CN109046561A - 一种钢铁渣辊压机终粉磨系统 - Google Patents

一种钢铁渣辊压机终粉磨系统 Download PDF

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    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Abstract

本发明公开了一种钢铁渣辊压机终粉磨系统,属于钢铁渣粉磨领域,包括配料装置;配料装置连通第一输送装置进料口;第一输送装置出料口连通混料喷水装置进料口;混料喷水装置出料口连通缓冲仓进料口;缓冲仓出料口连通辊压机进料口;辊压机出料口连通动静组合式选粉机进料口;动静组合式选粉机连通热风炉;动静组合式选粉机出风口连通收尘器进风口;提升装置出料口连通管道除铁装置进料口;管道除铁装置出料口连通混料喷水装置进料口;收尘器出料口连通第三输送装置进料口;第三输送装置连通成品库。本发明公开的一种钢铁渣辊压机终粉磨系统降低系统单位粉磨电耗、减小系统压损、清除系统铁渣、解决物料在设备壁的结皮现象、降低工人劳动强度。

Description

一种钢铁渣辊压机终粉磨系统
技术领域
本发明属于钢铁渣粉磨领域,尤其涉及一种钢铁渣辊压机终粉磨系统。
背景技术
钢铁渣主要包括高炉矿渣和钢渣,是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物,约为钢产量的30%~40%和12%~15%。为更好地利用这些钢铁工业渣资源,需要将其粉磨至比表面积4000cm2/g以上,以增强其活性,作为水泥的混合材或者混凝土掺合料。目前国内常见的钢铁渣粉磨系统主要有球磨系统、立磨系统、辊压机与球磨机联合粉磨系统和辊压机终粉磨系统。
球磨系统虽然操作简单,故障率低,但容易过粉磨,粉磨能耗约80kwh/t能耗高,研磨体消耗量大,无法排除原料中的铁,故已很少被采用。立磨系统因其粉磨电耗约40kWh/t,电耗低、烘干能力强、系统简单等优点被广大用户所接受,但由于大部分物料是在磨机内部循环,粉磨过程中暴露出来的金属铁粒很难及时去除干净,尤其是钢渣,包裹在渣块内的金属铁粒经碾压后,才能与钢渣分离,从而导致大量金属铁粒在磨盘上富集,加大了对磨辊和磨盘的磨损。辊压机与球磨机联合粉磨系统相比球磨系统可以大幅度增产节能,但粉磨电耗约60kwh/t,电耗仍然较高,多应用于球磨系统的改造升级。钢铁渣辊压机终粉磨系统的专利较少,中国专利CN 102179272A公布了一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,在V型选粉机和超细分离器之间设置了烘干管和旋风筒,使得粉磨系统阻力大大增加,单位粉磨电耗较高;另外由于V型选粉机具有在线烘干的能力,烘干管的设置显得多余。中国专利CN 105312142A公布了一种冶金钢铁渣终粉磨方法,也在V型选粉机和高效选粉机之间设置了旋风筒。此外,以上两个专利公布的方法中,原料与辊压机循环料均直接自然混合,由于原料为常温、水分含量高,而辊压机循环料温度约60℃左右、水分含量低,当冷热两股物料混合时,细粉在水汽的作用下会在辊压机缓冲仓以及收尘管道内结皮,一般运行一周左右需要停机清理缓冲仓以及收尘管道,影响辊压机系统的连续运转,增加了工人的劳动强度。
综上所述,现有的钢铁渣辊压机终粉磨系统存在系统单位粉磨电耗高、系统压损大、系统铁渣富集、系统容易物料结皮、工人劳动强度大等一些列问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种降低系统单位粉磨电耗、减小系统压损、清除系统铁渣、解决物料在设备壁的结皮现象、降低工人劳动强度的一种钢铁渣辊压机终粉磨系统。
