CN110606674A - 一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：原料进厂；步骤B：原料配料；步骤C：加湿混料；步骤D：辊压粉磨；步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库；本方法能对钢渣进行有效的加工再利用，投资小、每吨电耗小于40KWh，生产成本较其它生产方式大大降低，无论是作为水泥混合料还是作为混凝土掺合料均具有较强的竞争优势。
Description
技术领域
本发明属于矿渣、钢渣可利用资源的回收再利用领域，特别涉及一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法。
背景技术
矿渣现已得到广泛的应用，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、粒化高炉矿渣粉等。
钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10%~15%。迄今为止，人们已开发出了近40种有关钢渣综合利用的方法，但到目前尚未找到大规模资源化利用钢渣资源的有效途径，钢渣实现“零排放”是世界钢铁行业的难题。
钢渣相对利用率低，还是以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主，使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。因钢渣形成于炼钢高温，钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整，晶粒粗大致密，水化硬化速度较慢。为了提高钢渣的水硬活性，需要用特殊的粉磨设备。粉磨过程不仅是颗粒减少的过程，还是伴随着晶体结构及物化性质的变化过程。
粉磨过程中产生晶体晶格的位错或在表面形成易溶于水的非晶态结构，加速水化反应。矿渣钢渣复合微粉可用于生产水泥、砖、混凝土掺和料、筑路材料等，是钢渣资源化利用的发展方向，这方面不仅适用范围广，而且需求量大，能够消化钢渣的巨大产量，减少钢渣对环境的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，从而提高对钢渣的有效加工再利用；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，包括如下步骤：
步骤A：原料进厂，产生的钢渣、矿渣经汽车转运至生产厂区，并对应放入钢渣仓内、矿渣仓内；
步骤B：原料配料，按照中控控制系统设定的配料比例，钢渣定量给料机从钢渣仓内、矿渣定量给料机从矿渣仓内分别输送出对应量的钢渣和矿渣，然后依次通过第一带式输送机、振动筛的作用形成混合原料后输送至渣料缓冲仓内待用；
步骤C：加湿混料，渣料缓冲仓内的混合原料依次通过混合定量给料机、第二带式输送机被输送至螺旋输送机内然后加入双轴加湿混料机进行加湿处理，含有一定水量的混合原料进入称重稳流仓内；
步骤D：辊压粉磨，称重稳流仓内的混合原料进入高压辊压机的高压挤压作用后变成具有裂纹、易磨的料饼物料；
步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库。
优选的，在步骤E中，静态选粉机的粗粉经过静选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C；动态选粉机的不合格粉经过动选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C。
优选的，在步骤A中，炼钢过程中产生的钢渣经前期热焖、除铁、破碎后得到非磁性钢渣，然后再经汽车转运至生产厂区放入钢渣仓内。
优选的，在步骤B中，经过振动筛筛分后的混合原料的外径不大于20毫米。
优选的，在步骤C中，加湿时加入的水量由中控控制系统进行设定。
优选的，在步骤D中，混合原料受到100-150MPa的高压挤压作用后分为成品细颗粒和非成品细颗粒，且在非成品细颗粒内部产生大量裂纹。
优选的，在步骤E中，通过变频器调节静态选粉机、动态选粉机内的风速、风量来控制合格的细粉颗粒的细度。
本发明所具有的有益效果为：（1）步骤A中，将炼钢过程中产生的钢渣经前期热焖、除铁、破碎后得到不含大块铁、颗粒均匀的非磁性钢渣，作为原料经汽车转运至生产厂区放入钢渣仓内。
（2）步骤B中，经过比例配料和振动筛选双重作用后的混合原料具有混合均匀、大小匀称的特点便于后序工序工作；
（3）在步骤C中，混合原料经过加入10%的水后具有易磨性而且不易产生粉尘。
（4）在步骤D中，经过高压辊压后形成的料饼物料内包含成品细颗粒和非成品细颗粒，在非成品细颗粒内部产生大量裂纹，改善了易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量；
（5）在步骤E中，静态选粉机分离后的合格细粉颗粒经高效超细选粉机进一步风选，得到比表面积为400cm2/g至550cm2/g的成品复合微粉，选粉效率达70%以上，在此过程中可以由中控控制系统进行无级调速，细度调节方便、灵活，高效超细选粉机采用高抛撒能力撒料盘，使物料颗粒能充分分散扬起，采用了高效低阻旋风筒，减少气流阻力，提高微粉收集能力，采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率；选出的成品复合微粉经斜槽输送到成品库，不合格粉经静态选粉机除铁器、动态选粉机除铁器除铁后进入双轴加湿混料机再次加湿混合、辊压和风选等；
（6）综上，本方法能对钢渣进行有效的加工再利用，投资小、每吨电耗小于40KWh，生产成本较其它生产方式大大降低，无论是作为水泥混合料还是作为混凝土掺合料均具有较强的竞争优势。
