CN115254248B - 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，包括：辊压单元，原始粗颗粒料送入所述辊压单元进料端；预筛选单元，原始粗颗粒料在辊压单元内辊压后送入预筛选单元内进行筛选，所述辊压单元收集所述预筛选单元筛选的粗粉，所述辊压单元出料端与所述预筛选单元进料端连接；成品入库单元，所述成品入库单元用于收集所述预筛选单元筛选的终粉；水泥磨单元，所述水泥磨单元用于收集所述预筛选单元筛选的半终粉，并粉磨成终粉后送入成品入库单元内。

Description

一种可预先筛选终粉的粉磨工艺

技术领域

本发明涉及水泥磨技术领域，具体地说，涉及一种可预先筛选终粉的粉磨工艺。

背景技术

水泥的生产离不开粉磨工艺，选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，进而能够实现粉磨粒径在3-32μm之间的合格终粉，以提高水泥粉磨的质量。

申请人公开的一种双闭路内循环粉磨工艺(申请号：202111213529.8)，包括：带初级粉磨闭路的初级选粉单元、带二级粉磨闭路的二级选粉单元以及成品出料单元，所述初级选粉单元出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元中；其中，所述初级粉磨闭路用于将初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元中，所述二级粉磨闭路用于收集初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元中。申请人在实际投产中发现，正是因为双闭路的内循环粉磨，造成过度粉磨，从而使部分终粉的粒径小于3μm，这样在粉磨的水泥成品，需要的需水量较大，且电耗功率过高。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，包括：

辊压单元，原始粗颗粒料送入所述辊压单元进料端；

预筛选单元，原始粗颗粒料在辊压单元内辊压后送入预筛选单元内进行筛选，所述辊压单元收集所述预筛选单元筛选的粗粉，所述辊压单元出料端与所述预筛选单元进料端连接；

成品入库单元，所述成品入库单元用于收集所述预筛选单元筛选的终粉；

水泥磨单元，所述水泥磨单元用于收集所述预筛选单元筛选的半终粉，并粉磨成终粉后送入成品入库单元内。

优选的，所述预筛选单元为双轴双转子选粉机。

优选的，所述终粉粒径＜半终粉粒径＜粗粉粒径。

优选的，所述辊压单元包括：

辊压座；

辊压通道，所述辊压通道竖直设于所述辊压座内；

进料口，所述进料口开设于所述辊压座顶端，所述进料口连通于所述辊压通道内；

出料口，所述出料口开设于所述辊压座底端，所述出料口连通于所述辊压通道内；

可调节横移辊组和固定辊组，所述可调节辊组和固定辊组安装于所述辊压座内，所述可调节横移辊组和固定辊组之间形成有用于辊压原始粗颗粒料的辊压间隙，所述辊压间隙连通于所述辊压通道内；

初破碎单元，所述初破碎单元安装于所述辊压座内，所述初破碎单元靠近进料口设置，所述辊压通道连通于所述初破碎单元内。

优选的，所述固定辊组包括：

左转动辊，所述左转动辊安装于所述辊压通道内，所述辊压通道内壁靠近左转动辊端与所述左转动辊之间形成有第二料道，所述第二料道旁通连接于所述辊压通道上；

左驱动电机，所述左驱动电机安装于所述辊压座外壁上，所述左驱动电机输出端伸入所述辊压通道内，并与所述左转动辊连接。

优选的，所述可调节横移辊组包括：

横移室，所述横移室设于所述辊压座内，所述横移室远离第二料道设置，所述横移室连通于所述辊压通道内；

横移座，所述横移座安装于所述横移室内底部；

转动辊安装座，所述转动辊安装座位于所述横移室内，所述转动辊安装座滑动连接于所述横移座上，所述辊压座外壁上开设有便于所述转动辊安装座伸出的调节口；

右转动辊，所述右转动辊位于所述横移室内，所述右转动辊安装于所述转动辊安装座上，所述辊压间隙形成于所述右转动辊和左转动辊之间；

右驱动电机，所述右驱动电机安装于所述辊压座外壁上，所述右驱动电机输出端伸入所述横移室内，并与所述右转动辊连接；

侧横移槽，所述侧横移槽横向开设于所述辊压座外壁上，所述侧横移槽槽底端连通于所述横移室内，所述转动辊安装座覆盖所述侧横移槽槽底端设置，所述右驱动电机输出端自所述侧横移槽伸入所述横移室内。

优选的，所述可调节横移辊组还包括：

底横移槽，所述底横移槽开设于所述横移座上；

底横移螺块，所述底横移螺块滑动连接于所述底横移槽内，所述底横移螺块与所述转动辊安装座固定连接；

横移螺杆，所述横移螺杆自所述辊压座侧端伸入所述底横移槽内，所述底横移螺块套设于所述横移螺杆上。

优选的，所述初破碎单元包括：

楔形破碎块，所述楔形破碎块固定安装于所述辊压通道内壁靠近进料口位置；

动力箱，所述动力箱固定安装于所述辊压座内靠近进料口位置，所述动力箱位于所述辊压通道内壁远离楔形破碎块位置，所述动力箱位于所述可调节横移辊组上方，所述动力箱靠近楔形破碎块端呈敞口式设置；

翻转式破碎板，所述翻转式破碎板呈倾斜式铰接于所述动力箱靠近楔形破碎块端，所述辊压通道靠近进料口端形成于所述楔形破碎块和翻转式破碎板之间；

转动凸轮，所述转动凸轮位于所述动力箱内，所述转动凸轮抵设于所述翻转式破碎板上；

破碎电机，所述破碎电机安装于所述辊压座外壁上，所述破碎电机输出端伸入所述动力箱内，并与所述转动凸轮连接。

优选的，所述初破碎单元还包括：

底安装座，所述底安装座固定连接于所述动力箱底端；

横移滑杆，所述横移滑杆呈直角折弯设置，所述横移滑杆水平段通过滑动座安装于所述底安装座侧端；

第一弹簧，所述第一弹簧一端连接于所述滑动座上，所述第一弹簧另一端通过安装耳连接于所述横移滑杆水平段；

抵板，所述抵板一端自所述动力箱底端伸入所述动力箱内，所述转动凸轮抵设于所述抵板上，所述抵板另一端呈直角折弯设置，所述抵板另一端与所述横移滑杆水平段连接；

安装室，所述安装室位于所述横移滑杆竖直段，相邻的所述安装室内壁呈敞口式设置；

横移齿条，所述横移齿条一端通过第二弹簧安装于所述安装室内，所述横移齿条另一端朝向靠近所述翻转式破碎板伸出设置；

抵杆，所述抵杆通过弹簧伸缩杆安装于所述横移滑杆竖直段；

下楔形抵块，所述下楔形抵块安装于所述抵杆远离弹簧伸缩杆端，所述下楔形抵块伸入所述安装室内，并适配所述横移齿条设置；

上楔形抵块，所述上楔形抵块通过竖杆安装于所述底安装座上，所述上楔形抵块适配所述抵杆靠近弹簧伸缩杆设置；

齿轮安装板，所述齿轮安装板安装于所述底安装座底端；

转动齿轮，所述转动齿轮通过第一转轴安装于所述齿轮安装板上，所述转动齿轮与所述横移齿条啮合；

按压楔形块，所述按压楔形块通过横杆安装于所述齿轮安装板上，所述按压楔形块适配所述横移齿条另一端设置；

涡轮安装板，所述涡轮安装板安装于所述底安装座底端；

出风涡轮，所述出风涡轮通过第二转轴安装于所述涡轮安装板上，所述出风涡轮将出风送入第二料道内；

斜齿轮，其中一个所述斜齿轮安装于所述第一转轴上，其中另一个所述斜齿轮安装于所述第二转轴上，两个所述斜齿轮啮合。

优选的，所述动力箱底端开设有便于所述抵板横移的横移滑道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明中辊压单元结构示意图；

图3为本发明中辊压单元剖视图；

图4为图3中标号A放大图；

图5为图3中标号B放大图；

图6为图3中标号A立体图；

图7为图3中标号A侧视图；

图8为本发明中辊压单元外形图。

图中：1.预筛选单元；2.成品入库单元；3.辊压单元；4.水泥磨单元；31.辊压座；32.辊压通道；33.进料口；34.出料口；35.可调节横移辊组；36.固定辊组；37.初破碎单元；38.第二料道；39.横杆；41.左转动辊；42.左驱动电机；43.横移室；44.横移座；45.转动辊安装座；46.右转动辊；47.右驱动电机；48.底横移槽；49.底横移螺块；40.横移螺杆；51.楔形破碎块；52.动力箱；53.翻转式破碎板；54.转动凸轮；55.破碎电机；56.底安装座；57.横移滑杆；58.第一弹簧；59.抵板；50.安装室；61.横移齿条；62.第二弹簧；63.抵杆；64.弹簧伸缩杆；65.下楔形抵块；66.上楔形抵块；67.竖杆；68.齿轮安装板；69.转动齿轮；60.按压楔形块；71.涡轮安装板；72.出风涡轮；73.斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，包括：

辊压单元3，原始粗颗粒料送入所述辊压单元3进料端；

预筛选单元1，原始粗颗粒料在辊压单元3内辊压后送入预筛选单元1内进行筛选，所述辊压单元3收集所述预筛选单元1筛选的粗粉，所述辊压单元3出料端与所述预筛选单元1进料端连接；

成品入库单元2，所述成品入库单元2用于收集所述预筛选单元1筛选的终粉；

水泥磨单元4，所述水泥磨单元4用于收集所述预筛选单元1筛选的半终粉，并粉磨成终粉后送入成品入库单元2内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，将原料粗颗粒料自辊压单元3进料端送入辊压单元3内进行辊压，辊压后的原始粗颗粒料送入预筛选单元1内筛选出终粉、半终粉、以及粗粉，终粉直接收集到成品入库单元2中，半终粉送入到水泥磨单元4中进行粉磨后，形成合格粒径需求的终粉并送入成品入库单元2中，辊压单元3将粗粉二次收集，并进行辊压后回送到预筛选单元1内进行二次筛选。本发明提供的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，相较于双闭路内循环粉磨工艺，成品终粉中，3-32μm粒径含量的终粉含量达到70％以上，降低需水量1％，且吨水泥粉磨电耗19kw.h。

在一个实施例中，所述预筛选单元1为双轴双转子选粉机。

上述技术方案的工作原理为：

预筛选单元1为公司在售的双轴双转子选粉机，具有合格粒径的终粉出料、以及不合格粒径的半终粉出料和原始粗颗粒料出料。

在一个实施例中，所述终粉粒径＜半终粉粒径＜粗粉粒径。

如图2所示，在一个实施例中，所述辊压单元3包括：

辊压座31；

辊压通道32，所述辊压通道32竖直设于所述辊压座31内；

进料口33，所述进料口33开设于所述辊压座31顶端，所述进料口33连通于所述辊压通道32内；

出料口34，所述出料口34开设于所述辊压座31底端，所述出料口34连通于所述辊压通道32内；

可调节横移辊组35和固定辊组36，所述可调节辊组35和固定辊组36安装于所述辊压座31内，所述可调节横移辊组35和固定辊组36之间形成有用于辊压原始粗颗粒料的辊压间隙，所述辊压间隙连通于所述辊压通道32内；

初破碎单元37，所述初破碎单元37安装于所述辊压座31内，所述初破碎单元37靠近进料口33设置，所述辊压通道32连通于所述初破碎单元37内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

原始粗颗粒料自进料口33送入位于辊压座31的辊压通道32内，初破碎单元37完成的原始粗颗粒料的初破碎后，将原始粗颗粒料送入位于可调节横移辊组35和固定辊组36之间的辊压间隙内，可调节横移辊组35和固定辊组36同步工作，完成原始粗颗粒料的辊压，粉碎后的原始粗颗粒料自出料口34排出辊压通道32，并二次送回预筛选单元1内。

