CN105060325B - 用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺,石灰石按配比计量后,送至立磨,经立磨研磨选粉后,合格的石灰石粉料被送至气固分离器Ⅰ,经气固分离器Ⅰ收集后,送入混料装置;霞石和白浆经配比计量后,送入球磨机,经粉磨,由风送至选粉机进行分级,分级合格后的霞石和白浆粉料被送至气固分离器Ⅱ收集后,送入混料装置;石灰石粉料与霞石和白浆粉料在混料装置内混合后作为生料成品被送入均化库。本发明还公开了应用上述工艺的生料制备系统。本发明将石灰石和霞石采用不同的粉磨系统和设备分开进行粉磨,经混合均化后获得合格产品,产品颗粒分布合理,生料磨系统电耗低。

Description

用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统
技术领域
[0001]本发明属于干法烧结生产氧化铝熟料技术领域,特别是涉及一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统。
背景技术
[0002]目前国内还没有利用霞石干法烧结生产氧化铝的工厂。国内新建氧化铝项目多采用拜耳法生产,对铝土矿质量要求较高,加剧了优质铝土矿供应的紧张局势。照这种速度开发下去,预计国内的铝土矿只能开采10年,即使是将铝硅比大于5的资源全部利用,保障年限也只有20年,与国外安全供矿50年以上的标准相去甚远。
[0003]当今我国铝土矿资源短缺,而霞石资源尚未开发利用,因此,有效利用霞石资源生产氧化铝将是我国铝工业持续发展正在面临和需要解决的一个战略性问题。
[0004]传统的粉磨工艺,是将原料混合在一起,经过立磨或球磨机系统的粉磨和分选流程,生产出合格的生料成品。由于霞石和石灰石的易磨性相差较大,霞石较石灰石难磨。当采用混合粉磨工艺制备生料时,生料成品中,霞石的颗粒主要集中在较粗颗粒部分,而石灰石的颗粒主要集中在较细部分。在后续的烧结工艺过程中,烧结的反应动力学方程中的速度常数K反比于颗粒半径R2,因此原料在窑系统中的反应速率及反应的完全程度受霞石粒径的影响,进而影响窑系统产量和氧化铝熟料质量。
[0005]如果在混合粉磨时,将生料细度控制过细以解决后续由于粒度分布不合理造成的烧结问题,则会产生粉磨系统电耗过高,主机选型过大,投资费用过高,生产运营成本高等问题。
发明内容
[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统,该工艺及系统在产品颗粒分布合理的情况下能够使粉磨电耗低。
[0007]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是:一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺,石灰石按配比计量后,送至立磨,经立磨研磨选粉后,合格的石灰石粉料被送至气固分离器I,经气固分离器I收集后,送入混料装置;霞石和白浆经配比计量后,送入球磨机,经粉磨,由风送至选粉机进行分级,分级合格后的霞石和白浆粉料被送至气固分离器Π收集后,送入混料装置;石灰石粉料与霞石和白浆粉料在混料装置内混合后作为生料成品被送入均化库。
[0008]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是:一种应用上述工艺的用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,包括石灰石粉磨系统、霞石和白浆粉磨系统以及混料均化系统;所述石灰石粉磨系统包括依次连接的石灰石仓、计量秤1、立磨和气固分离器I,在所述气固分离器I的出口风管上安装有循环风机I;所述霞石和白浆粉磨系统包括霞石仓和白浆仓,在所述霞石仓和所述白浆仓的下方各设有一计量秤π,所述计量秤π的出料口与球磨机的进料口连接,所述球磨机的出料口与选粉机的进料口相连,所述选粉机的合格料出口与气固分离器Π相连,所述选粉机的不合格料出口与所述球磨机的进料口相连,所述气固分离器π的出口风管上安装有循环风机Π ;所述混料均化系统包括依次连接的混料装置、提升机和均化库,所述混料装置的进料口与所述气固分离器Π的出料口和所述气固分离器I的出料口分别连接。
[0009]所述立磨为高温立磨,所述高温立磨通过热风管I与窑系统连接,在所述高温立磨上连接有热风炉I。
[0010]所述球磨机为高温球磨机,所述高温球磨机通过热风管Π与窑系统连接,在所述高温球磨机上连接有热风炉π。
[0011 ]所述循环风机I设有变频调速器I。
[0012]所述循环风机Π设有变频调速器Π。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014] —)将易磨性差异较大的霞石和石灰石分别粉磨制备生产氧化铝熟料的原料,有利于使霞石的颗粒分布满足后续烧成的要求,并使石灰石不产生过粉磨现象,能够降低粉磨系统电耗。两种合适细度的原料经混合后,可以制得高品质的生料成品。
[0015] 二)采用高温立磨和高温球磨机,可以处理含水量较大的钙质原料,能够拓展了本发明的应用范围,同时可以降低立磨系统和球磨机系统的通风量,节约粉磨电耗。
[0016]三)采用可以变频调速的循环风机,满足了当原料水分较小时,磨机通风量相对变小,可以满足节约风机电耗的要求。
[0017]四)霞石和白浆粉磨系统采用球磨系统,可以解决由于霞石磨蚀性大造成的因为使用立磨粉磨霞石所产生的检修成本增加,运转率低等问题。