本发明是这样实现的,一种钢铁渣辊压机终粉磨系统,包括将高炉矿渣和钢渣计量配料形成初始物料的配料装置;所述配料装置的出料口与输送初始物料并进行探测除铁的第一输送装置的进料口连通;所述第一输送装置的出料口与将初始物料与动静组合式选粉机分选出的粗粉进行混合、喷水,形成混合物料的混料喷水装置的进料口连通;所述混料喷水装置的出料口与暂时存放所述混合物料的缓冲仓的进料口连通;所述缓冲仓的出料口与将混料喷水装置输送的所述混合物料进行挤压粉磨,形成混合物料粉的辊压机的进料口连通;所述辊压机的出料口与将混合物料粉分选出粗粉和细粉的所述动静组合式选粉机的进料口连通;所述动静组合式选粉机与为所述动静组合式选粉机提供热风的热风炉相连;所述动静组合式选粉机的出料口与将所述动静组合式选粉机分选出的粗粉循环输送到所述混料喷水装置的提升装置的进料口连通,所述动静组合式选粉机的出风口与收集所述动静组合式选粉机分选出的细粉的收尘器的进风口连通;所述提升装置的出料口与对所述粗粉进行除铁的管道除铁装置的进料口连通;所述管道除铁装置的出料口与所述混料喷水装置的进料口连通;所述收尘器的出料口与输送收尘器中的细粉的第三输送装置的进料口连通,所述收尘器的出风口与风机的进风口连通;所述第三输送装置的出料口与存放所述第三输送装置输送的细粉的成品库连通;为系统提供用风的风机,所述风机的出风口与烟囱连通,所述风机与所述动静组合式选粉机、所述收尘器形成循环风通路。
本发明中,混料喷水装置包括混料装置和喷水装置,混料装置将初始物料与动静组合式选粉机分选出的粗粉混合,使进入辊压机的混合物料的温度和水分具有均匀性,解决了混合物料在缓冲仓以及收尘器管道中的结皮问题,不再需要人工定期清理;喷水装置对混料装置中的物料喷洒水份,改善了辊压机的运行状态,便于辊压机的平稳运行。辊压机将混合物料粉直接输送入动静组合式选粉机进行烘干和分选,系统结构简化,降低了系统压损。动静组合式选粉机包括静态粗选部分和动态精选部分,对混合物料进行初级分选和二级分选两次分选,从而可以获得细度更高的产品,同时,动静组合式选粉机缩短了静态选粉机和动态选粉机之间连接管道的长度。该系统对初始物料进行探测除铁,还设有管道除铁装置对粗粉再次进行管道除铁,由于包裹在渣块内的金属铁粒经辊压后才与钢渣分离,因而此时可及时有效去除铁杂质。
进一步,静态粗选过程中,热风炉为动静组合式选粉机内静态粗选部分的混合物料粉提供热量,使动静组合式选粉机在线烘干混合物料;动态精选过程中,热风炉产生热风将第一细粉送入动态精选部分,进一步烘干,对第一细粉进行二级分选,分选出第二细粉和第二粗粉。
本发明还可以这样实现,上述任意一项技术方案所述钢铁渣辊压机终粉磨系统,所述初始物料为矿渣或钢渣或矿渣与钢渣的混合物或脱硫用石灰石。
初始物料为矿渣或钢渣或矿渣与钢渣的混合物或脱硫用石灰石的钢铁渣辊压机终粉磨系统,具有上述钢铁渣辊压机终粉磨系统的有益效果。
综上所述,本发明中,混料喷水装置使进入辊压机的混合物料的温度和水分具有均匀性,解决了混合物料在缓冲仓以及收尘器管道中的结皮问题,改善了辊压机的运行状态。动静组合式选粉机对混合物料进行初级分选和二级分选两次分选,从而可以获得细度更高的产品,同时,动静组合式选粉机缩短了静态选粉机和动态选粉机之间连接管道的长度。该系统简化了系统工艺流程,降低了系统压损,进而降低了单位粉磨电耗。本发明系统运营电耗低,节能降耗效果显著,粉磨系统电耗仅为35±1kWh/t,系统除铁方便,辊面寿命长,粉磨矿渣时,堆焊辊面可达3000-4000h。
附图说明
图1是本发明实施例提供的系统结构示意图。
图中:1、配料装置;2、第一输送装置;3、混料喷水装置;4、辊压机;5、动静组合式选粉机;6、提升装置;7、热风炉;8、收尘器;9、第三输送装置;10、成品库;11、风机;12、管道除铁装置;13、缓冲仓;14、烟囱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种降低了系统单位粉磨电耗、减小了系统压损、清除了系统铁渣、解决物料在设备壁的结皮现象、降低了工人劳动强度的钢铁渣辊压机终粉磨系统,为了进一步说明本发明,结合附图进行详细阐述如下:
如图1所示,一种钢铁渣辊压机终粉磨系统,包括将高炉矿渣和钢渣计量配料形成初始物料的配料装置1,配料装置1的出料口与第一输送装置2的进料口相连;输送初始物料并进行探测除铁的第一输送装置2,第一输送装置2的出料口与混料喷水装置3的进料口连通,通过第一输送装置2时对初始物料进行第一次探测除铁,便于分选时将初始物料中的铁杂质分选出,本领域中输送装置常常同时进行探测除铁,探测除铁技术方案属于现有技术,其中,优选地,第一输送装置2可设置为皮带输送机;将初始物料与动静组合式选粉机5分选出的第一粗粉和第二粗粉进行混合、喷水,形成混合物料的混料喷水装置3,混料喷水装置3的出料口与缓冲仓14的进料口连通;暂时存放所述混合物料的缓冲仓,缓冲仓14的出料口与辊压机4的进料口连通;将混料喷水装置3输送的混合物料进行挤压粉磨,形成混合物料粉的辊压机4,辊压机4的出料口与动静组合式选粉机5静态粗选部分的进料口连通;将混合物料粉进行静态粗选,分选出第一粗粉和第一细粉,并将第一细粉进行动态精选,分选出第二粗粉和第二细粉的动静组合式选粉机5,动静组合式选粉机5包括静态粗选部分和动态精选部分,静态粗选部分的出料口与提升装置的进料口连通,动态精选部分的出料口与提升装置的进料口连通,动态精选部分的出风口与收集动态精选部分分选出的第二细粉的收尘器8的进风口连通;将动静组合式选粉机5分选出的第一粗粉和第二粗粉循环输送到混料喷水装置3的提升装置6,提升装置6的出料口与管道除铁装置12的进料口连通;对所述粗粉进行除铁的管道除铁装置12,所述管道除铁装置12的出料口与所述混料喷水装置3的进料口连通;为静态粗选部分和动态精选部分提供热风的热风炉7,热风炉7与静态粗选部分的进风口相连;收集第二细粉,并将第二细粉通过第三输送装置9输送至成品库10的收尘器8,收尘器8的出料口与第三输送装置9的进料口连通,收尘器8的出风口与风机11的进风口连通;将收尘器8中的第二细粉输送至成品库10的第三输送装置9,第三输送装置9的出料口与成品库10连通,其中,优选地,第三输送装置9可设置为空气斜槽;存放第三输送装置9输送的第二细粉的成品库10;为系统提供用风的风机11,风机11的出风口与烟囱14连通,风机11与动静组合式选粉机5、收尘器8形成循环风通路。
本发明中,混料喷水装置3包括混料装置和喷水装置,混料装置将初始物料与动静组合式选粉机5分选出的粗粉混合,使进入辊压机4的混合物料的温度和水分具有均匀性,解决了混合物料在缓冲仓以及收尘器管道中的结皮问题,不再需要人工定期清理;喷水装置对混料装置中的物料喷洒水份,改善了辊压机4的运行状态,便于辊压机4的平稳运行。
辊压机4将混合物料粉直接输送入动静组合式选粉机5进行烘干和分选,简化了系统结构,降低了系统压损,同时降低了单位粉磨电耗。
动静组合式选粉机5包括静态粗选部分和动态精选部分,对混合物料进行初级分选和二级分选两次分选,从而可以获得细度更高的产品,同时,动静组合式选粉机5缩短了静态选粉机和动态选粉机之间连接管道的长度,降低了系统压损1000-1500Pa;降低了厂房高度,节省了土建资金投入。
进一步,静态粗选过程中,热风炉7为动静组合式选粉机5内静态粗选部分的混合物料粉提供热量,使动静组合式选粉机5在线烘干混合物料;动态精选过程中,热风炉7产生热风将第一细粉送入动态精选部分,进一步烘干,对第一细粉进行二级分选,分选出第二细粉和第二粗粉。
除了对初始物料进行探测除铁,本系统还设有管道除铁装置12对粗粉再次进行管道除铁,由于包裹在渣块内的金属铁粒经辊压后才与钢渣分离,因而此时可及时有效去除铁杂质,且排铁方便,避免铁杂质在系统内富集,减少了对系统的磨损。
本发明还可以这样实现,上述任意一项技术方案钢铁渣辊压机4终粉磨系统,初始物料为矿渣或钢渣或矿渣与钢渣的混合物或脱硫用石灰石。初始物料为矿渣或钢渣或矿渣与钢渣的混合物或脱硫用石灰石的钢铁渣辊压机4终粉磨系统,具有上述钢铁渣辊压机4终粉磨系统的有益效果。
实施例1:初始物料为100%矿渣,水分15%以下,粒度10mm以下,经由该钢铁渣辊压机终粉磨系统处理后,经过动静组合式选粉机5的静态部分的烘干及初级选粉,大于2mm的粗粉进入第二输送设备6返回到辊压机4重新挤压,小于2mm的细粉则随气流带入动静组合式选粉机5的动态部分,经过二次选粉较粗的细粉也返回到辊压机4重新挤压,合格的细粉作为成品被收尘器8收集通过第三输送装置9入成品库10,最终成品比表>4200cm2/g,45μm筛余小于1%,粉磨系统电耗为34.60kWh/t。
实施例2:初始物料为100%钢渣,水分8%以下,粒度30mm以下,经由该钢铁渣辊压机终粉磨系统处理后,最终成品比表>4200cm2/g,45μm筛余小于1%,粉磨系统电耗为36.89kWh/t。
