CN206823978U - 一种人工砂石粉回收利用系统 - Google Patents

Abstract

一种人工砂石粉回收利用系统，包括石粉储存仓、传送机构、筛分装置、回收装置和生产粉料仓；所述筛分装置包括筛箱、第一筛网、第一卸料口和收集器；所述筛箱通过第一螺旋机与石粉储存仓连接；所述第一筛网设置于所述筛箱的内部；所述筛箱的侧壁上开设有第一卸料口，所述第一卸料口与回收装置连通；所述收集器设置于所述筛箱的底部，通过第三螺旋机与所述生产粉料仓连接；所述回收装置包括给料机和粉磨机，所述给料机设置于所述粉磨机与第一卸料口之间，所述粉磨机通过第二螺旋机连接至石粉储存仓。

Description

一种人工砂石粉回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种人工砂石粉回收利用系统。

背景技术

随着城市化建设的飞速发展，对基础建设材料砂、石的需求量显著增加，天然砂的供应远远无法满足市场的需求，而且天然砂的过度开采会带来严重的生态和环境问题，为此人工砂的生产和应用得到了国家和地方政府的大力推广。目前，已颁布实施的行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011，极大地促进了人工砂的发展和推广。

现在很多预拌混凝土(砂浆)企业都筹建了人工砂产线，主要利用岩石、石材加工废料或者级配较差的碎石等原料制备人工砂，一方面响应政策号召，保护天然资源，保护生态、江河防洪堤、航运和桥梁使用安全，另一方面也缓解骨料资源供不应求、日益紧缺的局面，还能降低生产成本。预拌混凝土(砂浆)企业的人工砂制备系统主要有干法制砂和湿法制砂两种，破碎机是主要的制砂设备，在此过程中会产生很多石粉。石粉在混凝土制品中有很大的应用价值，但在使用时也有一定的指标要求，除了成分要求外，另一个重要指标就是细度了，我国国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013和行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318-2014中都规定了石灰石粉作为矿物掺合料在混凝土中使用时，细度要求45μm方孔筛筛余≤15％，福建省地方标准《福建省石粉在混凝土中应用技术规程》DBJ/T13-243-2016中也规定了石灰石粉和其他石粉在混凝土中使用时，细度要求45μm方孔筛筛余≤15％。

在人工砂系统发展过程中，关注点大多针对人工砂的品质和级配，忽略了副产品石粉的合理回收利用。湿法制砂工艺中，大部分石粉被洗去从而造成资源浪费和环境污染，逐渐将被干法工艺取代；而干法制砂工艺中，大多会进行粉尘收集，主要利用除尘器将石粉收集起来回收利用，但无法控制石粉的细度，这种收集粉尘的工艺存在一定的缺点：一是在预拌混凝土(砂浆)企业的生产厂区内，人工砂系统一般都与生产系统隔离开来，使得收集到的石粉无法即时使用，需要先卸出粉料，再由车辆进行运输，既不便利又增加了成本；二是收集到的石粉粗细不均匀，且混有人工砂颗粒，使得成品石粉细度无法精确控制，不能直接使用，从而限制了其在预拌混凝土或预拌砂浆中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种人工砂石粉回收利用系统，解决了上述背景技术中成本高、细度无法精确控制、石粉回收与生产系统分离等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种人工砂石粉回收利用系统，包括石粉储存仓、传送机构、筛分装置、回收装置和生产粉料仓；

所述传送机构包括第一螺旋机、第二螺旋机和第三螺旋机；

所述筛分装置包括筛箱、第一筛网、第一卸料口和收集器；所述筛箱通过第一螺旋机与石粉储存仓连接；所述第一筛网设置于所述筛箱的内部；所述筛箱的侧壁上开设有第一卸料口，所述第一卸料口与回收装置连通；所述收集器设置于所述筛箱的底部，通过第三螺旋机与所述生产粉料仓连接；

