CN103056959A - 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 - Google Patents
一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056959A CN103056959A CN 201110328673 CN201110328673A CN103056959A CN 103056959 A CN103056959 A CN 103056959A CN 201110328673 CN201110328673 CN 201110328673 CN 201110328673 A CN201110328673 A CN 201110328673A CN 103056959 A CN103056959 A CN 103056959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- fine powder
- powder lot
- craft
- dry method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明是一种陶瓷原料制备干法短流程工艺，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。其工艺：将配方中不同的软质原料和硬质原料分别用破碎机破碎至20.0～50.0mm的粒度，经磨粉机细磨至0.063～0.045mm的粒度，将细粉料存入各自的料仓；按配方，从各料仓分别取细粉料，进入混料器，将细粉料按配方混合均匀；混合均匀的细粉料进入造粒机，在造粒机加水至10～12％的水份，进行“过湿”造粒，“过湿”造粒后的粉料颗粒进入流化床干燥器干燥至6～8％的水份，干燥后的粉料经筛分装置过筛，筛上大颗粒经优化整形机整粒，同筛下合格料一同进入料仓陈腐，供压型使用。经本发明制备的粉料颗粒，形状为圆形，流动性好，粉料的工艺参数及性能可满足压型工艺要求。本发明与原干法工艺比较，制备的粉料工艺性能显著改善，扩大了粉料的用途；与原湿法工艺相比，节能60％，具有显著的经济和社会效益。
Description
一、技术领域
本发明是一种陶瓷原料制备干法短流程工艺，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。
二、背景技术
各个行业都在进行节能减排工作的研究，建筑卫生陶瓷行业作为高能耗产业也不例外。
目前半干压陶瓷砖粉料制备工艺采用湿法制粉工艺，即先将原料配方料入球磨机加水制浆，将制好的泥浆用泵打入喷雾干燥器用热风将泥浆中的32～35％的水分烘干到6～8％，制成压型粉料。该工艺优点是：所造粉料颗粒规则，流动性好；缺点是：能耗很高。
现在也有陶瓷原料干法制粉工艺，但与本发明新型干法制粉有质的区别。现有陶瓷原料干法制粉工艺流程中，陶瓷配方原料同时进入磨机干磨，由于原料物理性能差异的影响，干磨后的细粉，配方成分发生了波动变化，进而影响最终产品性能；另外，由于原料性能的差异，原料同时进入磨机干磨时，研磨效率低，单位粉料能耗高。现有的干法制粉工艺造粒制粉时直接加水到6～8％，经滚动、搅拌等方式使水分与原料混合而造粒。其不足之处是：所制粉料颗粒不规则，流动性差，难以满足自动压砖机成形需要。
三、发明内容
本发明的目的是提出一种陶瓷原料制备干法短流程工艺，主要是为了实现陶瓷原料干法制粉达到湿法制粉的粉料性能和效果，且又能显著降低能耗。
本发明的目的是这样来实现的：将配方中不同的软质原料和硬质原料分别用破碎机破碎至20.0～50.0mm的粒度，经磨粉机细磨至0.063～0.045mm的粒度，将细粉料存入各自的料仓；按配方，从各料仓分别取细粉料，进入混料器，将细粉料按配方混合均匀；混合均匀的细粉料进入造粒机，在造粒机内加入至10～12％的水分，进行“过湿”造粒，“过湿”造粒后的粉料颗粒进入流化床干燥器干燥至6～8％的水份，干燥后的粉料经筛分装置过筛，筛上大颗粒经优化整形机整粒，同筛下合格料一同进入料仓陈腐，供压型使用。
本发明是针对现有陶瓷原料干法制粉工艺流程的缺陷，提出了两大部分改进技术。
1、为了提高陶瓷原料干磨效率，降低能耗，并充分保证原料配方成分的稳定和均匀性，将原陶瓷原料干磨时，配方原料同时进入磨机改为配方原料按物理性能分类，分别进入不同类型的磨机，分类单独干磨，以提高磨机效率；干磨后的细粉按原配方，经配料、混合、均化工序进入到造粒制粉工序。
2、为了保证干法制粉工艺制备的粉料的性能，更好地满足压型要求，造粒制粉时，在造粒机中加入的水分量由原来6～8％提高到10～12％，即“过湿”法造粒，然后经流化干燥至6～8％的压型水分。10～12％的“过湿”加水量是充分考虑粉料的自身特点，造粒机设备的工况参数。加水量过小，造粒成球的几率小，颗粒度差；加水量过大，影响造粒机设备的工况和工作参数，同时在干燥时造成不必要的能源浪费，10～12％的“过湿”加水量为最佳量。
经本发明陶瓷原料制备干法短流程工艺流程制备的粉料颗粒，形状为圆形，流动性好，粉料的工艺参数及性能可满足压型工艺要求。
本发明的工艺流程结构简练，便于自动化控制，有利于实现工业化大生产及推广应用；其最大特点是高效节能，与湿法工艺相比节能60％，具有显著的经济和社会效益。
四、实施方式
本发明一种陶瓷原料制备干法短流程工艺。其工艺：将配方中不同的软质原料和硬质原料分别用破碎机破碎至20.0～50.0mm的粒度，经磨粉机细磨至0.063～0.045mm的粒度，将细粉料存入各自的料仓；按配方，从各料仓分别取细粉料，进入混料器，将细粉料按配方混合均匀；混合均匀的细粉料进入造粒机，在造粒机加水至10～12％，进行“过湿”造粒，“过湿”造粒后的粉料颗粒进入流化床干燥器干燥使其细粉料至6～8％的水份，干燥后的粉料经筛分装置过筛，筛上大颗粒经优化整形机整粒，同筛下合格料一同进入料仓陈腐，供压型使用。
