CN108906181A - 一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构 - Google Patents

一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构。本发明要解决的技术问题是玻璃破碎机粉碎不彻底和不方便对未合格的玻璃渣进行粉刺粉碎。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，包括机箱，所述机箱顶部和底部的开口内分别插接有进料套和出料套，所述机箱内位于进料套的正下方设置有卡碎装置，所述机箱内壁的前后两侧分别与碾碎装置的两侧固定连接。本发明中卡碎装置上的两个斜卡板配合其上设置的卡碎齿的使用，当卡碎齿撞击在玻璃上时，能够将玻璃敲碎，此时，方便对其进行二次粉碎并且在粉碎的过程中，飞溅的玻璃渣会撞击在斜卡板上，从而能够防止过多的玻璃渣飞溅出去。

Description

一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构。
背景技术
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。
例如CN 103721788 A提出的一种玻璃粉碎机，其所要解决的问题是常见的玻璃粉碎一般采用锤式的粉碎机进行粉碎，而锤式粉碎机不管在能耗还是粉碎效果方面都不尽如人意，而且噪音比较大，在两个盘上设置有条纹互相垂直的镂空，从而使得玻璃在进入镂空后被两个盘相互挤压进行破碎，但是玻璃本身具备一定的轻度，为此，仅仅单一的破碎难以使其完全破碎，并且在破碎的过程中容易玻璃渣容易飞溅，从而有部分未粉碎到，但是该装置不方便对未破碎的玻璃渣进行二次粉碎。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，解决了玻璃破碎机粉碎不彻底和不方便对未合格的玻璃渣进行粉刺粉碎的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，包括机箱，所述机箱顶部和底部的开口内分别插接有进料套和出料套，所述机箱内位于进料套的正下方设置有卡碎装置，所述机箱内壁的前后两侧分别与碾碎装置的两侧固定连接，所述碾碎装置顶部的开口位于卡碎装置出口的正下方，所述机箱的两侧且位于卡碎装置出口的正下方通过虑筛装置连接，所述出料套的进口位于虑筛装置出口的正下方，所述机箱的一侧且位于虑筛装置的下方穿插有履带传送机构。
优选的，所述卡碎装置包括八个滑槽，且八个滑槽以四个为一组分别开设在机箱内壁的前后两侧，所述滑槽内壁的两侧通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与滑槽内壁的一侧和滑块的一侧固定连接，且八个滑块以四个为一组相对的一侧分别与两个斜卡板的前后两侧固定连接，两个所述斜卡板相对的一侧均固定连接有若干个卡碎齿，所述机箱内壁的两侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别套接有双皮带轮A和双皮带轮B，所述双皮带轮A与双皮带轮B均通过传动带分别其上方的两个驱动轮传动连接，所述驱动轮的轴心处穿插有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述驱动轴上套接有椭圆盘，且两个椭圆盘的侧表面分别搭接在两个斜卡板相背的一侧，所述机箱内壁的两侧均通过限位机构分别与两个斜卡板相背的一侧活动连接。
优选的，所述限位机构包括滑轨，所述滑轨镶嵌在机箱内壁的一侧，所述滑轨内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部和底部均通过减震弹簧分别与滑轨内壁的顶部和底部活动连接，所述限位块的一侧均通过活动支杆与斜卡板的一侧活动连接。
优选的，所述碾碎装置包括碾碎套，所述碾碎套的前后两侧分别与机箱内壁的前后两侧固定连接，所述粉碎套顶部的开口位于两个斜卡板之间缝隙的正下方，所述双皮带轮A通过联动带其上方的转轮传动连接，所述转轮的一侧固定连接有涡轮，所述涡轮的轴心处穿插有活动轴，所述活动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮与其上方的蜗杆啮合，所述蜗杆的一端与主动轴的一端固定连接，所述主动轴的另一端贯穿粉碎套且与外部的主动齿轮一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮与其后方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮一侧的轴心处与从动轴的一端固定连接，所述从动轴的另一端贯穿粉碎套的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述主动轴和从动轴上且位于粉碎套内均套接有碾碎辊，所述碾碎辊的侧表面固定连接有若干个碾碎齿。
优选的，所述虑筛装置包括斜框，所述斜框位于粉碎套底部开口的正下方，所述斜框底部一侧开设的开口内套接有排料套，所述斜框的底部且位于排料套的一侧开设的通口内套接有滤网，所述斜框的左侧与斜支杆的一端固定连接，所述斜支杆的另一端贯穿机箱一侧镶嵌的直线轴承且与其外部的抵块的一侧固定连接，所述抵块的一侧且位于斜支杆的上下两侧均通过铰接板分别与机箱一侧的上下两端活动连接，所述铰接板内壁的两侧通过复位弹簧活动连接，所述斜框的右侧与传动板的一端固定连接，所述传动板的另一端贯穿机箱一侧开设的连通槽且与其外部的防脱块的一侧固定连接，所述传动板的顶部固定连接有若干个齿牙，所述第二电机的输出端套接有半圆盘，所述半圆盘的侧表面固定连接有若干个推动齿，所述齿牙与推动齿啮合。
优选的，所述履带传送机构包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述从动转轴的两端均通过支撑杆分别与机箱一侧的前后两端固定连接，所述主动转轴和从动转轴上分别套接有传动轮和双皮带轮C，所述传动轮与双皮带轮C通过履带传动连接，所述履带穿插在机箱一侧开设的通槽内，所述履带表面的两侧均固定连接有阻隔片，所述履带位于滤网的正下方，所述双皮带轮C通过传动皮带与其上方的双皮带轮D传动连接，所述双皮带轮D的轴心处穿插有U形杆，所述U形杆的两端分别与机箱一侧的前后两端固定连接，所述双皮带轮B通过驱动带与双皮带轮D传动连接，所述驱动带穿插在机箱一侧开设的通口内。
优选的，所述阻隔片的数量为35-40之间。
优选的，所述铰接板包括两个可活动的铰接支板。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，具备以下有益效果：
(1)、卡碎装置上的两个斜卡板配合其上设置的卡碎齿的使用，能够将玻璃进行首次粉碎，并且在粉碎的过程中，飞溅的玻璃渣会撞击在斜卡板上，从而能够防止过多的玻璃渣飞溅出去，并且卡碎齿撞击在玻璃上时，能够将玻璃敲碎，从而能够使其变成不规则的块状，此时，方便对其进行二次粉碎。
(2)、经过初次粉碎的玻璃渣会掉落至粉碎套内，通过碾碎辊上设置的碾碎齿能够对玻璃渣进行二次粉碎，从而能够使整个粉碎过程更加的细腻，并且两组碾碎齿之间的距离有限，而且两个碾碎齿的转动方向相反，从而能够将玻璃渣粉碎地更加彻底。
(3)、限位机构一方面能够支撑两个斜卡板，提高其在运作过程中的稳定性，另一方面减震弹簧能够提高两个斜卡板的震动频率，并且能够减少两个斜卡板在运作过程中的磨损程度。
(4)、已经粉碎的玻璃粉会掉落在斜框内，斜框在震动的过程中，会使尺寸合格的玻璃粉由滤网中掉落，不合格的玻璃渣会由排料套内进入出料套中，可在出料套的下方防止一个收集箱，当收集到一定的程度时，可将收集箱内的玻璃渣再次导入进料套内，从而方便对其再次进行粉碎。
(5)、履带传送机构在运作的过程中，已合格的玻璃粉会掉落至履带上，从而能够将玻璃粉顺利输送至机箱的外部，通过收集的箱子可快速将其收集，并且履带以30°的角度倾斜设置，从而能够减少玻璃粉下滑时的阻力。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明结构粉碎套的内部俯视图；
图4为本发明结构履带的俯视图。
图中：1机箱、2进料套、3出料套、4卡碎装置、401滑槽、402滑杆、403滑块、404缓冲弹簧、405斜卡板、406卡碎齿、407第一电机、408第二电机、409双皮带轮A、410双皮带轮B、411传动带、412驱动轮、413驱动轴、414椭圆盘、415限位机构、4151滑轨、4152活动支杆、4153限位块、4154减震弹簧、5碾碎装置、501碾碎套、502联动带、503转轮、504涡轮、505活动轴、506蜗杆、507主动轴、508主动齿轮、509从动齿轮、510从动轴、511碾碎辊、512碾碎齿、6虑筛装置、601斜框、602排料套、603滤网、604斜支杆、605抵块、606铰接板、607复位弹簧、608传动板、609防脱块、610齿牙、611半圆盘、612推动齿、7履带传送机构、701主动转轴、702从动转轴、703支撑杆、704传动轮、705双皮带轮C、706履带、707阻隔片、708双皮带轮D、709U形杆、710驱动带、711传动皮带、8集粉箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，包括机箱1，机箱1顶部和底部的开口内分别插接有进料套2和出料套3，机箱1内位于进料套2的正下方设置有卡碎装置4，机箱1内壁的前后两侧分别与碾碎装置5的两侧固定连接，碾碎装置5顶部的开口位于卡碎装置4出口的正下方，机箱1的两侧且位于卡碎装置4出口的正下方通过虑筛装置6连接，出料套3的进口位于虑筛装置6出口的正下方，机箱1的一侧且位于虑筛装置6的下方穿插有履带传送机构7，机箱1一侧的底部固定连接有集粉箱8，并且集粉箱8位于履带输送机构7出口的下方，方便收集玻璃粉末。