所述回收装置包括给料机和粉磨机，所述给料机设置于所述粉磨机与第一卸料口之间，所述粉磨机通过第二螺旋机连接至石粉储存仓。

在本实用新型一较佳实施例中，一种人工砂石粉回收利用系统还包括烘干装置，所述烘干装置为用于烘干所述第一螺旋机所传送物料的热风机。

在本实用新型一较佳实施例中，所述筛分装置还包括第二筛网和第二卸料口；

所述第二筛网设置于所述筛箱内部，且位于所述第一筛网上方，所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网；

所述筛箱的侧壁上开设有第二卸料口，所述第二卸料口位于所述第二筛网上方，位置高于开设于所述第一筛网和第二筛网之间侧壁上的第一卸料口。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一筛网和第二筛网倾斜设置于所述筛箱内部；

所述第一筛网由远离第一卸料口向第一卸料口处高度依次降低；

所述第二筛网由远离第二卸料口向第二卸料口处高度依次降低。

在本实用新型一较佳实施例中，所述筛分装置还包括设置于所述筛箱顶部的电磁振动器。

在本实用新型一较佳实施例中，所述筛分装置还包括负压风机，所述负压风机设置于所述筛箱与收集器之间，用于将筛分后的细石粉收集至所述收集器。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传送机构还包括提升机，所述提升机设置于第二螺旋机和石粉储存仓之间，用于将经粉磨机研磨后的物料传送至石粉储存仓。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

(1)烘干装置的设置可以保证石粉完全干燥后再进行筛分；

(2)通过改变筛网的型号和孔径，可以控制石粉的细度，将细度符合要求的石粉直接应用于生产中，简单便捷，节省运输成本；

(3)回收装置的设置利于细度不符合要求的石粉再次磨细，形成了循环工序，避免了资源浪费和环境污染；

(4)多层筛网和卸料口的设置，可以将石粉中混杂的砂子筛选出来，提高资源利用率。

附图说明

图1绘示了本实用新型一种人工砂石粉回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图具体说明本实用新型的内容：

请参看图1，一种人工砂石粉回收利用系统，包括石粉储存仓1、传送机构、筛分装置4、回收装置和生产粉料仓10；

所述传送机构包括用于连接所述石粉储存仓1和筛分装置4的第一螺旋机3，用于连接所述回收装置和石粉储存仓1的第二螺旋机7，用于连接所述筛分装置4和生产粉料仓10的第三螺旋机9。

所述筛分装置4包括筛箱401、第一筛网403、第一卸料口407和收集器406；所述筛箱401通过第一螺旋机3与石粉储存仓1连接；所述第一筛网403设置于所述筛箱401的内部；所述筛箱401的侧壁上开设有第一卸料口407，所述第一卸料口407与回收装置连通；所述收集器406设置于所述筛箱401的底部，通过第三螺旋机9与所述生产粉料仓10连接；

所述回收装置包括给料机5和粉磨机6，所述给料机5设置于所述粉磨机6与第一卸料口407之间，所述粉磨机6通过第二螺旋机7连接至石粉储存仓1。

在本实施例中，人工砂破碎过程中产生的石粉收集到储存仓中，为了使石粉在第一时间进行烘干，防止沾粘于装置中影响效率，同时便于石粉的输送和使用，还设置了烘干装置，所述烘干装置为用于烘干所述第一螺旋机3所传送物料的热风机2；

所述热风机2可以控制风力和热量，利用热风将卸出的石粉烘干；同时第一螺旋机3内部经优化，设置为布带，通过热风机2的风力作用带动布带波动，实现石粉的输送。

在本实施例中，所述筛分装置4还包括第二筛网402和第二卸料口408；

所述第二筛网402设置于所述筛箱401内部，且位于所述第一筛网403上方。所述第二筛网402的孔径为160μm，用于筛分出混杂于物料中的人工砂；所述第一筛网403的孔径为45μm，用于筛分出不符合细度要求的粗石粉；

所述筛箱401的侧壁上开设有第二卸料口408，所述第二卸料口408位于所述第二筛网402上方，位置高于开设于所述第一筛网403和第二筛网402之间侧壁上的第一卸料口407。

为了使物料更容易落入卸料口，所述第一筛网403和第二筛网402倾斜设置于所述筛箱401内部；所述第一筛网403由远离第一卸料口407向第一卸料口407处高度依次降低；所述第二筛网402由远离第二卸料口408向第二卸料口408处高度依次降低。

为避免筛孔堵塞，所述筛分装置4还包括设置于所述筛箱401顶部的电磁振动器404，所述电磁振动器404可调节振动频率。

为提高细石粉收集效率，所述筛分装置4还包括可调节风力大小的负压风机405，所述负压风机405设置于所述筛箱401与收集器406之间，用于将筛分后的细石粉收集至所述收集器406。

在本实施例中，所述传送机构还包括提升机8，所述提升机8设置于第二螺旋机7和石粉储存仓1之间，用于将经粉磨机6研磨后的物料传送至石粉储存仓1。

工作时，人工砂破碎过程中产生的石粉储存于石粉储存仓1中，开启储存仓，石粉通过第一螺旋机3传送至筛箱401，同时启动热风机2，对进入第一螺旋机3的石粉进行烘干；石粉送至筛分装置4，对石粉进行筛分，通过两层筛网且细度满足要求的石粉由负压风机405吸至收集器406，随即进入第三螺旋机9，输送至生产粉料仓10，可作为矿物掺合料直接应用于生产预拌混凝土或预拌砂浆；通过第二筛网402而无法通过第一筛网403的、细度不满足要求的石粉从第一卸料口407卸出，经由给料机5进入粉磨机6，磨细后通过第二螺旋机7进入提升机8，输送至石粉储存仓1，再循环之前的工序；石粉中混杂的人工砂无法通过最上层的第二筛网402，故筛分后通过第二卸料口408直接卸出，达到一定量之后运送至堆场。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：包括石粉储存仓、传送机构、筛分装置、回收装置和生产粉料仓；

所述传送机构包括第一螺旋机、第二螺旋机和第三螺旋机；

所述筛分装置包括筛箱、第一筛网、第一卸料口和收集器；所述筛箱通过第一螺旋机与石粉储存仓连接；所述第一筛网设置于所述筛箱的内部；所述筛箱的侧壁上开设有第一卸料口，所述第一卸料口与回收装置连通；所述收集器设置于所述筛箱的底部，通过第三螺旋机与所述生产粉料仓连接；

所述回收装置包括给料机和粉磨机，所述给料机设置于所述粉磨机与第一卸料口之间，所述粉磨机通过第二螺旋机连接至石粉储存仓。

2.根据权利要求1所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置为用于烘干所述第一螺旋机所传送物料的热风机。

3.根据权利要求2所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：所述筛分装置还包括第二筛网和第二卸料口；

所述第二筛网设置于所述筛箱内部，且位于所述第一筛网上方，所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网；

所述筛箱的侧壁上开设有第二卸料口，所述第二卸料口位于所述第二筛网上方，位置高于开设于所述第一筛网和第二筛网之间侧壁上的第一卸料口。

4.根据权利要求3所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：所述第一筛网和第二筛网倾斜设置于所述筛箱内部；

所述第一筛网由远离第一卸料口向第一卸料口处高度依次降低；

所述第二筛网由远离第二卸料口向第二卸料口处高度依次降低。

5.根据权利要求4所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：所述筛分装置还包括设置于所述筛箱顶部的电磁振动器。

6.根据权利要求5所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：所述筛分装置还包括负压风机，所述负压风机设置于所述筛箱与收集器之间，用于将筛分后的细石粉收集至所述收集器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种人工砂石粉回收利用系统，其特征在于：所述传送机构还包括提升机，所述提升机设置于第二螺旋机和石粉储存仓之间，用于将经粉磨机研磨后的物料传送至石粉储存仓。