采用本发明工艺制备的粉料与原干法制粉工艺制备的粉料粒度分布比较
原干法工艺造粒时，加水6～8％，粉料中细粉多，粉料流动性差；采用发明的新工艺加水10～12％，粉料成球几率增大，假颗粒量增多，粉料流动性好，更适合于压型要求。
采用本发明工艺制备的粉料与湿法工艺制备粉料的经济技术指标比较：
不同粉料制备工艺的技术指标
| 技术指标 | 干法制粉工艺 | 湿法制粉工艺 | 节省率 |
| 生产能力 | 12～15吨/小时 | 12～15吨/小时 | |
| 电耗 | 44.0kw.h/吨粉料 | 55.0kw.h/吨粉料 | 20％ |
| 热耗 | 535MJ/吨粉料 | 1538MJ/吨粉料 | 65％ |
| 水耗 | 80L/吨粉料 | 400L/吨粉料 | 80％ |
| 指标 | 符合国家环保要求 | 符合国家环保要求 |
Claims (1)
1.一种陶瓷原料制备干法短流程工艺，其特征在于：将配方中不同的软质原料和硬质原料分别用破碎机破碎至20.0～50.0mm的粒度，经磨粉机细磨至0.063～0.045mm的粒度，将细粉料存入各自的料仓；按配方，从各料仓分别取细粉料，进入混料器，将细粉料按配方混合均匀；混合均匀的细粉料进入造粒机，在造粒机加水至10～12％，进行“过湿”造粒，“过湿”造粒后的粉料颗粒进入流化床干燥器干燥使其细粉料至6～8％的水份，干燥后的粉料经筛分装置过筛，筛上大颗粒经优化整形机整粒，同筛下合格料一同进入料仓陈腐，供压型使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110328673 CN103056959A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110328673 CN103056959A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103056959A true CN103056959A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48099992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110328673 Pending CN103056959A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103056959A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833376A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-06-04 | 咸阳陶瓷研究设计院 | 制备陶瓷砖压型粉料的装置及方法 |
| CN106040088A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 佛山市唯格瓷砖有限责任公司 | 一种改善颗粒强度的干法造粒工艺 |
| CN106336222A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 佛山市陶泽新能源科技有限公司 | 一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法 |
| WO2017101269A1 (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 佛山市博晖机电有限公司 | 一种陶瓷粉料配方及其制作工艺 |
| CN109702855A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 河北恒钏建筑材料股份有限公司 | 一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺 |
| CN111775281A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 山东义科节能科技股份有限公司 | 一种基于干法工艺的青瓦免烘干短流程制备方法 |
| CN112194461A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 南京智达电气设备有限公司 | 一种高压电瓷等静压压坯粉料的制造工艺 |
| CN112209723A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法 |
| CN112250446A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 江西省金三角建筑陶瓷科技协同创新有限公司 | 一种建筑陶瓷节能干法制粉工艺 |
| CN114195535A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-18 | 义马瑞辉新材料有限公司 | 一种低碳生产精细化莫来石刚玉高温材料的制备方法 |
-
2011
- 2011-10-21 CN CN 201110328673 patent/CN103056959A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833376A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-06-04 | 咸阳陶瓷研究设计院 | 制备陶瓷砖压型粉料的装置及方法 |
| CN103833376B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-07-29 | 咸阳陶瓷研究设计院 | 制备陶瓷砖压型粉料的装置及方法 |