卡碎装置4包括八个滑槽401，且八个滑槽401以四个为一组分别开设在机箱1内壁的前后两侧，滑槽401内壁的两侧通过滑杆402连接，滑槽401内且套接在滑杆402上滑动连接有滑块403，滑杆402上套接有缓冲弹簧404，缓冲弹簧404的两端分别与滑槽401内壁的一侧和滑块403的一侧固定连接，且八个滑块403以四个为一组相对的一侧分别与两个斜卡板405的前后两侧固定连接，两个斜卡板405相对的一侧均固定连接有若干个卡碎齿406，八个滑块403以两个为一组分别位于两个斜卡板405前后两侧的上下两端，为此，能够将两个斜卡板405稳定限位机箱1内并稳定进行运作，卡碎齿406的尖头上设置有波浪形的齿，从而能够提高卡碎齿406破碎力度，机箱1内壁的两侧分别固定连接有第一电机407和第二电机408，第一电机407和第二电机408的输出端分别套接有双皮带轮A409和双皮带轮B410，双皮带轮A409与双皮带轮B410均通过传动带411分别其上方的两个驱动轮412传动连接，驱动轮412的轴心处穿插有驱动轴413，驱动轴413的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，驱动轴413上套接有椭圆盘414，且两个椭圆盘414的侧表面分别搭接在两个斜卡板405相背的一侧，机箱1内壁的两侧均通过限位机构415分别与两个斜卡板405相背的一侧活动连接，驱动轴413穿插在椭圆盘414的边缘处，从而能够使椭圆盘414间接性地敲斜卡板405，此时，能够使斜卡板405通过来回震动挤压来实现对玻璃的破碎。
限位机构415包括滑轨4151，滑轨4151镶嵌在机箱1内壁的一侧，滑轨4151内有限位块4153，限位块4153的顶部和底部均通过减震弹簧4154分别与滑轨4151内壁的顶部和底部活动连接，限位块4153的一侧均通过活动支杆4152与斜卡板405的一侧活动连接，减震弹簧4154一方面能够提高斜卡板405的震动频率，另一方面能够提高斜卡板405的复位能力。
碾碎装置5包括碾碎套501，碾碎套501的前后两侧分别与机箱1内壁的前后两侧固定连接，粉碎套501顶部的开口位于两个斜卡板405之间缝隙的正下方，双皮带轮A409通过联动带502其上方的转轮503传动连接，转轮503的一侧固定连接有涡轮504，涡轮504的轴心处穿插有活动轴505，活动轴505的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮504与其上方的蜗杆506啮合，蜗杆506的一端与主动轴507的一端固定连接，主动轴507的另一端贯穿粉碎套501且与外部的主动齿轮508一侧的轴心处固定连接，主动齿轮508与其后方的从动齿轮509啮合，从动齿轮509一侧的轴心处与从动轴510的一端固定连接，从动轴510的另一端贯穿粉碎套501的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，主动轴507和从动轴510上且位于粉碎套501内均套接有碾碎辊511，碾碎辊511的侧表面固定连接有若干个碾碎齿512。
虑筛装置6包括斜框601，斜框601位于粉碎套501底部开口的正下方，斜框601底部一侧开设的开口内套接有排料套602，斜框601的底部且位于排料套602的一侧开设的通口内套接有滤网603，斜框601的左侧与斜支杆604的一端固定连接，斜支杆604的另一端贯穿机箱1一侧镶嵌的直线轴承且与其外部的抵块605的一侧固定连接，抵块605的一侧且位于斜支杆604的上下两侧均通过铰接板606分别与机箱1一侧的上下两端活动连接，铰接板606内壁的两侧通过复位弹簧607活动连接，铰接板606包括两个可活动的支板，且两个支板相对的一端铰接，通过两个支板6061铰接而成的铰接板606能够正常进行折叠，并且复位弹簧607能够方便斜框601回位，并且复位弹簧607同样能够提高斜框601的震动频率，方便快速筛选玻璃粉，斜框601的右侧与传动板608的一端固定连接，传动板608的另一端贯穿机箱1一侧开设的连通槽且与其外部的防脱块609的一侧固定连接，传动板608的顶部固定连接有若干个齿牙610，第二电机408的输出端套接有半圆盘611，半圆盘611的侧表面固定连接有若干个推动齿612，齿牙610与推动齿612啮合。
