CN105417974A - 一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：采用一套以辊压机、球磨机为主机的粉磨系统设备，分时段将混合材先行制备成为多种细度的混合材细粉，再在分时段生产水泥时分别、配料添加上述不同细度混合材细粉，混合、粉磨获得高品质水泥成品，并且可以降低水泥粉磨综合电耗。本发明工艺流程独特，调配灵活，操作方便、可靠，既可充分发挥辊压机粉磨系统节能降耗的特点，又可以获得优质水泥。能够有效降低综合水泥粉磨电耗，并可以降低水泥成品温度。

Description

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程

技术领域

本发明主要涉及一种建材行业用于水泥粉磨生产的粉磨系统工艺，尤其可以调控水泥成分合理颗粒级配及不同颗粒段矿物组成，以获得优质水泥产品，同时可以降低水泥粉磨综合电耗及水泥温度。

背景技术

影响水泥性能的主要因素有比表面积、颗粒级配、成品温度、均匀性、混合材品种及掺加量、矿物组成及强度等，研究发现，具有高、干堆积密度的水泥用于混凝土时才具有良好的工作性能和强度发展。以有利于强度发展S.T曲线和提高物料干堆积最紧密堆积Fuller曲线考虑，将熟料粒级段控制在4～30微米含量越多越好（＞65％）；从最紧密堆积（构件结构致密性）角度出发：用非活性混合材制备＜10微米以下（其中3um以下占30%以上）超细粉起填充作用；用低价值、易磨性差的混合材作为粗粉粒级，实现水泥成品合理紧密颗粒组成。

另一方面，辊压机应用高压料层粉碎原理，脆性物料经过高压挤压（挤压区的压力约为150MPa）使物料的粒度迅速减小，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。使用辊压机预粉磨的挤压粉磨系统比原传统的纯球磨机粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～40%，节约了能源、降低了水泥生产用电，从而实现可持续发展。随着国家对节能降耗提出更高的要求，如何在保证产品品质的前提下进一步提高能量利用率、降低粉磨系统电耗，为我国的经济发展做出更大的贡献成为下一步的工作重点。

发明内容

本发明就是基于调控制备水泥合理颗粒级配及不同颗粒段矿物组成的目的，采用一套以辊压机、球磨机为主机的粉磨系统设备，分别粉磨协同混合粉磨，高产、优质、低耗生产水泥产品。

本发明通过以下技术方案实现：

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：采用一套以辊压机、球磨机为主机的粉磨系统设备，分时段将混合材先行制备成为多种细度的混合材细粉，再在分时段生产水泥时分别、配料添加上述不同细度混合材细粉，混合、粉磨获得高品质水泥成品，并且可以降低水泥粉磨综合电耗。

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于可以通过分别粉磨及混合粉磨，调配水泥合理颗粒级配及不同颗粒段矿物组成，从而获得高品质水泥产品。

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于混合材制备多种细度细粉、水泥混合粉磨分时段进行。

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括混合材采用辊压机终粉磨系统工艺及设备制备多种细度的细粉。

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括混合材细粉制备采用双转子高效选粉机分选不同细度的细粉。

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括水泥粉磨采用广义辊压机半终粉磨系统工艺及设备，将上述不同细度混合材细粉分别、配料添加到水泥粉磨工艺流程中。

本发明的优点：

本发明工艺流程独特，调配灵活，操作方便、可靠，既可充分发挥辊压机粉磨系统节能降耗的特点，又可以获得优质水泥。能够有效降低综合水泥粉磨电耗，并可以降低水泥成品温度。

附图说明

图1为本发明的混合材细粉挤压制备环节工艺流程图。

其中：1为来自原料站的原料，2为粗骨料粉，3为细骨料粉。

图2为本发明的水泥挤压混合粉磨环节工艺流程图。

其中：1为来自原料站的原料，2为粗骨料粉、粉煤灰等，3为细骨料粉，4为水泥成品。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，将水泥粉磨生产过程分段划分为混合材细粉挤压制备、水泥挤压混合粉磨两个生产环节，共用一套系统流程装备，分时段、分流程启用。

混合材通过辊压机挤压后，经过筛分设备筛选出的粗颗粒（粒度≥2mm）返回辊压机重新挤压，筛选出的细粉则由双转子选粉机进行可控式多分级选粉，选出的粗粉（粒度80μm～2mm）返回辊压机，中细粉（粒度30～80μm）输送入粗粉仓作为水泥的粗骨料原料粉备用，细粉（粒度<30μm）由收尘器收集后送入细粉仓作为粉磨水泥时的细骨料原料粉备用。

熟料及石膏配料经过辊压机系统进行预粉磨，熟料及石膏细粉在入球磨机粉磨时，配料加入混合材不同细度的细粉即细骨料粉（及粉煤灰等）进行混合粉磨，细骨料粉进入磨机后会被进一步粉磨至微粉颗粒段（粒度≤10μm）；在选粉机与产品收尘器之间定量加入粗骨料原料粉，经过风力输送、收尘集料、斜槽输送等环节可达到与熟料粉的充分均匀混合，最终混料作为水泥成品输送入库。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：采用一套以辊压机、球磨机为主机的粉磨系统设备，分时段将混合材先行制备成为多种细度的混合材细粉，再在分时段生产水泥时分别、配料添加上述不同细度混合材细粉，混合、粉磨获得高品质水泥成品。

2.根据权利要求1所述的一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：可以通过分别粉磨及混合粉磨，调配水泥合理颗粒级配及不同颗粒段矿物组成，从而获得高品质水泥产品。

3.根据权利要求1所述的一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，其特征在于：混合材制备多种细度细粉、水泥混合粉磨分时段进行。

4.根据权利要求1所述的一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括混合材采用辊压机终粉磨系统工艺及设备制备多种细度的细粉。

5.根据权利要求1所述的一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括混合材细粉制备采用双转子高效选粉机分选不同细度的细粉。

6.根据权利要求1所述的一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程，包括水泥粉磨采用广义辊压机半终粉磨系统工艺及设备，将上述不同细度混合材细粉分别、配料添加到水泥粉磨工艺流程中。