| WO2017101269A1 (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 佛山市博晖机电有限公司 | 一种陶瓷粉料配方及其制作工艺 |
| CN106040088A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 佛山市唯格瓷砖有限责任公司 | 一种改善颗粒强度的干法造粒工艺 |
| CN106336222A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 佛山市陶泽新能源科技有限公司 | 一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法 |
| CN109702855A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 河北恒钏建筑材料股份有限公司 | 一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺 |
| CN111775281A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 山东义科节能科技股份有限公司 | 一种基于干法工艺的青瓦免烘干短流程制备方法 |
| CN112194461A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 南京智达电气设备有限公司 | 一种高压电瓷等静压压坯粉料的制造工艺 |
| CN112209723A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法 |
| CN112250446A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 江西省金三角建筑陶瓷科技协同创新有限公司 | 一种建筑陶瓷节能干法制粉工艺 |
| CN114195535A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-18 | 义马瑞辉新材料有限公司 | 一种低碳生产精细化莫来石刚玉高温材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103056959A (zh) | 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 | |
| CN101596483B (zh) | 一种物料粉磨系统 | |
| CN103833376B (zh) | 制备陶瓷砖压型粉料的装置及方法 | |
| CN104845411A (zh) | 超细重质碳酸钙粉体生产方法 | |
| CN201415147Y (zh) | 一种物料粉磨系统 | |
| CN102557583A (zh) | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 | |
| CN210994674U (zh) | 一种破碎磨矿系统 | |
| CN107937716A (zh) | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 | |
| CN204712263U (zh) | 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备设备 | |
| CN108187878A (zh) | 一种一段半闭路磨矿分级工艺 | |
| CN104193207A (zh) | 一种分别粉磨制备水泥的系统 | |
| CN106336222A (zh) | 一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法 | |
| CN105540591A (zh) | 多品种碳化硼微粉的制备方法 | |
| CN103041907A (zh) | 双辊压机并联粉磨系统 | |
| CN105417974A (zh) | 一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程 | |
| CN205659769U (zh) | 一种立式硬质合金湿法球磨机 | |
| CN203108634U (zh) | 双辊压机并联粉磨系统 | |
| CN108525608A (zh) | 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| CN203558979U (zh) | 陶瓷原料标准化连续处理生产线 | |
| CN208494518U (zh) | 一种多料床特征的多段辊压粉磨系统 | |
| CN203076007U (zh) | 用于酱油生产中的双辊破碎机 | |
| CN103977872B (zh) | 一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线 | |
| CN204866123U (zh) | 高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统 | |
| CN205182914U (zh) | 一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统 | |
| CN112194461A (zh) | 一种高压电瓷等静压压坯粉料的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |