CN104193207A - 一种分别粉磨制备水泥的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。本发明制备水泥时具有粉磨电耗低、产品质量好等优点。

Description

一种分别粉磨制备水泥的系统
技术领域
本发明涉及一种水泥制备系统，尤其涉及一种分别粉磨制备水泥的实施系统。
背景技术
在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能大户。而在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，粉磨节能技术、节能措施不断创新发展。在水泥制备领域，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已获得成功并快速推广。然而，在现有的粉磨设备条件下，如何从粉磨工艺上推陈出新，实现进一步的节能，成为目前粉磨工序亟待解决的问题。
目前国内水泥粉磨大都采用混合粉磨工艺，即将制备水泥所用的不同原料：熟料和混合材共同粉磨制备水泥。该粉磨工艺在水泥颗粒级配调整，充分发挥废渣活性等方面，仍存在一些问题。
首先，用于粉磨水泥的不同组分的易磨性是相差很大的，配料后共同粉磨，对一些难磨类物料，如矿渣，钢渣等，其易磨性比水泥熟料差约30％，必然产生选择性粉磨，导致成品中两类物料的粒径分布不同。水泥的水化反应时间比矿渣、粉煤灰要提前一些，要想使水泥和矿渣的水化反应时间同步，就必须控制他们各自不同的最佳细度以充分发挥他们的活性，且矿渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有较大的差别，在现有的混合粉磨工艺中，如果矿渣、钢渣达不到理想细度，就会造成矿渣、钢渣过粗而不能充分发挥其潜在的水硬性，导致水泥制品的早期强度低，发展潜力小，矿渣和钢渣不能充分发挥活性，浪费资源，同时，钢渣中的f-CaO还可能对水泥安定性产生影响。如要达到矿渣的理想细度，务必造成水泥熟料的过粉磨，使水泥制品的早期强度大，但发展潜力小，28d强度低。
其次，目前水泥粉磨系统大多采用辊式磨和水泥球磨机的联合粉磨系统，充分利用辊式磨高效粉磨和球磨机优良产品性能的优势。而球磨机的粉磨效率低，当难磨类辅料和熟料混合粉磨时，难磨类物料颗粒粉磨到一定细度时难以再磨细，对开路磨系统，部分难磨物料颗粒积集在球磨内，恶化球磨机的粉磨工况，而对闭路磨系统，增加球磨机系统循环负荷。
发明内容
针对以上问题本发明提供了一种粉磨电耗低、产品质量好的分别粉磨制备水泥的系统。本发明系统可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。
为了解决以上问题本发明提供了一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，其特征在于：还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；
所述难磨类辅料粉磨装置包括立磨a、带式输送机、皮带式除铁器、提升机a、静态分级机a、动态分级机、收尘器a、排风机a及输送管道；所述的难磨类辅料成品储存装置包括储存库、高压鼓风机a、计量秤及输送管道；所述的混料均化装置包括复合式混料机、高压鼓风机b；
所述的难磨类辅料粉磨装置的收尘器a出料口与难磨类辅料成品储存装置的储存库的进料口相连；所述的球磨机出料口无储存库；所述的混料均化装置的复合式混料机进料口与球磨机、袋收尘c出料口相连；
难磨类辅料按设计配比配料后先送至静态分级机a，经静态分级机a初步烘干分选后再喂入立磨a进行粉磨，经立磨a粉磨后的物料送至带式输送机，利用其上方设置的皮带式除铁器除去物料中的磁性物质，物料经带式输送机、提升机a及输送管道送至静态分级机a进行粗选分级，分选后细粉送入动态分级机进行精选分级，静态分级机a和动态分级机的粗粉返回立磨a继续粉磨，动态分级机细粉经收尘器a收集后，送至储存库储存，储存库库底设有所述充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a供风，储存库中的难磨类辅料成品按照设计配比经计量秤称量后经管道输送至复合式混料机；
