CN206296003U - 一种冶炼用矿石破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼用矿石破碎机，包括机体、筛分筒和破碎箱，所述机体的顶部从左至右分别固定连接有筛分筒和主电机，所述筛分筒内壁的中部贯穿连接有主轴，所述破碎箱的内腔贯穿连接有连轴，所述连轴的外表面位于破碎箱内腔的位置套接有破碎辊。本实用新型能够大幅度增强破碎辊整体的结构牢固性和强度，提高了破碎辊整体的抗冲击、抗压能力，能够实现矿石的挤压破碎提高矿石的破碎效果，能够将破碎后的矿石进行螺旋推动筛分，对矿石进行筛分处理，能够使得矿石在导料网板上进行滚动筛分，提高了矿石的筛分效果，从而得到精致和粗糙两种矿石，有利于矿石冶炼工作的快速进行。

Description

一种冶炼用矿石破碎机

技术领域

本实用新型涉及冶炼设施技术领域，具体为一种冶炼用矿石破碎机。

背景技术

矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。随着现如今冶炼行业的发展，市场上用于冶炼行业的矿石破碎机越来越多。

但是，目前市面上的冶炼用矿石破碎机，在长时间使用时，破碎辊容易受到损坏出现破裂的情况，影响了破碎辊的使用寿命，也影响了矿石破碎机的使用寿命，且在进行矿石破碎作业时，所得到的矿石粗细不一，不能够对破碎后的矿石进行筛分处理，不能够将粗细不同的矿石快速进行分离，影响了矿石冶炼工作的进行，难以满足市场以及人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼用矿石破碎机，具备破碎辊整体的抗冲击、抗压能力高，使用寿命长，能够对矿石进行推动筛分和滚动筛分，迅速将粗细矿石进行分离的优点，解决了破碎辊容易受到损坏出现破裂的情况，破碎辊的使用寿命，以及矿石破碎机的使用寿命端，且所得到的矿石粗细不一，不能够对破碎后的矿石进行筛分处理，不能够将粗细不同的矿石快速进行分离问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼用矿石破碎机，包括机体、筛分筒和破碎箱，所述机体的正面与背部均连接有挡尘透明板，机体的顶部从左至右分别固定连接有筛分筒和主电机，所述筛分筒内壁的中部贯穿连接有主轴，所述主轴的外表面位于筛分筒的内腔位置连接有螺旋叶片，主轴的一端伸出筛分筒一侧的位置通过联轴器与主电机的传动轴相连，所述筛分筒内腔的底部开设有的出料口位置设有活动筛网，所述活动筛网的一端伸出筛分筒一侧的位置连接有拉杆，活动筛网的底部位于出料口的位置通过定块斜向连接有导料网板，所述导料网板的底部连接有支板，所述支板的底部固定连接于机体顶部的中部位置。

所述筛分筒的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内腔与筛分筒顶部的一侧相连通，所述破碎箱的内壁等距离分布连接有定刀片，破碎箱的顶部固定连接有进料台，破碎箱顶部的一侧固定连接有副电机，所述副电机的输出轴套接有副传动轮，所述破碎箱的内腔贯穿连接有连轴，所述连轴的一端伸出破碎箱正面的位置套接有辅助传动轮，所述辅助传动轮与副传动轮之间通过皮带传动连接，所述连轴的外表面位于破碎箱内腔的位置套接有破碎辊。

所述破碎辊的外表面套接有增强环，破碎辊的外表面环形等距分布有动刀片，所述动刀片的一侧均固定连接有凸块。

优选的，所述挡尘透明板的两侧均通过连接件与机体相连，且挡尘透明板底部的两侧均连接有拉手。

优选的，所述导料网板的倾斜角度为135°～150°，且导料网板的网孔直径小于活动筛网的网孔直径。

优选的，所述螺旋叶片的截面外形呈S形结构，螺旋叶片的表面涂覆有防腐涂层，且螺旋叶片的表面设有加强筋。

优选的，所述进料台的截面外形呈锥斗式结构，且进料台的内壁设有泡沫铝层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增强环的配合，能够大幅度增强破碎辊整体的结构牢固性和强度，提高了破碎辊整体的抗冲击、抗压能力，防止在长期使用该破碎机时破碎辊出现破裂的情况，延长了破碎辊整体的使用期限，进而延长了该破碎机整体的使用寿命，在定刀片、凸块和动刀片的配合，能够实现矿石的挤压破碎，提高矿石的破碎效果，降低了矿石颗粒的整体体积，且通过筛分筒、螺旋叶片和活动筛网，能够将破碎后的矿石进行螺旋推动筛分，对矿石进行筛分处理，在导料网板的配合下，能够利用重力使得经过筛分筒筛分的矿石在导料网板上进行滚动筛分，进一步提高了矿石的筛分效果，从而得到精致和粗糙两种矿石，有利于冶炼工作的快速进行，定块、支板和拉杆的配合，能够实现微调活动筛网的横向长度以及导料网板的倾斜角度，有利于控制矿石筛分的时间以及矿石的精细度，从而方便进行矿石的冶炼。

2、本实用新型通过挡尘透明板的运用，能够防止在收集筛分后的矿石时，出现粉尘污染，降低了矿石灰尘的产量，有利于营造一个良好的无尘作业环境，通过连接件和拉手的运用，既能够提高挡尘透明板的连接稳固性，又能够对挡尘透明板进行开合操作进而放置盛装矿石的盛装容器，且采用的泡沫铝层，能够大幅度提高进料台的抗腐蚀性能和耐磨性能，降低在矿石投放时矿石对进料台内壁造成的磨损，从而延长了进料台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1机体、2挡尘透明板、21拉手、22连接件、3主电机、31传动轴、4联轴器、5筛分筒、6主轴、7螺旋叶片、8出料口、9活动筛网、91拉杆、92定块、93导料网板、94支板、10破碎箱、101定刀片、11副电机、111副传动轮、12连轴、121辅助传动轮、13破碎辊、131增强环、132凸块、133动刀片、14进料台、141泡沫铝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种冶炼用矿石破碎机，包括机体1、筛分筒5和破碎箱10，机体1的正面与背部均连接有挡尘透明板2，挡尘透明板2的两侧均通过连接件22与机体1相连，且挡尘透明板2底部的两侧均连接有拉手21，通过挡尘透明板2的运用，能够防止在收集筛分后的矿石时，出现粉尘污染，降低了矿石灰尘的产量，有利于营造一个良好的无尘作业环境，通过连接件22和拉手21的运用，既能够提高挡尘透明板2的连接稳固性，又能够对挡尘透明板2进行开合操作进而放置盛装矿石的盛装容器。

机体1的顶部从左至右分别固定连接有筛分筒5和主电机3，筛分筒5内壁的中部贯穿连接有主轴6，主轴6的外表面位于筛分筒5的内腔位置连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的截面外形呈S形结构，螺旋叶片7的表面涂覆有防腐涂层，防腐涂层的使用能够提高螺旋叶片7的抗腐蚀性能和耐用性能，且螺旋叶片7的表面设有加强筋，加强筋的运用能够提高螺旋叶片7整体的强度，从而延长螺旋叶片7的使用寿命。

主轴6的一端伸出筛分筒5一侧的位置通过联轴器4与主电机3的传动轴31相连，筛分筒5内腔的底部开设有的出料口8位置设有活动筛网9，活动筛网9的一端伸出筛分筒5一侧的位置连接有拉杆91，活动筛网9的底部位于出料口8的位置通过定块92斜向连接有导料网板93，导料网板93的倾斜角度为135°～150°，能够便于矿石在导料网板93上进行滚动筛分，且导料网板93的网孔直径小于活动筛网9的网孔直径，导料网板93的底部连接有支板94，支板94的底部固定连接于机体1顶部的中部位置。

筛分筒5的顶部固定连接有破碎箱10，破碎箱10的内腔与筛分筒5顶部的一侧相连通，破碎箱10的顶部固定连接有进料台14，进料台14的截面外形呈锥斗式结构，且进料台14的内壁设有泡沫铝层141，采用的泡沫铝层141，能够大幅度提高进料台14的抗腐蚀性能和耐磨性能，降低在矿石投放时矿石对进料台14内壁造成的磨损，从而延长了进料台14的使用寿命。

破碎箱10顶部的一侧固定连接有副电机11，副电机11的输出轴套接有副传动轮111，破碎箱10的内腔贯穿连接有连轴12，连轴12的一端伸出破碎箱10正面的位置套接有辅助传动轮121，辅助传动轮121与副传动轮111之间通过皮带传动连接，连轴12的外表面位于破碎箱10内腔的位置套接有破碎辊13。

请参阅图2，破碎辊13的外表面套接有增强环131，破碎辊13的外表面环形等距分布有动刀片133，动刀片133的一侧均固定连接有凸块132，破碎箱10的内壁等距离分布连接有定刀片101，在定刀片101、凸块132和动刀片133的配合，能够实现矿石的挤压破碎，提高矿石的破碎效果，降低了矿石颗粒的整体体积。

使用时，利用控制器启动主电机3和副电机11，通过主电机3和副电机11分别带动破碎辊13和螺旋叶片7实现高速圆周旋转，而后将矿石利用进料台14投放到破碎箱10内进行破碎操作，根据矿石筛分的粗细不同以及时间不同，利用拉杆91推动活动筛网9，调节活动筛网9与筛分筒5内壁之间的距离，从而调节出料口8的开口大小，通过活动筛网9的调节，导料网板93的倾斜角度也有调整，在定刀片101和动刀片133的配合下，矿石实现挤压破碎，在重力作用下落入到筛分筒5内进行筛分，通过高速旋转的螺旋叶片7产生的螺旋推动力推动矿石在活动筛网9上进行推动筛分，筛分后的矿石通过重力原理经过活动筛网9落入装备好的盛装容器中，而后筛分的较为粗糙的矿石在重力原理中，落入导料网93上进行重力滚动筛分，筛分后的矿石经过导料网板93落入装备好的盛装容器中，粗糙的矿石进一步利用装备好的另一个盛装容器进行盛装即可得到不同粗细的矿石，从而将不同粗细的矿石进行冶炼操作即可。

综上所述：该冶炼用矿石破碎机，通过增强环131的配合，能够大幅度增强破碎辊13整体的结构牢固性和强度，提高了破碎辊3整体的抗冲击、抗压能力，防止在长期使用该破碎机时破碎辊13出现破裂的情况，延长了破碎辊13整体的使用期限，进而延长了该破碎机整体的使用寿命，在定刀片101、凸块132和动刀片133的配合，能够实现矿石的挤压破碎，提高矿石的破碎效果，降低了矿石颗粒的整体体积，且通过筛分筒5、螺旋叶片7和活动筛网9，能够将破碎后的矿石进行螺旋推动筛分，对矿石进行筛分处理，在导料网板93的配合下，能够利用重力使得经过筛分筒5筛分的矿石在导料网板93上进行滚动筛分，进一步提高了矿石的筛分效果，从而得到精致和粗糙两种矿石，有利于冶炼工作的快速进行，定块92、支板94和拉杆91的配合，能够实现微调活动筛网9的横向长度以及导料网板93的倾斜角度，有利于控制矿石筛分的时间以及矿石的精细度，从而方便进行矿石的冶炼，解决了破碎辊13容易受到损坏出现破裂的情况，破碎辊13的使用寿命以及矿石破碎机的使用寿命短，且所得到的矿石粗细不一，不能够对破碎后的矿石进行筛分处理，不能够将粗细不同的矿石快速进行分离问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶炼用矿石破碎机，包括机体(1)、筛分筒(5)和破碎箱(10)，其特征在于：所述机体(1)的正面与背部均连接有挡尘透明板(2)，机体(1)的顶部从左至右分别固定连接有筛分筒(5)和主电机(3)，所述筛分筒(5)内壁的中部贯穿连接有主轴(6)，所述主轴(6)的外表面位于筛分筒(5)的内腔位置连接有螺旋叶片(7)，主轴(6)的一端伸出筛分筒(5)一侧的位置通过联轴器(4)与主电机(3)的传动轴(31)相连，所述筛分筒(5)内腔的底部开设有的出料口(8)位置设有活动筛网(9)，所述活动筛网(9)的一端伸出筛分筒(5)一侧的位置连接有拉杆(91)，活动筛网(9)的底部位于出料口(8)的位置通过定块(92)斜向连接有导料网板(93)，所述导料网板(93)的底部连接有支板(94)，所述支板(94)的底部固定连接于机体(1)顶部的中部位置；

所述筛分筒(5)的顶部固定连接有破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的内腔与筛分筒(5)顶部的一侧相连通，所述破碎箱(10)的内壁等距离分布连接有定刀片(101)，破碎箱(10)的顶部固定连接有进料台(14)，破碎箱(10)顶部的一侧固定连接有副电机(11)，所述副电机(11)的输出轴套接有副传动轮(111)，所述破碎箱(10)的内腔贯穿连接有连轴(12)，所述连轴(12)的一端伸出破碎箱(10)正面的位置套接有辅助传动轮(121)，所述辅助传动轮(121)与副传动轮(111)之间通过皮带传动连接，所述连轴(12)的外表面位于破碎箱(10)内腔的位置套接有破碎辊(13)；

所述破碎辊(13)的外表面套接有增强环(131)，破碎辊(13)的外表面环形等距分布有动刀片(133)，所述动刀片(133)的一侧均固定连接有凸块(132)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用矿石破碎机，其特征在于：所述挡尘透明板(2)的两侧均通过连接件(22)与机体(1)相连，且挡尘透明板(2)底部的两侧均连接有拉手(21)。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼用矿石破碎机，其特征在于：所述导料网板(93)的倾斜角度为135°～150°，且导料网板(93)的网孔直径小于活动筛网(9)的网孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼用矿石破碎机，其特征在于：所述螺旋叶片(7)的截面外形呈S形结构，螺旋叶片(7)的表面涂覆有防腐涂层，且螺旋叶片(7)的表面设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼用矿石破碎机，其特征在于：所述进料台(14)的截面外形呈锥斗式结构，且进料台(14)的内壁设有泡沫铝层(141)。