CN109433612A - 一种用于建筑材料制造的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固体混合物受气流作用而使固体从固体中分离的装置技术领域，具体公开了一种用于建筑材料制造的设备，包括分离箱，分离箱侧壁上设有驱动机构，驱动机构连接有吹风机构，吹风机构正对的分离箱侧壁上设有第一出料管，第一出料管下方的分离箱内滑动连接有倾斜设置的筛板，分离箱下壁上设有第二出料管，筛板较低一端的分离箱侧壁上连接有用于对大颗粒物料进行打磨的细化机构，筛板用于将大颗粒物料输送至细化机构内，细化机构由驱动机构驱动。本发明的目的在于解决现有技术将大小不合格的木质颗粒分离出来后未进行利用而造成资源浪费的技术问题。

Description

一种用于建筑材料制造的设备
技术领域
本发明属于固体混合物受气流作用而使固体从固体中分离的装置技术领域，具体公开了一种用于建筑材料制造的设备。
背景技术
颗粒板是一种新型的建筑基材，是由大量细小的木质颗粒经过胶粘剂和热压后胶合而形成的人造板。在颗粒板的生产过程中，对于作为原材料的木质颗粒的大小有着严格的要求，若木质颗粒过大，则会导致颗粒板质量不佳，而现有技术在对木质颗粒进行筛选时，筛选出较大的木质颗粒后，对于大小不合格的木质颗粒并没有良好的利用起来，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明公开了一种用于建筑材料制造的设备，目的在于解决现有技术将大小不合格的木质颗粒分离出来后未进行利用而造成资源浪费的技术问题。
本发明的基础方案为：一种用于建筑材料制造的设备，包括分离箱，分离箱侧壁上设有驱动机构，驱动机构连接有吹风机构，吹风机构正对的分离箱侧壁上设有第一出料管，第一出料管下方的分离箱内滑动连接有倾斜设置的筛板，分离箱下壁上设有第二出料管，筛板较低一端的分离箱侧壁上连接有用于对大颗粒物料进行打磨的细化机构，筛板用于将大颗粒物料输送至细化机构内，细化机构由驱动机构驱动。
本发明的技术原理和有益效果在于：物料进入分离箱后，驱动机构驱动吹风机构产生气流，在气流的作用下，颗粒较小的物料被吹入第一出料管内，颗粒较大的物料由于所受到的重力较大，因此落在筛板上，由于通过气流进行筛分时，无法彻底完全的分离出颗粒较小的物料，因此当颗粒较小的物料也落在筛板上时，颗粒较小的物料则通过筛板，沿着第二出料管出料，颗粒较大的物料则沿着筛板的斜面落入细化机构内，驱动机构驱动细化机构对颗粒较大的物料进行细化，使得颗粒较大的物料粒径减小，从而实现对颗粒大和颗粒小的物料的筛分以及对颗粒大的物料进行重新加工使得大颗粒的物料能够被重新利用，提高物料的利用率，降低资源浪费。
进一步，所述细化机构包括出料口和细化管，出料口平行于筛板倾斜方向，细化管与出料口转动连接，细化管内间隔均匀地设有隔板，隔板上开有供物料通过的孔洞，隔板相邻隔板之间放入有磨球，细化管靠近出料口的一端开口另一端封闭，细化管封闭的一端上开有出料孔，出料孔的孔径小于隔板上的孔洞，细化管外壁上同轴固定连接有齿圈，齿圈啮合有传动齿轮，传动齿轮由驱动机构驱动。通过上述设计，驱动机构带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动细化管转动，细化管的转动使得磨球在细化管内运动，从而对物料进行打磨，使得物料粒径减小。
进一步，所述筛板相对的两侧壁伸出分离箱侧壁并与分离箱侧壁滑动连接，筛板伸出分离箱的一侧壁上设有压板，压板与分离箱外壁之间设有第一弹性件，压板上方的分离箱侧壁上固定连接有第一定位杆，第一定位杆远离分离箱的一端固定连接有定位套，定位套内同轴转动连接有转轴，转轴一端固定连接有凸轮另一端固定连接有第一锥齿轮，凸轮用于推动压板，第一锥齿轮由驱动机构驱动。通过上述设计，使得驱动机构驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过转轴带动凸轮转动，凸轮转动过程中不断推动压板，同时在第一弹性件的产生的弹力作用下，使得压板带动筛板不断做往复运动，进而使得筛板产生周期性的振动，使得筛板上的物料筛分速度加快。
进一步，所述细化管远离出料口的一端转动连接有缸筒，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板与缸筒之间设有第二弹性件，活塞板远离细化管的一端固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端伸出缸筒，活塞杆侧壁上设有齿，活塞杆伸出缸筒的部分啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上固定连接有第一传动轴，第一传动轴上同轴转动连接有第一轴套，第一轴套与缸筒外壁之间固定连接有第二定位杆，第一传动轴远离不完全齿轮的一端固定连接有第一软轴，第一软轴远离第一传动轴的一端与传动齿轮固定连接，传动齿轮远离第一软轴的一端固定连接有第二软轴，第二软轴由驱动机构驱动，活塞杆与细化管之间的缸筒侧壁上设有第三出料管，第三出料管内设有只允许介质从缸筒内离开的单向阀，出料口内设有只允许介质从分离箱进入出料口内的单向阀。通过上述设计，使得驱动机构驱动第二软轴转动，第二软轴带动传动齿轮转动，传动齿带动齿圈转动，进而使得细化管转动，同时传动齿轮带动第一软轴转动，第一软轴带动第一传动轴转动，第一传动轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与活塞杆上的齿啮合时，不完全齿轮的转动通过活塞杆带动活塞板运动，使得缸筒内产生负压，进而对细化管内的物料产生吸力，加快物料在细化管的运动速度，同时避免物料因细化管内磨球的阻挡而无法离开细化管的问题，当不完全齿轮与活塞杆不再啮合时，在第二弹性件的作用下，活塞板带动活塞杆反向运动复位。
进一步，所述驱动机构包括设于分离箱与第一出料管相对的侧壁上的动力箱，动力箱侧壁上固定连接有原动机，原动机输出轴为蜗杆，原动机输出轴与吹风机构连接，原动机输出轴啮合有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮同轴固定连接有第一驱动轴，第二蜗轮同轴固定连接有第二驱动轴，第一驱动轴伸出传动箱壁并与传动箱壁转动连接，第一驱动轴伸出传动箱的一端与第二软轴固定连接，第二驱动轴伸出传动箱壁并与传动箱壁转动连接，第二驱动轴伸出传动箱壁的一端同轴固定连接有第三软轴，第三软轴远离第二驱动轴的一端固定连接有第二传动轴，第二传动轴上同轴转动连接有第三轴套，第三轴套与分离箱外壁之间固定连接有第三定位杆，第二传动轴远离第三软轴的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。通过上述设计，使得原动机输出轴带动吹风机构转动的同时带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第一蜗轮通过第一驱动轴将动力输出至第二软轴，第二蜗轮通过第三软轴将动力输出至转轴。
进一步，所述吹风机构包括固定连接于原动机输出轴上的扇叶，动力箱侧壁上开有进风口，动力箱靠近第一出料口的一侧壁开口。通过上述设计，使得原动机输出轴带动扇叶转动而产生气流。
附图说明
图1为本发明实施例的正视剖视图；
图2为本发明实施例的俯视剖视图；
图3为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：分离箱1、进料管2、第一出料管3、第二出料管4、第三出料管5、筛板6、收集箱7、出料斗8、动力箱9、进风口10、电机11、电机输出轴12、第一蜗轮13、第二蜗轮14、扇叶15、第一驱动轴16、第三软轴17、第二软轴18、第一软轴19、第一传动轴20、第一轴套21、第二定位杆22、不完全齿轮23、活塞杆24、复位拉簧25、缸筒26、活塞板27、细化管28、出料口29、第二驱动轴30、第二传动轴31、第三定位杆32、第三轴套33、第二锥齿轮34、第一锥齿轮35、转轴36、凸轮37、第一定位杆38、压板39、复位压簧40、隔板41、孔洞42、出料孔43、齿圈44。
实施例基本如附图1所示：一种用于建筑材料制造的设备，包括分离箱1，分离箱1上端面固定连接有进料管2，分离箱1左端面固定连接有呈倒置的“L”字形的第一出料管3，分离箱1下端面一体成型有呈漏斗状的出料斗8，出料斗8下端固定安装有第二出料管4，出料斗8上方的分离箱1内滑动安装有用于分离大颗粒物料与小颗粒物料的筛板6，筛板6由左至右倾斜设置，筛板6左端为高端右端为低端。
如图2所示，筛板6侧壁伸出分离箱1侧壁并与分离箱1侧壁滑动连接，筛板6右侧壁上一体成型有压板39，压板39与分离箱1右壁之间固定安装有复位压簧40，筛板6上方的分离箱1右壁上焊接有第一定位杆38，第一定位杆38右端固定安装有定位套，定位套内同轴转动安装有转轴36，转轴36下端固定安装有用于推动压板39的凸轮37，转轴36上端同轴固定安装有第一锥齿轮35。
如图1所示，分离箱1右壁上一体成型有出料口29，出料口29中轴线平行于筛板6倾斜方向，出料口29下内壁与筛板6上表面位于同一平面内，出料口29内安装有只允许介质从分离箱1进入出料口29内的单向阀，如图3所示，出料口29右端转动安装有细化管28，细化管28左端开口右端封闭，细化管28内同轴一体成型有四个间隔均匀的隔板41，隔板41上开有供物料通过的孔洞42，隔板41之间的细化管28内均放入有用于打磨物料的磨球(图中未示出)，细化管28右侧壁上均匀开有出料孔43，出料孔43孔径小于隔板41上的孔洞42的孔径。
如图1所示，细化管28右端转动安装有缸筒26，缸筒26内滑动且密封安装有活塞板27，活塞板27左侧的缸筒26下侧壁上一体成型有第三出料管5，第三出料管5内安装有只允许介质沿着第三出料管5进入收集箱7内的单向阀，第一出料管3、第二出料管4和第三出料管5下端固定连接有收集箱7，活塞板27右端面与缸筒26右侧壁之间固定安装有复位拉簧25，活塞板27右端面同轴固定安装有活塞杆24，活塞杆24右端伸出缸筒26，活塞杆24侧壁上一体成型有齿，活塞杆24上的齿啮合有不完全齿轮23，不完全齿轮23上同轴固定安装有第一传动轴20，第一传动轴20上同轴转动安装有第一轴套21，第一轴套21与缸筒26右壁之间焊接有第二定位杆22，第一传动轴20上端固定安装有第一软轴19，第一软轴19左端固定安装有传动齿轮，传动齿轮中轴线平行于细化管28中轴线，细化管28外壁上一体成型有齿圈44，传动齿轮与齿圈44啮合，传动齿轮左端面上固定安装有第二软轴18。
如图1所示，传动齿轮上方的分离箱1右壁上一体成型有动力箱9，动力箱9右壁上固定安装有电机11，电机输出轴12左端固定安装有扇叶15，动力箱9左端开口且开口正对于第一出料管3水平部分，动力箱9右壁上开有进风口10，电机输出轴12为蜗杆，电机输出轴12啮合有第一蜗轮13和第二蜗轮14，第一蜗轮13位于电机输出轴12上方，第二蜗轮14位于电机输出轴12的前侧，第二蜗轮14同轴固定安装有第一驱动轴16，第一驱动轴16下端伸出动力箱9下壁并与动力箱9下壁转动连接，第一驱动轴16下端与第二软轴18上端固定连接，第二蜗轮14同轴固定安装有第二驱动轴30，第二驱动轴30伸出动力箱9侧壁并与动力箱9侧壁转动连接，第二驱动轴30伸出动力箱9侧壁的一端同轴固定安装有第三软轴17，第三软轴17右端固定安装有第二传动轴31，第二传动轴31上同轴转动安装有第三轴套33，第三轴套33与分离箱1右壁之间焊接有第三定位杆32，第二传动轴31远离第三软轴17的一端同轴固定安装有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34与第一锥齿轮35啮合。
具体实施过程如下：启动电机11，将物料从进料口投入分离箱1内，电机输出轴12带动扇叶15转动而产生向左的气流，此时物料中颗粒较大的由于受到的重力大而下落在筛板6上，而颗粒较小的则被气流吹入第一出料管3内，沿着第一出料管3进入收集箱7中，同时电机输出轴12的转动带动第二蜗轮14转动，第二蜗轮14的转动带动第二驱动轴30转动，第二驱动轴30带动第三软轴17转动，第三软轴17带动第二传动轴31转动，第二传动轴31带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35带动转轴36转动，转轴36带动凸轮37转动，凸轮37转动过程中，凸轮37的凸起部分对压板39产生向左的推力，使得压板39克服复位压簧40的弹力向左运动，而后又在复位压簧40的弹力作用下向右运动复位，从而使得在凸轮37的不断转动下，筛板6左右往复运动，从而形成振动，使得筛板6上的物料在筛板6的振动下将筛板6上的物料中颗粒较小的物料筛除，颗粒较小的物料通过筛板6落入出料斗8内，并通过第二出料管4进入收集箱7内，同时颗粒较大而无法通过筛板6的物料，沿着筛板6的斜面随着筛板6的振动滑入出料口29内，并沿着出料口29进入细化管28内，同时电机输出轴12的转动带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动第一驱动轴16转动，第一驱动轴16带动第二软轴18转动，第二软轴18带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿圈44转动，齿圈44带动细化管28转动，细化管28在转动过程中，细化管28内的磨球不断对细化管28内的物料进行打磨，同时传动齿轮带动第一软轴19转动，第一软轴19带动第一传动轴20转动，第一传动轴20带动不完全齿轮23转动，不完全齿轮23在转动过程中带动活塞杆24向左运动，活塞杆24进而带动活塞板27向左运动，而后随着不完全齿轮23的转动不完全齿轮23与活塞杆24不再啮合，使得活塞板27在复位拉簧25的作用下带动活塞杆24向右运动，从而使得随着不完全齿轮23的不断转动，带动活塞板27在缸筒26内往复运动，活塞板27往复运动过程中产生负压，对细化管28内的物料产生吸力，细化管28内的物料在重力和吸力的作用下沿着细化管28向右运动，同时随着细化管28内的磨球不断运动而被打磨，使得物料粒径不断减小，最终得以通过出料孔43，离开细化管28，而后落入第三出料管5内，沿着第三出料管5进入到收集箱7内。从而实现对大颗粒物料的分离和重新细化，提高物料的利用率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：包括分离箱，分离箱侧壁上设有驱动机构，驱动机构连接有吹风机构，吹风机构正对的分离箱侧壁上设有第一出料管，第一出料管下方的分离箱内滑动连接有倾斜设置的筛板，分离箱下壁上设有第二出料管，筛板较低一端的分离箱侧壁上连接有用于对大颗粒物料进行打磨的细化机构，筛板用于将大颗粒物料输送至细化机构内，细化机构由驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：所述细化机构包括出料口和细化管，出料口平行于筛板倾斜方向，细化管与出料口转动连接，细化管内间隔均匀地设有隔板，隔板上开有供物料通过的孔洞，隔板相邻隔板之间放入有磨球，细化管靠近出料口的一端开口另一端封闭，细化管封闭的一端上开有出料孔，出料孔的孔径小于隔板上的孔洞，细化管外壁上同轴固定连接有齿圈，齿圈啮合有传动齿轮，传动齿轮由驱动机构驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：所述筛板相对的两侧壁伸出分离箱侧壁并与分离箱侧壁滑动连接，筛板伸出分离箱的一侧壁上设有压板，压板与分离箱外壁之间设有第一弹性件，压板上方的分离箱侧壁上固定连接有第一定位杆，第一定位杆远离分离箱的一端固定连接有定位套，定位套内同轴转动连接有转轴，转轴一端固定连接有凸轮另一端固定连接有第一锥齿轮，凸轮用于推动压板，第一锥齿轮由驱动机构驱动。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：所述细化管远离出料口的一端转动连接有缸筒，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板与缸筒之间设有第二弹性件，活塞板远离细化管的一端固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端伸出缸筒，活塞杆侧壁上设有齿，活塞杆伸出缸筒的部分啮合有不完全齿轮，不完全齿轮上固定连接有第一传动轴，第一传动轴上同轴转动连接有第一轴套，第一轴套与缸筒外壁之间固定连接有第二定位杆，第一传动轴远离不完全齿轮的一端固定连接有第一软轴，第一软轴远离第一传动轴的一端与传动齿轮固定连接，传动齿轮远离第一软轴的一端固定连接有第二软轴，第二软轴由驱动机构驱动，活塞杆与细化管之间的缸筒侧壁上设有第三出料管，第三出料管内设有只允许介质从缸筒内离开的单向阀，出料口内设有只允许介质从分离箱进入出料口内的单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于分离箱与第一出料管相对的侧壁上的动力箱，动力箱侧壁上固定连接有原动机，原动机输出轴为蜗杆，原动机输出轴与吹风机构连接，原动机输出轴啮合有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮同轴固定连接有第一驱动轴，第二蜗轮同轴固定连接有第二驱动轴，第一驱动轴伸出传动箱壁并与传动箱壁转动连接，第一驱动轴伸出传动箱的一端与第二软轴固定连接，第二驱动轴伸出传动箱壁并与传动箱壁转动连接，第二驱动轴伸出传动箱壁的一端同轴固定连接有第三软轴，第三软轴远离第二驱动轴的一端固定连接有第二传动轴，第二传动轴上同轴转动连接有第三轴套，第三轴套与分离箱外壁之间固定连接有第三定位杆，第二传动轴远离第三软轴的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑材料制造的设备，其特征在于：所述吹风机构包括固定连接于原动机输出轴上的扇叶，动力箱侧壁上开有进风口，动力箱靠近第一出料口的一侧壁开口。
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