如图3、图8所示，在一个实施例中，所述固定辊组36包括：

左转动辊41，所述左转动辊41安装于所述辊压通道32内，所述辊压通道32内壁靠近左转动辊41端与所述左转动辊41之间形成有第二料道38，所述第二料道38旁通连接于所述辊压通道32上；

左驱动电机42，所述左驱动电机42安装于所述辊压座31外壁上，所述左驱动电机42输出端伸入所述辊压通道32内，并与所述左转动辊41连接。

上述技术方案的工作原理为：

安装于辊压座31外壁上的左驱动电机42工作，从而带动位于辊压通道32内，并与左驱动电机42输出端连接的左转动辊41转动，以完成对送入辊压间隙内的原始粗颗粒料的辊压。

如图3所示，在一个实施例中，所述可调节横移辊组35包括：

横移室43，所述横移室43设于所述辊压座31内，所述横移室43远离第二料道38设置，所述横移室43连通于所述辊压通道32内；

横移座44，所述横移座44安装于所述横移室43内底部；

转动辊安装座45，所述转动辊安装座45位于所述横移室43内，所述转动辊安装座45滑动连接于所述横移座44上，所述辊压座31外壁上开设有便于所述转动辊安装座45伸出的调节口；

右转动辊46，所述右转动辊46位于所述横移室43内，所述右转动辊46安装于所述转动辊安装座45上，所述辊压间隙形成于所述右转动辊46和左转动辊41之间；

右驱动电机47，所述右驱动电机47安装于所述辊压座31外壁上，所述右驱动电机47输出端伸入所述横移室43内，并与所述右转动辊46连接；

侧横移槽，所述侧横移槽横向开设于所述辊压座31外壁上，所述侧横移槽槽底端连通于所述横移室43内，所述转动辊安装座45覆盖所述侧横移槽槽底端设置，所述右驱动电机47输出端自所述侧横移槽伸入所述横移室43内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于辊压座31外壁上的右驱动电机47工作，从而带动位于横移室43内，并安装于转动辊安装座45上、与右驱动电机47输出端连接的右转动辊46转动，横移室43与辊压通道32连通，这样可以通过调节转动辊安装座45在横移座44的位置，进而达到调节位于左转动辊41和右转动辊46之间辊压间隙宽度的目的，辊压间隙宽度减小，辊压的原始粗颗粒料粒径变小，相反地，辊压间隙增大，辊压的原始粗颗粒料粒径变大。

如图3所示，在一个实施例中，所述可调节横移辊组35还包括：

底横移槽48，所述底横移槽48开设于所述横移座44上；

底横移螺块49，所述底横移螺块49滑动连接于所述底横移槽48内，所述底横移螺块49与所述转动辊安装座45固定连接；

横移螺杆40，所述横移螺杆40自所述辊压座31侧端伸入所述底横移槽48内，所述底横移螺块49套设于所述横移螺杆40上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当需要通过调整转动辊安装座45在横移座44上的位移，以改变位于左转动辊41和右转动辊46之间辊压间隙宽度时，驱动横移螺杆40转动，从而带动位于底横移槽48内，并套设于横移螺杆40上的底横移螺块49滑动，进而实现位于横移座44上，并与底横移螺块49连接的转动辊安装座45在横移座44上位移的目的。

如图3、图8所示，在一个实施例中，所述初破碎单元37包括：

楔形破碎块51，所述楔形破碎块51固定安装于所述辊压通道32内壁靠近进料口33位置；

动力箱52，所述动力箱52固定安装于所述辊压座31内靠近进料口33位置，所述动力箱52位于所述辊压通道32内壁远离楔形破碎块51位置，所述动力箱52位于所述可调节横移辊组35上方，所述动力箱52靠近楔形破碎块51端呈敞口式设置；

翻转式破碎板53，所述翻转式破碎板53呈倾斜式铰接于所述动力箱52靠近楔形破碎块51端，所述辊压通道32靠近进料口33端形成于所述楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间；

转动凸轮54，所述转动凸轮54位于所述动力箱52内，所述转动凸轮54抵设于所述翻转式破碎板53上；

破碎电机55，所述破碎电机55安装于所述辊压座31外壁上，所述破碎电机55输出端伸入所述动力箱52内，并与所述转动凸轮54连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于辊压座31外壁上的破碎电机55工作，从而带动位于动力箱52内，并与破碎电机55输出端连接的转动凸轮54转动，转动凸轮54在动力箱52内转动，并抵设位于动力箱52靠近楔形破碎块51端的翻转式破碎板53以其铰接端为中心翻转，当转动凸轮54的长半径端抵设于翻转式破碎板53时，翻转式破碎板53底端向靠近楔形破碎块51方向翻转，以完成自进料口33送入辊压通道32的原始粗颗粒料的破碎，从而在原始粗颗粒料辊压前，原始粗颗粒料暂位于楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间，原始粗颗粒料进行一次破碎的同时，可以沿辊压间隙的长度方向均匀铺设，当转动凸轮54的短半径端抵设于翻转式破碎板53时，翻转式破碎板53底端向远离楔形破碎块51方向翻转，破碎后的原始粗颗粒料在重力作用下落入位于左转动辊41和右转动辊46之间辊压间隙内，以进行辊压，这样提高了辊压效率的同时，防止较大的原始粗颗粒料块落入辊压间隙内，造成左转动辊41和右转动辊46之间出现偏移的同时，出现辊压间隙中间宽两边窄的情况。

如图3至图7所示，在一个实施例中，所述初破碎单元37还包括：

底安装座56，所述底安装座56固定连接于所述动力箱52底端；

横移滑杆57，所述横移滑杆57呈直角折弯设置，所述横移滑杆57水平段通过滑动座安装于所述底安装座56侧端；

第一弹簧58，所述第一弹簧58一端连接于所述滑动座上，所述第一弹簧58另一端通过安装耳连接于所述横移滑杆57水平段；

抵板59，所述抵板59一端自所述动力箱52底端伸入所述动力箱52内，所述转动凸轮54抵设于所述抵板59上，所述抵板59另一端呈直角折弯设置，所述抵板59另一端与所述横移滑杆57水平段连接；