[0018]综上所述,本发明将石灰石和霞石采用不同的粉磨系统和设备分开进行粉磨,能够有效减少共同粉磨中出现的颗粒分布不合理。分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品,产品颗粒分布合理,便于提高生料质量,改善原料易烧性,提高氧化铝熟料质量。并且能够降低生料磨系统的电耗。
附图说明
[0019]图1是应用本发明生料制备工艺的系统结构示意图。
[0020]图中:1-石灰石仓,2-计量秤I,3-立磨,4-气固分离器I,5-循环风机I,6-热风炉I,7-霞石仓,8-白浆仓,9、10_计量秤Π,11_球磨机,12-选粉机,13-分离器Π,14_循环风机Π,15-热风炉Π,16-混料装置,17-提升机,18-均化库。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0022]请参见图1,一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺,石灰石按配比计量后,送至立磨3,经立磨3研磨选粉后,合格的石灰石粉料被送至气固分离器14,经气固分离器14收集后,送入混料装置16;霞石和白浆经配比计量后,送入球磨机11,经粉磨,由风送至选粉机12进行分级,分级合格后的霞石和白浆粉料被送至气固分离器Π 13收集后,送入混料装置16;石灰石粉料与霞石和白浆粉料在混料装置16内混合后作为生料成品被送入均化库18。
[0023] —种应用上述工艺的用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,包括石灰石粉磨系统、霞石和白浆粉磨系统以及混料均化系统;所述石灰石粉磨系统包括依次连接的石灰石仓1、计量秤12、立磨3和气固分离器14,在所述气固分离器14的出口风管上安装有循环风机15;所述霞石和白浆粉磨系统包括霞石仓7和白浆仓8,在所述霞石仓7和所述白浆仓8的下方各设有一计量秤Π 9、10,所述计量秤Π 9、10的出料口与球磨机11的进料口连接,所述球磨机11的出料口与选粉机12的进料口相连,所述选粉机12的合格料出口与气固分离器Π 13相连,所述选粉机12的不合格料出口与所述球磨机11的进料口相连,所述气固分离器Π 13的出口风管上安装有循环风机Π 14;所述混料均化系统包括依次连接的混料装置16、提升机17和均化库18,所述混料装置16的进料口与所述气固分离器Π 13的出料口和所述气固分离器14的出料口分别连接。球磨机11及选粉机12内部所用材料都为耐磨材料。
[0024]在本实施例中,所述立磨3为高温立磨,所述高温立磨通过热风管I与窑系统连接,在所述高温立磨上连接有热风炉16。所述球磨机11为高温球磨机,所述高温球磨机通过热风管Π与窑系统连接,在所述高温球磨机上连接有热风炉Π 15。可用于处理含水量较大的原料,可在入口温度4500C条件下长期稳定运行,可保证出磨成品水分在0.5 %以下。
[0025]所述循环风机15设有变频调速器I。所述循环风机Π 14设有变频调速器Π。循环风机的转速可变频调节,能够实现O〜50Hz自由调节。
[0026]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺,其特征在于,石灰石按配比计量后,送至立磨,经立磨研磨选粉后,合格的石灰石粉料被送至气固分离器I,经气固分离器I收集后,送入混料装置;霞石和白浆经配比计量后,送入球磨机,经粉磨,由风送至选粉机进行分级,分级合格后的霞石和白浆粉料被送至气固分离器Π收集后,送入混料装置;石灰石粉料与霞石和白浆粉料在混料装置内混合后作为生料成品被送入均化库。
2.—种应用如权利要求1所述工艺的用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,其特征在于,包括石灰石粉磨系统、霞石和白浆粉磨系统以及混料均化系统;所述石灰石粉磨系统包括依次连接的石灰石仓、计量秤1、立磨和气固分离器I,在所述气固分离器I的出口风管上安装有循环风机I;所述霞石和白浆粉磨系统包括霞石仓和白浆仓,在所述霞石仓和所述白浆仓的下方各设有一计量秤Π,所述计量秤Π的出料口与球磨机的进料口连接,所述球磨机的出料口与选粉机的进料口相连,所述选粉机的合格料出口与气固分离器π相连,所述选粉机的不合格料出口与所述球磨机的进料口相连,所述气固分离器Π的出口风管上安装有循环风机Π;所述混料均化系统包括依次连接的混料装置、提升机和均化库,所述混料装置的进料口与所述气固分离器Π的出料口和所述气固分离器I的出料口分别连接。
3.根据权利要求2所述用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,其特征在于,所述立磨为高温立磨,所述高温立磨通过热风管I与窑系统连接,在所述高温立磨上连接有热风炉I。
4.根据权利要求2所述用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,其特征在于,所述球磨机为高温球磨机,所述高温球磨机通过热风管Π与窑系统连接,在所述高温球磨机上连接有热风炉Π。
5.根据权利要求2所述用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,其特征在于,所述循环风机I设有变频调速器I。
6.根据权利要求2所述用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备系统,其特征在于,所述循环风机Π设有变频调速器Π。
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