履带传送机构7包括主动转轴701和从动转轴702，主动转轴701的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，从动转轴702的两端均通过支撑杆703分别与机箱1一侧的前后两端固定连接，主动转轴701和从动转轴702上分别套接有传动轮704和双皮带轮C705，传动轮704与双皮带轮C705通过履带706传动连接，履带706穿插在机箱1一侧开设的通槽内，履带706表面的两侧均固定连接有阻隔片707，阻隔片707的数量为35-40之间，阻隔片707能够防止过多的玻璃粉末滑落至履带706的下方，并且阻隔片707的数量能够将各个阻隔片707之间的空隙控制好，防止过多的玻璃粉溢出，履带706位于滤网603的正下方，双皮带轮C705通过传动皮带711与其上方的双皮带轮D708传动连接，双皮带轮D708的轴心处穿插有U形杆709，U形杆709的两端分别与机箱1一侧的前后两端固定连接，双皮带轮B410通过驱动带710与双皮带轮D708传动连接，驱动带710穿插在机箱1一侧开设的通口内。
工作原理：首先启动第一电机407和第二电机408，第一电机407能够通过双皮带轮A409、双皮带轮B410和两个传动带411分别带动两个驱动轮412转动，从而能够使驱动轮412带动两个椭圆盘414间接性地敲击两个斜卡板405，并且两个斜卡板405会带动滑块403在滑槽401内插接的杆上滑动，缓冲弹簧404能够使斜卡板405在移动之后回位，从而方便继续粉碎玻璃，并且斜卡板405会通过活动支杆4152推动限位块4153在滑轨4151内滑动，并使减震弹簧4154伸缩。
第一双皮带轮通过联动带502会带动涡轮504转动，配合蜗杆506的使用，能够使主动轴507转动，之后主动齿轮508会通过从动齿轮509带动从动轴510转动，从而能够使两个碾碎辊511带动其上设置的碾碎齿512对玻璃渣再次进行破碎。
双皮轮带B会带动半圆盘611转动，此时，其上设置的推动齿612会逐渐推动齿612，从而能够使传动板608带动斜框601以倾斜方向进行移动，并且斜支杆604会在直线轴承内移动，此时，抵块605会拉动铰接板606进行折叠，并且复位弹簧607会进行伸缩，随着半圆盘611的转动，推动齿612会逐渐脱离齿牙610，从而复位弹簧607会通过铰接板606带动斜支杆604回位，此时，斜框601会在倾斜方向上抖动，并且最后玻璃粉末会由滤网603上掉落至履带706上，玻璃渣会由排料套602内进入出料套3中并排出。
双皮带轮B410通过驱动带710带动双皮带轮D708转动，然后通过传动皮带711带动双皮带轮C705转动，此时，配合主动转轴701和从动转轴702的使用，能够使正常转动，从而能够将其上的玻璃粉末传送至集粉箱8内。

Claims (8)

1.一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部和底部的开口内分别插接有进料套(2)和出料套(3)，所述机箱(1)内位于进料套(2)的正下方设置有卡碎装置(4)，所述机箱(1)内壁的前后两侧分别与碾碎装置(5)的两侧固定连接，所述碾碎装置(5)顶部的开口位于卡碎装置(4)出口的正下方，所述机箱(1)的两侧且位于卡碎装置(4)出口的正下方通过虑筛装置(6)连接，所述出料套(3)的进口位于虑筛装置(6)出口的正下方，所述机箱(1)的一侧且位于虑筛装置(6)的下方穿插有履带传送机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述卡碎装置(4)包括八个滑槽(401)，且八个滑槽(401)以四个为一组分别开设在机箱(1)内壁的前后两侧，所述滑槽(401)内壁的两侧通过滑杆(402)连接，所述滑槽(401)内且套接在滑杆(402)上滑动连接有滑块(403)，所述滑杆(402)上套接有缓冲弹簧(404)，所述缓冲弹簧(404)的两端分别与滑槽(401)内壁的一侧和滑块(403)的一侧固定连接，且八个滑块(403)以四个为一组相对的一侧分别与两个斜卡板(405)的前后两侧固定连接，两个所述斜卡板(405)相对的一侧均固定连接有若干个卡碎齿(406)，所述机箱(1)内壁的两侧分别固定连接有第一电机(407)和第二电机(408)，所述第一电机(407)和第二电机(408)的输出端分别套接有双皮带轮A(409)和双皮带轮B(410)，所述双皮带轮A(409)与双皮带轮B(410)均通过传动带(411)分别其上方的两个驱动轮(412)传动连接，所述驱动轮(412)的轴心处穿插有驱动轴(413)，所述驱动轴(413)的两端分别与机箱(1)内壁的前后两侧活动连接，所述驱动轴(413)上套接有椭圆盘(414)，且两个椭圆盘(414)的侧表面分别搭接在两个斜卡板(405)相背的一侧，所述机箱(1)内壁的两侧均通过限位机构(415)分别与两个斜卡板(405)相背的一侧活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述限位机构(415)包括滑轨(4151)，所述滑轨(