物料穿孔21掉落至导流管211中，然后被输送至第一粉碎辊51和第二粉碎辊52之间，由第一粉碎辊51和第二粉碎辊52配合使用对小块的石料进行粉碎，由于经过了预破碎处理，粉碎时的阻力小，有效避免了第一粉碎辊51和第二粉碎辊52的卡死，减小了电机的负荷；粉碎后的石料掉落至钢制筛板6上，由激振器62带动钢制筛板6振动，从而对粉碎后的石料进行筛选，其中细石从钢制筛板6上掉落至粉碎箱2的内腔地面上，然后从细石出口23滑落，筛选结束以后，粗石残留在钢制筛板6上，控制电磁块61断电，钢制筛板6由于重力作用绕着右侧的铰接点向下转动，然后由支承板62对钢制筛板6的左端进行支承，此时钢制筛板6呈倾斜状态，经过筛选残留在钢制筛板6上的粗石顺着钢制筛板6从粗石出口22滑落，粗石收集完成以后，再将钢制筛板6复位，至此就完成了对粗石和细石的分开收集，操作便捷，方便后续的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种带有预破碎机构的石料粉碎装置，包括底座（1）、粉碎箱（2）、减震器（3）和预破碎箱（7）；其特征在于，所述粉碎箱（2）设置在底座（1）的上方，粉碎箱（2）通过减震器（3）和底座（1）连接，所述减震器（3）包括钢板（31）、大橡胶球（32）和小橡胶球（33），钢板（31）有四块间隔叠放在一起，位于上下两侧的钢板（31）分别与粉碎箱（2）和底座（1）连接，相邻钢板（31）的间隙中设置有多个大橡胶球（32）和小橡胶球（33），相邻钢板（31）的相对面上对称开设有多个第一嵌槽（311）和第二嵌槽（312），第一嵌槽（311）和第二嵌槽（312）交错分布，大橡胶球（32）嵌装在第一嵌槽（311）中，小橡胶球（33）嵌装在第二嵌槽（312）中；所述预破碎箱（7）固定在粉碎箱（2）的顶部，预破碎箱（7）的竖截面呈门型且倒扣在粉碎箱（2）上，预破碎箱（7）的顶部开设有入料口（71），入料口（71）连接入料斗（711），预破碎箱（7）内设置有预破碎机构（4），所述预破碎机构（4）包括静鄂板（41）、动鄂板（42）和驱动盘（43），静鄂板（41）固定在粉碎箱（2）的顶部，动颚板（42）的下端铰接设置于粉碎箱（2）顶部的固定板（24），静鄂板（41）和固定板（24）底部之间的间隙构成了下落通道（47），动颚板（42）的后侧设置有驱动盘（43），驱动盘（43）的前端面上偏心设置有凸柱（431），动颚板（42）的后端面沿长度方向开设有与凸柱（431）相匹配的滑槽（421），凸柱（431）滑动连接滑槽（421），驱动盘（43）的后端面中心位置连接传动轴（441），传动轴（441）贯穿预破碎箱（7）并通过轴承与预破碎箱（7）转动连接，传动轴（441）位于破碎箱（7）外部的轴体端面连接从动带轮（44），从动带轮（44）通过皮带连接主动带轮（45），主动带轮（45）固定在预破碎电机（46）的输出轴上，预破碎电机（46）安装在粉碎箱（2）的顶部；所述粉碎箱（2）的顶部开设有与下落通道（47）相连通的物料穿孔（21），物料穿孔（21）连接导流管（211），导流管（211）的下方左右两侧对称设置有第一粉碎辊（51）和第二粉碎辊（52），第一粉碎辊（51）和第二粉碎辊（52）的外辊面上密集设置有粉碎齿，，第一粉碎辊（51）的第二粉碎辊（52）的下方设置有钢制筛板（6），钢制筛板（6）的底部安装有激振器（62），钢制筛板（6）的右端转动连接粉碎箱（2）的内腔右侧壁，钢制筛板（6）的左侧设置有电磁块（61），钢制筛板（6）的左侧下方设置有支承板（62），支承板（62）固定在粉碎箱（2）的内腔左侧壁，支承板（62）的上表面为左低右高的倾斜面，粉碎箱（2）的左侧板对应支撑板（62）的位置开设有粗石出口（22），粗石出口（22）连接粗石下料管（221），粉碎箱（2）的右侧板底部开设有细石出口（23），细石出口（23）连接细石出料管（231），粉碎箱（2）的内腔底面为左高右低的斜面。

2.根据权利要求1所述的带有预破碎机构的石料粉碎装置，其特征在于，所述减震器（3）有四个分别分布在底座（1）的底部四角处。

3.根据权利要求1所述的带有预破碎机构的石料粉碎装置，其特征在于，所述凸柱（431）与驱动盘（43）一体成型。

4.根据权利要求1所述的带有预破碎机构的石料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（51）和第二粉碎辊（52）通过外部电机驱动。

5.根据权利要求1所述的带有预破碎机构的石料粉碎装置，其特征在于，所述激振器（62）为高频激振器。

6.根据权利要求1所述的带有预破碎机构的石料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的前侧壁上安装有对钢制筛板（6）进行复位操作的操作门。