CN218609653U - 一种降噪型超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，且公开了一种降噪型超微粉碎机，包括顶端开口的箱体，所述箱体内沿竖直方向依次设有多个固定研磨板，所述箱体上方设有入料口，所述入料口的上方设有驱动轴，所述驱动轴的底端伸至所述入料口的内部，所述驱动轴位于所述入料口内部的部分上套设有转动轴，本实用新型中，固定研磨板与转动研磨板为对向V型结构，当物料落下后由于自身重力会陆续掉入固定研磨板与转动研磨板中间位置，达到了聚集物料的作用，通过转动轴带动转动研磨板高速转动，聚集的物料被研磨齿不断进行粉碎，当物料被研磨到一定精度后，通过研磨齿的研磨间隙掉入下一研磨腔室进行二次精细粉碎，达到了充分粉碎的目的。

Description

一种降噪型超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种降噪型超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

公开号为CN211801112U，专利名称为一种饲料加工用的超微粉碎机，该专利提供的技术方案是通过启动破碎辊组、第一组粉碎辊、第二组粉碎辊相向运转，饲料胚料先后经过两次粉碎变成超微细粉，由于该方案在粉碎过程中对于物料无法聚集粉碎，导致物料粉碎不彻底，效果差，因此，需要设计一种降噪型超微粉碎机来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪型超微粉碎机，具备充分粉碎的优点，解决了传统粉碎机在粉碎过程中对于物料无法聚集粉碎，导致物料粉碎不彻底，效果差。

为实现上述充分粉碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型超微粉碎机，包括顶端开口的箱体，所述箱体内沿竖直方向依次设有多个固定研磨板，所述箱体上方设有入料口，所述入料口的上方设有驱动轴，所述驱动轴的底端伸至所述入料口的内部，所述驱动轴位于所述入料口内部的部分上套设有转动轴，所述转动轴的底端伸至所述箱体的内侧底部，所述转动轴上沿竖直方向依次设有多个转动研磨板，所述固定研磨板与所述转动研磨板转动配合，将所述箱体分隔成多个研磨腔室，所述研磨腔室下方设有出料口，所述出料口与最下方的所述研磨腔室相连通。

优选地，所述驱动轴外部连接有固定板，所述固定板两端与入料口固定连接。

优选地，所述固定研磨板与所述转动研磨板为对向结构，其对向配合面上均设有研磨齿。

优选地，所述出料口上设有控制所述箱体顶端开口开启或闭合的盖板，所述盖板与所述箱体铰接。

优选地，所述盖板上对称设有把手，所述把手为C型结构。

优选地，所述出料口底部设有集料仓，所述出料口横截面为倒梯形结构。

优选地，所述箱体底部围绕圆心设有多个支撑架，所述箱体外壁为隔音材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降噪型超微粉碎机，具备以下有益效果：

固定研磨板与转动研磨板为对向V型结构，当物料落下后由于自身重力会陆续掉入固定研磨板与转动研磨板中间位置，达到了聚集物料的作用。

通过转动轴带动转动研磨板高速转动，聚集的物料被研磨齿不断进行粉碎，当物料被研磨到一定精度后，通过研磨齿的研磨间隙掉入下一研磨腔室进行二次精细粉碎，达到了充分粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种降噪型超微粉碎机的前视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面轴侧示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种降噪型超微粉碎机关闭状态下的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中一种降噪型超微粉碎机打开状态下的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定研磨板；3、入料口；4、驱动轴；5、转动轴；6、转动研磨板；7、研磨腔室；8、出料口；9、固定板；10、研磨齿；11、盖板；12、把手；13、集料仓；14、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种降噪型超微粉碎机，包括箱体1，固定研磨板2，入料口3，驱动轴4，转动轴5，转动研磨板6，研磨腔室7，出料口8，研磨齿10。

其中，包括顶端开口的箱体1，箱体1内沿竖直方向依次设有多个固定研磨板2，箱体1上方设有入料口3，入料口3的上方设有驱动轴4，驱动轴4的底端伸至入料口3的内部，驱动轴4位于入料口3内部的部分上套设有转动轴5，转动轴5的底端伸至箱体1的内侧底部，转动轴5上沿竖直方向依次设有多个转动研磨板6，固定研磨板2与转动研磨板6转动配合，将箱体1分隔成多个研磨腔室7，研磨腔室7下方设有出料口8，出料口8与最下方的研磨腔室7相连通。

具体的，物料通过入料口3进入箱体1后，将驱动轴4与电机连接并打开电源（电机尺寸规格不做限制，在图中未画出），驱动轴4带动转动轴5与转动研磨板6高速转动，固定研磨板2与转动研磨板6转动配合，聚集的物料被固定研磨板2与转动研磨板6上的研磨齿10不断进行粉碎，当物料被研磨到一定精度后，通过研磨齿10上的间隙掉入下一研磨腔室7进行二次精细粉碎，最后通过出料口8排出，达到了充分粉碎的目的。

为了使驱动轴4位置固定，在本申请的技术方案中，驱动轴4外部连接有固定板9，固定板9两端与入料口3固定连接，从而使驱动轴4位置固定。

为了使物料聚集，在本申请的技术方案中，固定研磨板2与转动研磨板6为对向V型结构，当物料落下后由于自身重力会陆续掉入固定研磨板2与转动研磨板6中间位置，达到了聚集物料的作用。

为了控制箱体1顶端开口的开启或闭合，在本申请的技术方案中，出料口8上设有控制箱体1顶端开口开启或闭合的盖板11，盖板11与箱体1铰接。

为了方便盖板11的打开与关闭，在本申请的技术方案中，盖板11上对称设有把手12，把手12为C型结构。

为了方便收集粉碎后的物料，在本申请的技术方案中，出料口8横截面为倒梯形结构，且出料口8底部设有集料仓13。

为了使各出料口8底部悬空于地面上方，方便后续从出料口8接料，在本申请的技术方案中，箱体1底部围绕圆心设有多个支撑架14。

为了实现在粉碎过程中的降噪，在本申请的技术方案中，箱体1外壁采用不锈钢材质，不锈钢内具有DEV隔音玻璃夹层，能够有效降低粉碎过程中所产生的的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：包括顶端开口的箱体（1），所述箱体（1）内沿竖直方向依次设有多个固定研磨板（2），所述箱体（1）上方设有入料口（3），所述入料口（3）的上方设有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的底端伸至所述入料口（3）的内部，所述驱动轴（4）位于所述入料口（3）内部的部分上套设有转动轴（5），所述转动轴（5）的底端伸至所述箱体（1）的内侧底部，所述转动轴（5）上沿竖直方向依次设有多个转动研磨板（6），所述固定研磨板（2）与所述转动研磨板（6）转动配合，将所述箱体（1）分隔成多个研磨腔室（7），所述研磨腔室（7）下方设有出料口（8），所述出料口（8）与最下方的所述研磨腔室（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述驱动轴（4）外部连接有固定板（9），所述固定板（9）两端与入料口（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述固定研磨板（2）与所述转动研磨板（6）为对向V型结构，其对向配合面上均设有研磨齿（10）。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述出料口（8）上设有控制所述箱体（1）顶端开口开启或闭合的盖板（11），所述盖板（11）与所述箱体（1）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述盖板（11）上对称设有把手（12），所述把手（12）为C型结构。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述出料口（8）底部设有集料仓（13），所述出料口（8）横截面为倒梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种降噪型超微粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）底部围绕圆心设有多个支撑架（14），所述箱体（1）外壁为隔音材质。

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