熟料与石膏按设计配比配料后送至立磨b进行预粉磨，预粉磨后的物料经提升机b送至管道除铁器除铁后，经输送管道送至静态分级机b分选，分选后粗粉返回立磨b继续粉磨，细粉则由收尘器b收集后送至球磨机完成最后粉磨，收尘器b出口废气经排风机b排出，球磨机粉磨后的物料送至复合混料机，球磨机磨尾含尘气体经收尘器c除尘后，经排风机c排出；
来自计量秤难磨类辅料成品和来自球磨机粉磨后的物料经复合式混料机混匀均化后即获得合格成品水泥，其中复合式混料机采用气力与机械复合动力混料均化，混合均化用空气由高压鼓风机b供气。
所述的立磨a和立磨b均为外循环立磨，立磨本体不带选粉机，物料从立磨上方中心进料，粉磨后从立磨侧下方卸料，并通过机械输送设备及管道与静态分级机a和静态分级机b的进口连接。
作为本发明的进一步改进，所述的立磨a和立磨b均为可调粉磨压力式的立磨，当粉磨难磨类辅料时，采用高粉磨压力，当粉磨熟料时，采用中等粉磨压力。
所述的静态分级机a和静态分级机b为高料气比分级机。
所述的静态分级机a和静态分级机b料气比在4.5～5.5kg/m3内可调。
所述的静态分级机a入口管道由热风管道和冷风管道汇合而成，为静态分级机中a的物料提供烘干热源；静态分级机b入口管道为冷风管道。
所述的储存库库底设有充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a供风。
所述的复合式混料机采用气力与机械复合动力混料均化，所述的混合均化用空气由高压鼓风机b供气。
本发明所选用的立磨为外循环立磨，立磨本体不带选粉机，粉磨后的粉体通过重力提升设备喂入独立设置的选粉装置，该选粉机有别于立磨内置的选粉机，选粉装置的外置降低了选粉阻力和部分风量，使得选粉装置后面设置的风机在压头和风量上均有所减小，从而降低系统所用风机的功耗，使得系统更加节能。
有益效果：
1、将易磨性差异较大的物料分别粉磨制备水泥，有利于使的熟料和难磨类辅料如钢渣、矿渣等均获得各自相对理想的细度和粒度分布，充分发挥钢渣、矿渣的潜在活性；同时避免共同粉磨工艺中熟料的过粉磨，使得所制备的水泥各龄期强度发展更为理想，提高熟料利用率，降低粉磨电耗。
2、将易磨性差异较大的物料采用不同的粉磨系统分别粉磨制备水泥，更有利于调控水泥水泥粒度分布，并可降低粉磨电耗，获得高品质的水泥成品。
3、采用外循环立磨作为主要粉磨设备制备水泥，可获得较高的粉磨效率，同时，立磨粉磨压力等操作参数可根据物料易磨性特点进行调控，更有利于实现水泥制备的节能。更进一步地，外循环立磨将选粉装置置于立磨本体之外，出磨物料通过机械提升替代部分气力提升，大大降低了立磨本体阻力损失及物料输送能耗，可达到一定的节能效果。
4、采用外循环立磨作为主要粉磨设备，选粉装置置于立磨本体之外，出立磨的物料呈松散状，在静态分级机种可实现较好的分散，因而分级机可采用较高的料气比，其料气比可在4.5～5.5kg/m3内可调，有利于降低选粉风量，降低选粉工序电耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
1-难磨类辅料粉磨装置，2-熟料粉磨装置，3-难磨类辅料成品储存装置，4-混料均化装置，11-立磨a，12-带式输送机，13-皮带式除铁器，14-提升机a，15-静态分级机a，16-动态分级机，17-收尘器a，18-排风机a，21-立磨b，22-提升机b，23-管道除铁器，24-静态分级机b，25-收尘器b，26-排风机b，27-球磨机，28-收尘器c，29-排风机c，31-储存库，32-高压鼓风机a，33-计量秤，41-复合式混料机，42-及高压鼓风机b。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种分别粉磨制备水泥的系统，包括难磨类辅料粉磨装置1、熟料粉磨装置2、难磨类辅料成品储存装置3及混料均化装置4；