实施例3:初始物料为70-90%矿渣和10-30%钢渣,矿渣水分15%以下,粒度10mm以下,钢渣水分8%以下,粒度30mm以下,经由该钢铁渣辊压机终粉磨系统处理后,最终成品比表>4300cm2/g,45μm筛余小于1%,粉磨系统电耗在35-37kWh/t之间。
实施例4:初始物料为100%脱硫用石灰石,水分5%以下,粒度20mm以下,经由该钢铁渣辊压机终粉磨系统处理后,粉磨系统电耗为22kWh/t左右,最终成品45μm筛余小于8%。
工作原理部分:本发明采用辊压机作为终粉磨设备,采用封闭式料床挤压粉磨原理,混料喷水装置3包括混料装置和喷水装置,混料装置将初始物料与动静组合式选粉机5分选出的第一粗粉和第二粗粉混合;喷水装置对混料装置中的物料喷洒水份;辊压机4将混合物料粉直接输送入动静组合式选粉机5进行烘干和分选;动静组合式选粉机5包括静态粗选部分和动态精选部分,对混合物料进行初级分选和二级分选两次分选;静态粗选过程中,热风炉7为动静组合式选粉机5内静态粗选部分的混合物料粉提供热量,使动静组合式选粉机5在线烘干混合物料;动态精选过程中,热风炉7产生热风将第一细粉送入动态精选部分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢铁渣辊压机终粉磨系统,其特征在于,包括将高炉矿渣和钢渣计量配料形成初始物料的配料装置(1);所述配料装置(1)的出料口与输送初始物料并进行探测除铁的第一输送装置(2)的进料口连通;所述第一输送装置(2)的出料口与将初始物料与动静组合式选粉机(5)分选出的粗粉进行混合、喷水,形成混合物料的混料喷水装置(3)的进料口连通;所述混料喷水装置(3)的出料口与暂时存放所述混合物料的缓冲仓(14)的进料口连通;所述缓冲仓(14)的出料口与将混料喷水装置(3)输送的所述混合物料进行挤压粉磨,形成混合物料粉的辊压机(4)的进料口连通;所述辊压机(4)的出料口与将混合物料粉分选出粗粉和细粉的所述动静组合式选粉机(5)的进料口连通;所述动静组合式选粉机(5)与为所述动静组合式选粉机(5)提供热风的热风炉(7)相连;所述动静组合式选粉机(5)的出料口与将所述动静组合式选粉机(5)分选出的粗粉循环输送到所述混料喷水装置(3)的提升装置(6)的进料口连通,所述动静组合式选粉机(5)的出风口与收集所述动静组合式选粉机(5)分选出的细粉的收尘器(8)的进风口连通;所述提升装置(6)的出料口与对所述粗粉进行除铁的管道除铁装置(12)的进料口连通;所述管道除铁装置(12)的出料口与所述混料喷水装置(3)的进料口连通;所述收尘器(8)的出料口与输送收尘器(8)中细粉的第三输送装置(9)的进料口连通,所述收尘器(8)的出风口与风机(11)的进风口连通;所述第三输送装置(9)的出料口与存放所述第三输送装置(9)输送的细粉的成品库(10)连通;为系统提供用风力的风机(11),所述风机(11)的出风口与烟囱(14)连通,所述风机(11)与所述动静组合式选粉机(5)、所述收尘器(8)形成循环风通路。
2.根据权利要求1所述钢铁渣辊压机终粉磨系统,其特征在于,所述初始物料为矿渣或钢渣或矿渣与钢渣的混合物或脱硫用石灰石。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110606674A (zh) * 2019-10-10 2019-12-24 郑州沃特节能科技股份有限公司 一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法
CN111203310A (zh) * 2020-03-03 2020-05-29 亿诚(天津)建筑安装有限公司 一种钢渣矿渣混合处理方法
CN112624637A (zh) * 2020-12-18 2021-04-09 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种高活性钢渣微粉制备系统

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