附图说明
图1为本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示， 一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，包括如下步骤：
步骤A：原料进厂，产生的钢渣、矿渣经汽车转运至生产厂区，并对应放入钢渣仓内、矿渣仓内；
步骤B：原料配料，按照中控控制系统设定的配料比例，钢渣定量给料机从钢渣仓内、矿渣定量给料机从矿渣仓内分别输送出对应量的钢渣和矿渣，然后依次通过第一带式输送机、振动筛筛分得到外径不大于20毫米的混合原料后输送至渣料缓冲仓内待用；
步骤C：加湿混料，渣料缓冲仓内的混合原料依次通过混合定量给料机、第二带式输送机被输送至螺旋输送机内然后加入双轴加湿混料机进行加湿处理，含有一定水量的混合原料进入称重稳流仓内；加湿时加入的水量由中控控制系统进行设定；
步骤D：辊压粉磨，称重稳流仓内的混合原料进入高压辊压机受到100-150MPa的高压挤压作用后变成具有裂纹、易磨的料饼物料；料饼物料包含成品细颗粒和非成品细颗粒，且在非成品细颗粒内部产生大量裂纹；
步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后含有合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库。
在静态选粉机上还连接有旋风筛选器，利用离心力来收集细粉颗粒，当含粉气流由进气管进入旋风筛选器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的粉粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，从而进行粉气分离。
进一步，在步骤E中，静态选粉机的粗粉经过静选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C；动态选粉机的不合格粉经过动选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C，以进行再次加湿混合、辊压等步骤提高成品率。
在步骤A中，将炼钢过程中产生的钢渣经前期热焖、除铁、破碎后得到不含大块铁、颗粒均匀的非磁性钢渣，作为原料经汽车转运至生产厂区放入钢渣仓内。
在步骤E中，通过调节静态选粉机内的风选速度来控制合格的细粉颗粒的细度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：原料进厂，产生的钢渣、矿渣经汽车转运至生产厂区，并对应放入钢渣仓内、矿渣仓内；
步骤B：原料配料，按照中控控制系统设定的配料比例，钢渣定量给料机从钢渣仓内、矿渣定量给料机从矿渣仓内分别输送出对应量的钢渣和矿渣，然后依次通过第一带式输送机、振动筛的作用形成混合原料后输送至渣料缓冲仓内待用；
步骤C：加湿混料，渣料缓冲仓内的混合原料依次通过混合定量给料机、第二带式输送机被输送至螺旋输送机内然后加入双轴加湿混料机进行加湿处理，含有一定水量的混合原料进入称重稳流仓内；
步骤D：辊压粉磨，称重稳流仓内的混合原料进入高压辊压机的高压挤压作用后变成具有裂纹、易磨的料饼物料；
步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库。
2.根据权利要求1所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤E中，静态选粉机的粗粉经过静选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C；动态选粉机的不合格粉经过动选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C。
3.根据权利要求2所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤A中，炼钢过程中产生的钢渣经前期热焖、除铁、破碎后得到非磁性钢渣，然后再经汽车转运至生产厂区放入钢渣仓内。
4.根据权利要求3所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤B中，经过振动筛筛分后的混合原料的外径不大于20毫米。
5.根据权利要求3所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤C中，加湿时加入的水量由中控控制系统进行设定。
6.根据权利要求1至5任一项所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤D中，混合原料受到100-150MPa的高压挤压作用后分为成品细颗粒和非成品细颗粒，且在非成品细颗粒内部产生大量裂纹。
7.根据权利要求6所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤E中，通过变频器调节静态选粉机、动态选粉机内的风速、风量来控制合格的细粉颗粒的细度。
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| CN112624637B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-11-08 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种高活性钢渣微粉制备系统 |
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