CN214717341U - 一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有万向轮，所述箱体顶部的一侧穿插安装有进料漏斗，所述箱体内壁的正面与背面均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，所述滑道的内部位于滑块的顶部固定安装有弹簧。该一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，本实用通过箱体、万向轮、第一电机、第一转轴、第一粉碎刀刃、细粉箱、过滤网、弹簧、滑道、进料漏斗、第二粉碎刀刃、第二转轴、挡板、侧板、筛板、第二电机、安装架和辅助粉碎机构的配合使用，该粉碎装置，实现了对原料的两次粉碎，同时在第二次粉碎之前，会将原料中经过第一次粉碎合格的原料筛选出来。

Description

一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及散装料加工技术领域，具体是一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置。

背景技术

粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。

但是，目前市面上传统的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，大多为通过单根破碎轴进行破碎搅拌，这就导致了难以控制其粉碎大小的问题，原料粉碎过后的颗粒有大有小，不能达到预期效果，粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有万向轮，所述箱体顶部的一侧穿插安装有进料漏斗，所述箱体内壁的正面与背面均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，所述滑道的内部位于滑块的顶部固定安装有弹簧，两个所述滑块之间固定安装有筛板，所述筛板的顶部镶嵌安装有过滤网，所述筛板底部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二转轴，所述第二转轴外壁的上侧固定安装有若干个第二粉碎刀刃，所述箱体内壁的一侧设置有辅助粉碎机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内壁另一侧的上方固定安装有固定板，所述安装架上焊接有固定块，所述固定块通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴，所述横轴的一端固定安装有凸轮板，所述横轴的另一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二电机驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁的底部设置有收集框，所述收集框内壁底部的一侧固定安装有隔板，所述箱体一侧的下方设置有侧门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助粉碎机构包括细粉箱，且细粉箱与箱体内壁的一侧固定连接，所述箱体的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定安装有若干个第一粉碎刀刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的顶部呈对称分布固定安装有侧板，所述筛板顶部的一侧固定安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为T形，且滑块与滑道相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、万向轮、第一电机、第一转轴、第一粉碎刀刃、细粉箱、过滤网、弹簧、滑道、进料漏斗、第二粉碎刀刃、第二转轴、挡板、侧板、筛板、第二电机、安装架和辅助粉碎机构的配合使用，该粉碎装置，实现了对原料的两次粉碎，同时在第二次粉碎之前，会将原料中经过第一次粉碎合格的原料筛选出来，辅助粉碎机构只会对经过第一次粉碎不达标的原料进行二次粉碎，从而一定程度上提升本装置对原料破碎的精细度，使其达到预期效果，粉碎效果佳。

2、本实用通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横轴、凸轮板和固定板的配合使用，使筛板做一个竖向的往复运动，筛板处于动态状态下，使的筛板顶部的原料，更加的活跃，使过滤网对原料的筛选效果更好，同时避免了原料在筛板的顶部无法排出从而堆积的情况，有效的提升了本装置的实用性。

3、本实用通过收集框、隔板和侧门的配合使用，通过隔板的隔断将两次得到的原料进行分开收集，如果使用者觉得经过辅助粉碎机构二次粉碎的原料，不达标，可单独对其进行再次粉碎，因此分开收集，便于后期进行有针对性的操作，当后期取料的时候，可直接打开侧门，将收集框从箱体的内部直接抽出，便可对收集框内部的原料进行取料，取料方式简单且快捷。

附图说明

图1为一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置的结构示意图；

图2为一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置中筛板的俯视结构示意图；

图3为一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：箱体1、万向轮2、收集框3、隔板4、第一电机5、第一转轴6、第一粉碎刀刃7、细粉箱8、过滤网9、弹簧10、滑道11、进料漏斗12、第二粉碎刀刃13、第二转轴14、挡板15、侧板16、筛板17、侧门18、滑块19、凸轮板20、固定板21、第二电机22、安装架23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、横轴26、辅助粉碎机构27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定安装有万向轮2，箱体1顶部的一侧穿插安装有进料漏斗12，箱体1内壁的正面与背面均开设有滑道11，两个滑道11上均滑动安装有滑块19，滑道11的内部位于滑块19的顶部固定安装有弹簧10，两个滑块19之间固定安装有筛板17，筛板17的顶部镶嵌安装有过滤网9，筛板17底部的一侧固定安装有安装架23，安装架23的底部固定安装有第二电机22，且第二电机22的驱动端依次贯穿安装架23和筛板17的底部并延伸至筛板17顶部的上方，第二电机22的驱动端固定安装有第二转轴14，且第二转轴14的顶端位于进料漏斗12的内部，第二转轴14外壁的上侧固定安装有若干个第二粉碎刀刃13，且第二粉碎刀刃13位于进料漏斗12的内部，箱体1内壁的一侧设置有辅助粉碎机构27，箱体1内壁另一侧的上方固定安装有固定板21，安装架23上焊接有固定块，固定块通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴26，且横轴26的一端贯穿固定块的一侧并延伸至固定块的另一侧，横轴26的一端固定安装有凸轮板20，横轴26的另一端固定安装有第二锥形齿轮25，第二电机22驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮24，且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25相啮合，箱体1内壁的底部设置有收集框3，收集框3内壁底部的一侧固定安装有隔板4，箱体1一侧的下方设置有侧门18，辅助粉碎机构27包括细粉箱8，且细粉箱8与箱体1内壁的一侧固定连接，箱体1的另一侧固定安装有第一电机5，且第一电机5的驱动端依次贯穿箱体1的另一侧和细粉箱8的一侧并延伸至细粉箱8的内部，第一电机5的驱动端固定安装有第一转轴6，且第一转轴6的一端与细粉箱8内壁一侧上安装的轴承转动连接，第一转轴6的外壁上固定安装有若干个第一粉碎刀刃7，筛板17的顶部呈对称分布固定安装有侧板16，筛板17顶部的一侧固定安装有挡板15，滑块19的形状为T形，且滑块19与滑道11相适配，箱体1另一侧的上方固定安装有开关，开关、第一电机5和第二电机22均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机5和第二电机22电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对原料进行粉碎的时候，将原料从进料漏斗12的上端口加入到进料漏斗12的内部，与此同时通过开关控制第二电机22开始工作，第二电机22的驱动端带动第二转轴14进行转动，第二转轴14的转动带动第二粉碎刀刃13进行转动，第二粉碎刀刃13转动的过程中，会对进入进料漏斗12内部的原料进行粉碎，粉碎过后的原料落在筛板17的顶部，因筛板17呈一个倾斜状，在筛板17的引导下，粉碎后的原料，迎着筛板17的倾斜面向一侧滚去，在原料进过过滤网9的上方时，过滤网9会对原料进行筛选，小于过滤网9上网孔尺寸的原料颗粒，直接通过过滤网9上的网孔最后从过滤网9的底部落下，一些颗粒较大的原料，通过筛板17的引导会落入到细粉箱8的内部，与此同时，通过开关控制第一电机5开始工作，第一电机5的驱动端带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一粉碎刀刃7进行转动，转动中的第一粉碎刀刃7会对颗粒较大的原料进行二次粉碎，然后从细粉箱8的下端口落下，该粉碎装置，实现了对原料的两次粉碎，同时在第二次粉碎之前，会将原料中经过第一次粉碎合格的原料筛选出来，辅助粉碎机构27只会对经过第一次粉碎不达标的原料进行二次粉碎，从而一定程度上提升本装置对原料破碎的精细度，使其达到预期效果，粉碎效果佳，筛板17通过过滤网9在对原料筛选的过程中，第二电机22驱动端的转动会带动第一锥形齿轮24进行转动，通过第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25的啮合，使第二锥形齿轮25进行转动，第二锥形齿轮25的转动带动横轴26进行转动，凸轮板20跟随横轴26进行转动，当凸轮板20远离中心的一侧接近固定板21时，固定板21会给予凸轮板20一个向上的推力，使凸轮板20向上移动，横轴26跟随凸轮板20进行移动，横轴26通过安装架23上的固定块带动安装架23一起进行移动，安装架23的移动带动筛板17进行移动，筛板17的移动带动滑块19在滑道11上进行移动，当滑块19向上移动的时候，滑块19会对弹簧10进行挤压，当凸轮板20靠近中心的一侧接近固定板21时，凸轮板20会失去固定板21给予的向上推力，此时在筛板17的重力作用以及弹簧10的弹性作用下，会带动筛板17向下移动，因此通过凸轮板20的不停转动，使筛板17做一个竖向的往复运动，筛板17处于动态状态下，使的筛板17顶部的原料，更加的活跃，使过滤网9对原料的筛选效果更好，同时避免了原料在筛板17的顶部无法排出从而堆积的情况，有效的提升了本装置的实用性，经过第一次筛选合格的原料从过滤网9的底部落下，会直接落在收集框3的内部位于隔板4的一侧，通过辅助粉碎机构27二次粉碎的原料也会直接落在收集框3的内部，但是位于隔板4的另一侧，通过隔板4的隔断将两次得到的原料进行分开收集，如果使用者觉得经过辅助粉碎机构27二次粉碎的原料，不达标，可单独对其进行再次粉碎，因此分开收集，便于后期进行有针对性的操作，当后期取料的时候，可直接打开侧门18，将收集框3从箱体1的内部直接抽出，便可对收集框3内部的原料进行取料，取料方式简单且快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定安装有万向轮（2），所述箱体（1）顶部的一侧穿插安装有进料漏斗（12），所述箱体（1）内壁的正面与背面均开设有滑道（11），两个所述滑道（11）上均滑动安装有滑块（19），所述滑道（11）的内部位于滑块（19）的顶部固定安装有弹簧（10），两个所述滑块（19）之间固定安装有筛板（17），所述筛板（17）的顶部镶嵌安装有过滤网（9），所述筛板（17）底部的一侧固定安装有安装架（23），所述安装架（23）的底部固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的驱动端固定安装有第二转轴（14），所述第二转轴（14）外壁的上侧固定安装有若干个第二粉碎刀刃（13），所述箱体（1）内壁的一侧设置有辅助粉碎机构（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁另一侧的上方固定安装有固定板（21），所述安装架（23）上焊接有固定块，所述固定块通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴（26），所述横轴（26）的一端固定安装有凸轮板（20），所述横轴（26）的另一端固定安装有第二锥形齿轮（25），所述第二电机（22）驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部设置有收集框（3），所述收集框（3）内壁底部的一侧固定安装有隔板（4），所述箱体（1）一侧的下方设置有侧门（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，其特征在于：所述辅助粉碎机构（27）包括细粉箱（8），且细粉箱（8）与箱体（1）内壁的一侧固定连接，所述箱体（1）的另一侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动端固定安装有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外壁上固定安装有若干个第一粉碎刀刃（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，其特征在于：所述筛板（17）的顶部呈对称分布固定安装有侧板（16），所述筛板（17）顶部的一侧固定安装有挡板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于散装料加工用原料精细粉碎装置，其特征在于：所述滑块（19）的形状为T形，且滑块（19）与滑道（11）相适配。

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