安装室50，所述安装室50位于所述横移滑杆57竖直段，相邻的所述安装室50内壁呈敞口式设置；

横移齿条61，所述横移齿条61一端通过第二弹簧62安装于所述安装室50内，所述横移齿条61另一端朝向靠近所述翻转式破碎板53伸出设置；

抵杆63，所述抵杆63通过弹簧伸缩杆64安装于所述横移滑杆57竖直段；

下楔形抵块65，所述下楔形抵块65安装于所述抵杆63远离弹簧伸缩杆64端，所述下楔形抵块65伸入所述安装室50内，并适配所述横移齿条61设置；

上楔形抵块66，所述上楔形抵块66通过竖杆67安装于所述底安装座56上，所述上楔形抵块66适配所述抵杆63靠近弹簧伸缩杆64设置；

齿轮安装板68，所述齿轮安装板68安装于所述底安装座56底端；

转动齿轮69，所述转动齿轮69通过第一转轴安装于所述齿轮安装板68上，所述转动齿轮69与所述横移齿条61啮合；

按压楔形块60，所述按压楔形块60通过横杆39安装于所述齿轮安装板68上，所述按压楔形块60适配所述横移齿条61另一端设置；

涡轮安装板71，所述涡轮安装板71安装于所述底安装座56底端；

出风涡轮72，所述出风涡轮72通过第二转轴安装于所述涡轮安装板71上，所述出风涡轮72将出风送入第二料道38内；

斜齿轮73，其中一个所述斜齿轮73安装于所述第一转轴上，其中另一个所述斜齿轮73安装于所述第二转轴上，两个所述斜齿轮73啮合。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当转动凸轮54的短半径端抵设于抵板59时，在第一弹簧58回位作用下，横移滑杆57在滑动座上向第一弹簧58收缩方向运动，此时上楔形抵块66脱离抵杆63，在弹簧伸缩杆64回位作用下，安装于抵杆63上的下楔形抵块65伸入安装室50内，并限位住横移齿条61，横移滑杆57带动通过第二弹簧62安装于安装室50内的横移齿条61向第一弹簧58收缩方向运动，此时横移齿条61与转动齿轮69脱离啮合，随着横移齿条61逐步向靠近按压楔形块60方向运动，当横移齿条61远离第一弹簧58端抵设于按压楔形块60上时，再按压楔形块60倾斜端的作用下，第二弹簧62拉伸，横移齿条61向第二弹簧62拉伸方向运动，横移齿条61靠近第二弹簧62端在安装室50内克服下楔形抵块65的限位，下楔形抵块65短暂脱离横移齿条61后，在弹簧伸缩杆64回位作用下，重新回位到安装室50内，并卡设于横移齿条61靠近第二弹簧62端，此时横移齿条61下移并与转动齿轮69啮合，此时当转动凸轮54的长半径端抵设于抵板59时，第一弹簧58拉伸，横移滑杆57在滑动座上向第一弹簧58拉伸方向运动，进而带动通过第二弹簧62安装于安装室50内的横移齿条61向第一弹簧58拉伸方向运动，横移齿条61带动转动齿轮69在齿轮安装板68上转动，从而带动与转动齿轮69连接的第一转轴、以第一转轴通过啮合的一对斜齿轮73连接的第二转轴、安装于涡轮安装板71上，并与第二转轴连接的出风涡轮72转动，出风涡轮72出风，将破碎后的原始粗颗粒料内的细粉筛选吹入第二料道38内，无需送入辊压间隙内进行辊压，并自出料口34送出，以防止细粉过度辊压的同时，防止细粉弥漫在靠近可调节横移辊组35位置，从而自可调节横移辊组35的间隙内排出辊压座31，造成漏料，当横移滑杆57位移到靠近竖杆67位置时，安装于竖杆67上的上楔形抵块66重新抵设于抵杆63上，抵杆63带动下楔形抵块65向弹簧伸缩杆64拉伸方向运动，在第二弹簧62回位作用下，横移齿条61抬升，从而重新脱离与转动齿轮69的啮合。

具体动作步序如下：

当转动凸轮54的长半径端抵设于翻转式破碎板53时，翻转式破碎板53底端向靠近楔形破碎块51方向翻转，以完成自进料口33送入辊压通道32的原始粗颗粒料的破碎时，此时由于楔形破碎块51底端和楔形破碎块51底端两者之间的收口变小，原始粗颗粒料暂位于楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间，且随着原始粗颗粒料不间断的自进料口33送入楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间，从而使原始粗颗粒料均布于楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间的同时，翻转式破碎块51对原始粗颗粒料中较大的原始粗颗粒料块进行破碎，且同步地，由于转动凸轮54的长半径端抵设于翻转式破碎板53，造成转动凸轮54的短半径端抵设于抵板59，这样在横移齿条61脱离与转动齿轮69啮合的同时，横移齿条61向第一弹簧58收缩方向运动，此时出风涡轮72不转动。

而当转动凸轮54的短半径端抵设于翻转式破碎板53时，翻转式破碎板53底端向远离楔形破碎块51方向翻转，此时楔形破碎块51底端和楔形破碎块51底端两者之间的收口变，暂位于楔形破碎块51和翻转式破碎板53之间的原始粗颗粒料在破碎后落下，且同步地，由于转动凸轮54的短半径端抵设于翻转式破碎板53，造成转动凸轮54的长半径端抵设于抵板59，这样在横移齿条61与转动齿轮69啮合的情况，横移齿条61向第一弹簧58拉伸方向运动，此时出风涡轮72转动，在落料的同时出风，从而将破碎后的原始粗颗粒料内的细粉筛选吹入第二料道38内，且防止落料弥漫在靠近可调节横移辊组35位置，从而自可调节横移辊组35的间隙内排出辊压座31，造成漏料。

在一个实施例中，所述动力箱52底端开设有便于所述抵板59横移的横移滑道。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，包括：

辊压单元(3)，原始粗颗粒料送入所述辊压单元(3)进料端；

预筛选单元(1)，原始粗颗粒料在辊压单元(3)内辊压后送入预筛选单元(1)内进行筛选，所述辊压单元(3)收集所述预筛选单元(1)筛选的粗粉，所述辊压单元(3)出料端与所述预筛选单元(1)进料端连接；

成品入库单元(2)，所述成品入库单元(2)用于收集所述预筛选单元(1)筛选的终粉；

水泥磨单元(4)，所述水泥磨单元(4)用于收集所述预筛选单元(1)筛选的半终粉，并粉磨成终粉后送入成品入库单元(2)内；

所述辊压单元(3)包括：

辊压座(31)；

辊压通道(32)，所述辊压通道(32)竖直设于所述辊压座(31)内；

进料口(33)，所述进料口(33)开设于所述辊压座(31)顶端，所述进料口(33)连通于所述辊压通道(32)内；

出料口(34)，所述出料口(34)开设于所述辊压座(31)底端，所述出料口(34)连通于所述辊压通道(32)内；

可调节横移辊组(35)和固定辊组(36)，所述可调节横移辊组(35)和固定辊组(36)安装于所述辊压座(31)内，所述可调节横移辊组(35)和固定辊组(36)之间形成有用于辊压原始粗颗粒料的辊压间隙，所述辊压间隙连通于所述辊压通道(32)内；

初破碎单元(37)，所述初破碎单元(37)安装于所述辊压座(31)内，所述初破碎单元(37)靠近进料口(33)设置，所述辊压通道(32)连通于所述初破碎单元(37)内；

所述固定辊组(36)包括：

左转动辊(41)，所述左转动辊(41)安装于所述辊压通道(32)内，所述辊压通道(32)内壁靠近左转动辊(41)端与所述左转动辊(41)之间形成有第二料道(38)，所述第二料道(38)旁通连接于所述辊压通道(32)上；

左驱动电机(42)，所述左驱动电机(42)安装于所述辊压座(31)外壁上，所述左驱动电机(42)输出端伸入所述辊压通道(32)内，并与所述左转动辊(41)连接；

所述初破碎单元(37)包括：

楔形破碎块(51)，所述楔形破碎块(51)固定安装于所述辊压通道(32)内壁靠近进料口(33)位置；

动力箱(52)，所述动力箱(52)固定安装于所述辊压座(31)内靠近进料口(33)位置，所述动力箱(52)位于所述辊压通道(32)内壁远离楔形破碎块(51)位置，所述动力箱(52)位于所述可调节横移辊组(35)上方，所述动力箱(52)靠近楔形破碎块(51)端呈敞口式设置；

翻转式破碎板(53)，所述翻转式破碎板(53)呈倾斜式铰接于所述动力箱(52)靠近楔形破碎块(51)端，所述辊压通道(32)靠近进料口(33)端形成于所述楔形破碎块(51)和翻转式破碎板(53)之间；

转动凸轮(54)，所述转动凸轮(54)位于所述动力箱(52)内，所述转动凸轮(54)抵设于所述翻转式破碎板(53)上；

破碎电机(55)，所述破碎电机(55)安装于所述辊压座(31)外壁上，所述破碎电机(55)输出端伸入所述动力箱(52)内，并与所述转动凸轮(54)连接；

所述初破碎单元(37)还包括：

底安装座(56)，所述底安装座(56)固定连接于所述动力箱(52)底端；

横移滑杆(57)，所述横移滑杆(57)呈直角折弯设置，所述横移滑杆(57)水平段通过滑动座安装于所述底安装座(56)侧端；

第一弹簧(58)，所述第一弹簧(58)一端连接于所述滑动座上，所述第一弹簧(58)另一端通过安装耳连接于所述横移滑杆(57)水平段；

抵板(59)，所述抵板(59)一端自所述动力箱(52)底端伸入所述动力箱(52)内，所述转动凸轮(54)抵设于所述抵板(59)上，所述抵板(59)另一端呈直角折弯设置，所述抵板(59)另一端与所述横移滑杆(57)水平段连接；

安装室(50)，所述安装室(50)位于所述横移滑杆(57)竖直段，相邻的所述安装室(50)内壁呈敞口式设置；

横移齿条(61)，所述横移齿条(61)一端通过第二弹簧(62)安装于所述安装室(50)内，所述横移齿条(61)另一端朝向靠近所述翻转式破碎板(53)伸出设置；

抵杆(63)，所述抵杆(63)通过弹簧伸缩杆(64)安装于所述横移滑杆(57)竖直段；

下楔形抵块(65)，所述下楔形抵块(65)安装于所述抵杆(63)远离弹簧伸缩杆(64)端，所述下楔形抵块(65)伸入所述安装室(50)内，并适配所述横移齿条(61)设置；

上楔形抵块(66)，所述上楔形抵块(66)通过竖杆(67)安装于所述底安装座(56)上，所述上楔形抵块(66)适配所述抵杆(63)靠近弹簧伸缩杆(64)设置；

齿轮安装板(68)，所述齿轮安装板(68)安装于所述底安装座(56)底端；

转动齿轮(69)，所述转动齿轮(69)通过第一转轴安装于所述齿轮安装板(68)上，所述转动齿轮(69)与所述横移齿条(61)啮合；

按压楔形块(60)，所述按压楔形块(60)通过横杆(39)安装于所述齿轮安装板(68)上，所述按压楔形块(60)适配所述横移齿条(61)另一端设置；

涡轮安装板(71)，所述涡轮安装板(71)安装于所述底安装座(56)底端；

出风涡轮(72)，所述出风涡轮(72)通过第二转轴安装于所述涡轮安装板(71)上，所述出风涡轮(72)将出风送入第二料道(38)内；

斜齿轮(73)，其中一个所述斜齿轮(73)安装于所述第一转轴上，其中另一个所述斜齿轮(73)安装于所述第二转轴上，两个所述斜齿轮(73)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，所述预筛选单元(1)为双轴双转子选粉机。

3.根据权利要求1所述的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，所述终粉粒径＜半终粉粒径＜粗粉粒径。

4.根据权利要求1所述的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，所述可调节横移辊组(35)包括：

横移室(43)，所述横移室(43)设于所述辊压座(31)内，所述横移室(43)远离第二料道(38)设置，所述横移室(43)连通于所述辊压通道(32)内；

横移座(44)，所述横移座(44)安装于所述横移室(43)内底部；

转动辊安装座(45)，所述转动辊安装座(45)位于所述横移室(43)内，所述转动辊安装座(45)滑动连接于所述横移座(44)上，所述辊压座(31)外壁上开设有便于所述转动辊安装座(45)伸出的调节口；

右转动辊(46)，所述右转动辊(46)位于所述横移室(43)内，所述右转动辊(46)安装于所述转动辊安装座(45)上，所述辊压间隙形成于所述右转动辊(46)和左转动辊(41)之间；

右驱动电机(47)，所述右驱动电机(47)安装于所述辊压座(31)外壁上，所述右驱动电机(47)输出端伸入所述横移室(43)内，并与所述右转动辊(46)连接；

侧横移槽，所述侧横移槽横向开设于所述辊压座(31)外壁上，所述侧横移槽槽底端连通于所述横移室(43)内，所述转动辊安装座(45)覆盖所述侧横移槽槽底端设置，所述右驱动电机(47)输出端自所述侧横移槽伸入所述横移室(43)内。

5.根据权利要求4所述的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，所述可调节横移辊组(35)还包括：

底横移槽(48)，所述底横移槽(48)开设于所述横移座(44)上；

底横移螺块(49)，所述底横移螺块(49)滑动连接于所述底横移槽(48)内，所述底横移螺块(49)与所述转动辊安装座(45)固定连接；

横移螺杆(40)，所述横移螺杆(40)自所述辊压座(31)侧端伸入所述底横移槽(48)内，所述底横移螺块(49)套设于所述横移螺杆(40)上。

6.根据权利要求1所述的一种可预先筛选终粉的粉磨工艺，其特征在于，所述动力箱(52)底端开设有便于所述抵板(59)横移的横移滑道。