所述难磨类辅料粉磨装置1包括立磨a11、带式输送机12、皮带式除铁器13、提升机a14、静态分级机a15、动态分级机16、收尘器a17、排风机a18及输送管道；所述熟料粉磨装置2包括立磨b21、提升机b22、管道除铁器23、静态分级机b24、收尘器b25、排风机b26、球磨机27、收尘器c28、排风机c29；所述的难磨类辅料成品储存装置3包括储存库31、高压鼓风机a32、计量秤33及输送管道；所述的混料均化装置4包括复合式混料机41、高压鼓风机b42；
所述的难磨类辅料粉磨装置1的收尘器a17出料口与难磨类辅料成品储存装置3的储存库31的进料口相连；所述的球磨机27出料口无储存库；所述的混料均化装置4的复合式混料机41进料口与球磨机27、袋收尘c28出料口相连；
难磨类辅料中如钢渣、矿渣等物料按设计配比配料后先送至静态分级机a15，经静态分级机a15初步烘干分选后再喂入立磨a11进行粉磨，经立磨a11粉磨后的物料送至带式输送机12，利用其上方设置的皮带式除铁器13除去物料中的磁性物质，物料经带式输送机12、提升机a14及输送管道送至静态分级机a15进行粗选分级，分选后细粉送入动态分级机16进行精选分级，静态分级机a15和动态分级机16的粗粉返回立磨a11继续粉磨，动态分级机16细粉经收尘器a17收集后，送至储存库31储存，储存库31库底设有充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a32供风，储存库31中的难磨类辅料成品按照设计配比经计量秤33称量后经管道输送至复合式混料机41；
熟料与石膏等按设计配比配料后送至立磨b21进行预粉磨，预粉磨后的物料经提升机b22送至管道除铁器23除铁后，经输送管道送至静态分级机b24分选，分选后粗粉返回立磨b21继续粉磨，细粉则由收尘器b25收集后送至球磨机27完成最后粉磨，收尘器b25出口废气经排风机b26排出，球磨机27粉磨后的物料送至复合混料机41，球磨机27磨尾含尘气体经收尘器c28除尘后，经排风机c29排出；
来自计量秤33难磨类辅料成品和来自球磨机27粉磨后的物料经复合式混料机41混匀均化后即获得合格成品水泥，复合式混料机41气力与机械复合动力混料均化，其混合均化用空气由高压鼓风机b42供气。
所述的立磨a11和立磨b21均为外循环立磨，立磨本体不带选粉机，物料从立磨上方中心进料，粉磨后从立磨侧下方卸料，并通过机械输送设备及管道与静态分级机a15和静态分级机b24的进口连接。
所述的立磨a11和立磨b21均为可调粉磨压力式的立磨，当粉磨难磨类辅料时，采用高粉磨压力，当粉磨熟料时，采用中等粉磨压力。
所述的静态分级机a15和静态分级机b24为高料气比分级机；所述的静态分级机a15和静态分级机b24料气比在4.5～5.5kg/m3内可调。
所述的静态分级机a15入口管道由热风管道和冷风管道汇合而成，为静态分级机中a15的物料提供烘干热源；静态分级机b24入口管道为冷风管道。
所述的储存库31库底设有充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a32供风。
所述的复合式混料机41采用气力与机械复合动力混料均化，所述的混合均化用空气由高压鼓风机b42供气。
本发明所述的水泥制备实施系统，可以将不同易磨性差异的物料分开粉磨有效减少共同粉磨中出现的物料颗粒过粗或过细的现象，同时能够有效调整水泥的颗粒分布，对提高水泥质量，降低水泥制备电耗具有重要意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种分别粉磨制备水泥的系统，包括熟料粉磨装置(2)，其中熟料粉磨装置(2)包括立磨b(21)、提升机b(22)、管道除铁器(23)、静态分级机b(24)、收尘器b(25)、排风机b(26)、球磨机(27)、收尘器c(28)、排风机c(29)，其特征在于：该系统还包括难磨类辅料粉磨装置(1)、难磨类辅料成品储存装置(3)及混料均化装置(4)；
所述难磨类辅料粉磨装置(1)包括立磨a(11)、带式输送机(12)、皮带式除铁器(13)、提升机a(14)、静态分级机a(15)、动态分级机(16)、收尘器a(17)、排风机a(18)及输送管道；所述的难磨类辅料成品储存装置(3)包括储存库(31)、高压鼓风机a(32)、计量秤(33)及输送管道；所述的混料均化装置(4)包括复合式混料机(41)、高压鼓风机b(42)；
所述的难磨类辅料粉磨装置(1)的收尘器a(17)出料口与难磨类辅料成品储存装置(3)的储存库(31)的进料口相连；所述的混料均化装置(4)的复合式混料机(41)进料口与球磨机(27)、袋收尘c(28)出料口相连；
难磨类辅料按设计配比配料后先送至静态分级机a(15)，经静态分级机a(15)初步烘干分选后再喂入立磨a(11)进行粉磨，经立磨a(11)粉磨后的物料送至带式输送机(12)，利用其上方设置的皮带式除铁器(13)除去物料中的磁性物质，物料经带式输送机(12)、提升机a(14)及输送管道送至静态分级机a(15)进行粗选分级，分选后细粉送入动态分级机(16)进行精选分级，静态分级机a(15)和动态分级机(16)的粗粉返回立磨a(11)继续粉磨，动态分级机(16)细粉经收尘器a(17)收集后，送至储存库(31)储存，储存库(31)库底设有所述充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a(32)供风，储存库(31)中的难磨类辅料成品按照设计配比经计量秤(33)称量后经管道输送至复合式混料机(41)；
熟料与石膏按设计配比配料后送至立磨b(21)进行预粉磨，预粉磨后的物料经提升机b(22)送至管道除铁器(23)除铁后，经输送管道送至静态分级机b(24)分选，分选后粗粉返回立磨b(21)继续粉磨，细粉则由收尘器b(25)收集后送至球磨机(27)完成最后粉磨，收尘器b(25)出口废气经排风机b(26)排出，球磨机(27)粉磨后的物料送至复合混料机(41)，球磨机(27)磨尾含尘气体经收尘器c(28)除尘后，经排风机c(29)排出；
来自计量秤(33)难磨类辅料成品和来自球磨机(27)粉磨后的物料经复合式混料机(41)混匀均化后即获得合格成品水泥，其中复合式混料机(41)采用气力与机械复合动力混料均化，混合均化用空气由高压鼓风机b(42)供气。
2.根据权利要求1所述的一种分别粉磨制备水泥的系统，其特征在于，所述的立磨a(11)和立磨b(21)均为外循环立磨，立磨本体不带选粉机，物料从立磨上方中心进料，粉磨后从立磨侧下方卸料，并通过机械输送设备及管道与静态分级机a(15)和静态分级机b(24)的进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种分别粉磨制备水泥的系统，其特征在于，所述的立磨a(11)和立磨b(21)均为可调粉磨压力式的立磨，当粉磨难磨类辅料时，采用高粉磨压力，当粉磨熟料时，采用中等粉磨压力。
4.根据权利要求1或2所述的一种分别粉磨制备水泥的系统，其特征在于，所述的静态分级机a(15)和静态分级机b(24)为高料气比分级机。
5.根据权利要求1或2所述的一种分别粉磨制备水泥的系统，其特征在于，所述的静态分级机a(15)和静态分级机b(24)料气比在4.5～5.5kg/m3内可调。
6.根据权利要求1或2所述的一种分别粉磨制备水泥的系统，其特征在于，所述的静态分级机a(15)入口管道由热风管道和冷风管道汇合而成，为静态分级机中a(15)的物料提供烘干热源；静态分级机b(24)入口管道为冷风管道。
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