4151)镶嵌在机箱(1)内壁的一侧，所述滑轨(4151)内滑动连接有限位块(4153)，所述限位块(4153)的顶部和底部均通过减震弹簧(4154)分别与滑轨(4151)内壁的顶部和底部活动连接，所述限位块(4153)的一侧均通过活动支杆(4155)与斜卡板(405)的一侧活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述碾碎装置(5)包括碾碎套(501)，所述碾碎套(501)的前后两侧分别与机箱(1)内壁的前后两侧固定连接，所述粉碎套(501)顶部的开口位于两个斜卡板(405)之间缝隙的正下方，所述双皮带轮A(409)通过联动带(502)其上方的转轮(503)传动连接，所述转轮(503)的一侧固定连接有涡轮(504)，所述涡轮(504)的轴心处穿插有活动轴(505)，所述活动轴(505)的两端分别与机箱(1)内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮(504)与其上方的蜗杆(506)啮合，所述蜗杆(506)的一端与主动轴(507)的一端固定连接，所述主动轴(507)的另一端贯穿粉碎套(501)且与外部的主动齿轮(508)一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮(508)与其后方的从动齿轮(509)啮合，所述从动齿轮(509)一侧的轴心处与从动轴(510)的一端固定连接，所述从动轴(510)的另一端贯穿粉碎套(501)的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述主动轴(507)和从动轴(510)上且位于粉碎套(501)内均套接有碾碎辊(511)，所述碾碎辊(511)的侧表面固定连接有若干个碾碎齿(512)。
5.根据权利要求4所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述虑筛装置(6)包括斜框(601)，所述斜框(601)位于粉碎套(501)底部开口的正下方，所述斜框(601)底部一侧开设的开口内套接有排料套(602)，所述斜框(601)的底部且位于排料套(602)的一侧开设的通口内套接有滤网(603)，所述斜框(601)的左侧与斜支杆(604)的一端固定连接，所述斜支杆(604)的另一端贯穿机箱(1)一侧镶嵌的直线轴承且与其外部的抵块(605)的一侧固定连接，所述抵块(605)的一侧且位于斜支杆(604)的上下两侧均通过铰接板(606)分别与机箱(1)一侧的上下两端活动连接，所述铰接板(606)内壁的两侧通过复位弹簧(607)活动连接，所述斜框(601)的右侧与传动板(608)的一端固定连接，所述传动板(608)的另一端贯穿机箱(1)一侧开设的连通槽且与其外部的防脱块(609)的一侧固定连接，所述传动板(608)的顶部固定连接有若干个齿牙(610)，所述第二电机(408)的输出端套接有半圆盘(611)，所述半圆盘(611)的侧表面固定连接有若干个推动齿(612)，所述齿牙(610)与推动齿(612)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述履带传送机构(7)包括主动转轴(701)和从动转轴(702)，所述主动转轴(701)的两端分别与机箱(1)内壁的前后两侧活动连接，所述从动转轴(702)的两端均通过支撑杆(703)分别与机箱(1)一侧的前后两端固定连接，所述主动转轴(701)和从动转轴(702)上分别套接有传动轮(704)和双皮带轮C(705)，所述传动轮(704)与双皮带轮C(705)通过履带(706)传动连接，所述履带(706)穿插在机箱(1)一侧开设的通槽内，所述履带(706)表面的两侧均固定连接有阻隔片(707)，所述履带(706)位于滤网(603)的正下方，所述双皮带轮C(705)通过传动皮带(711)与其上方的双皮带轮D(708)传动连接，所述双皮带轮D(708)的轴心处穿插有U形杆(709)，所述U形杆(709)的两端分别与机箱(1)一侧的前后两端固定连接，所述双皮带轮B(410)通过驱动带(710)与双皮带轮D(708)传动连接，所述驱动带(710)穿插在机箱(1)一侧开设的通口内。
7.根据权利要求6所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述阻隔片(707)的数量为35-40之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于废弃玻璃二次加工的磨料机构，其特征在于：所述铰接板(606)包括两个可活动的铰接支板。
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