CN110180664A - 一种半终粉磨系统及方法 - Google Patents

一种半终粉磨系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110180664A
CN110180664A CN201910596233.5A CN201910596233A CN110180664A CN 110180664 A CN110180664 A CN 110180664A CN 201910596233 A CN201910596233 A CN 201910596233A CN 110180664 A CN110180664 A CN 110180664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll squeezer
discharge port
high frequency
shale shaker
elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910596233.5A
Other languages
English (en)
Inventor
袁亮国
孙冠枫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Strong Innovation Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Strong Innovation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Strong Innovation Technology Co Ltd filed Critical Beijing Strong Innovation Technology Co Ltd
Priority to CN201910596233.5A priority Critical patent/CN110180664A/zh
Publication of CN110180664A publication Critical patent/CN110180664A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种半终粉磨系统及方法，涉及水泥生产技术领域，半终粉磨系统包括辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、出磨物料提升机、选粉机和收尘器，辊压机的出料口与出辊压机物料提升机的进料口连接，出辊压机物料提升机的出料口与高频振动筛的进料口连接，高频振动筛的第一出料口与辊压机的进料口连接，高频振动筛的第二出料口与管磨机的进料口连接，高频振动筛的第三出料口和出磨物料提升机的出料口分别与选粉机的进料口连接。通过使用高频振动筛代替以前的V型选粉机，分选效率更高，可最大限度的分离出粒径小于0.5mm的物料，降低半终粉磨系统的耗电量；通过使用陶瓷研磨体的管磨机，提高了研磨效率。

Description

一种半终粉磨系统及方法
技术领域
本发明实施例涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种半终粉磨系统及方法。
背景技术
我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业振兴和发展，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65％-75％，粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右，在能源日趋紧张的今天，降低水泥电耗是水泥企业的发展方向。
目前水泥开路磨或闭路磨，PO42.5(以下提到水泥电耗都是此品种)水泥电耗是36kwh/t以上；随技术发展出现辊压机联合“半终粉磨”技术，水泥粉磨电耗降低到26kwh/t以下，但是由于现有的粉磨系统使用“V”型选粉机和高铬球研磨体的磨机，该选粉机选粉效率低，而高铬球比重大，所需拖动功率大，因此现有的粉磨系统依然存在耗电量大的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种半终粉磨系统及方法，以解决现有的水泥粉磨技术存在工作效率低和耗电量大的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种半终粉磨系统，所述半终粉磨系统包括辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、出磨物料提升机、选粉机和收尘器，所述辊压机的出料口与所述出辊压机物料提升机的进料口连接，所述出辊压机物料提升机的出料口与所述高频振动筛的进料口连接，所述高频振动筛的第一出料口与所述辊压机的进料口连接，所述高频振动筛的第二出料口与所述管磨机的进料口连接，所述高频振动筛的第三出料口和所述出磨物料提升机的出料口分别与所述选粉机的进料口连接，所述出磨物料提升机的进料口与所述管磨机的出料口连接，所述选粉机的半成品出料口通过第一物料输送斜槽与所述管磨机的进料口连接，所述收尘器的进气口通过气管线分别与所述出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、选粉机的出风口连接。
进一步地，所述半终粉磨系统还包括入辊压机物料提升机，所述入辊压机物料提升机的出料口与所述辊压机的进料口连接。
进一步地，所述收尘器的出料口通过至少一个第二物料输送斜槽与所述选粉机的成品输送斜槽连接。
进一步地，所述高频振动筛的第三出料口通过安装有控制阀的管线与所述管磨机的进料口连接；所述辊压机的出风口与所述出辊压机物料提升机的进气口连接。
进一步地，所述管磨机二仓的研磨体采用耐磨陶瓷球。
相对应地，本发明实施例还提供一种水泥粉磨方法，所述水泥粉磨方法包括以下步骤：
步骤a，通过辊压机对物料进行挤压，使物料的粒径变小并通过出辊压机物料提升机将其输入高频振动筛；
步骤b，通过高频振动筛对挤压后的物料进行分选，并将粒径大于1mm的物料经稳料仓输送至辊压机进行再次挤压，将粒径大于0.5mm且小于1mm的物料输送至管磨机进行研磨，将粒径小于0.5mm的物料输送至选粉机选出水泥成品；
步骤c，将管磨机研磨后的物料通过出磨物料提升机输入选粉机选出水泥成品，选粉机将粒径大于成品粒径的物料通过第一物料输送斜槽输送至管磨机进行再次研磨。
进一步地，在执行步骤a至c时，收尘器收集辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛以及管磨机产生的含粉气体。
进一步地，收尘器通过第二物料输送斜槽将收集到的粉尘输送给选粉机的成品输送斜槽。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的半终粉磨系统通过使用高频振动筛代替以前的V型选粉机，分选效率更高，降低半终粉磨系统的耗电量；通过在二仓使用陶瓷研磨体的管磨机，提高了研磨效率，同规格的管磨机装机功率使用陶瓷球管磨机比不使用陶瓷球的管磨机的耗电量降低20％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种半终粉磨系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种水泥粉磨方法的流程图。
附图标记说明：1、辊压机；2、出辊压机物料提升机；3、高频振动筛；4、管磨机；5、出磨物料提升机；6、选粉机；7、收尘器；8、入辊压机物料提升机；31、控制阀；61、第一物料输送斜槽；62、成品输送斜槽；71、第二物料输送斜槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，该半终粉磨系统包括辊压机1、出辊压机物料提升机2、高频振动筛3、管磨机4、出磨物料提升机5、选粉机6、收尘器7和入辊压机物料提升机8。入辊压机物料提升机8用于将来自配料站的物料输送至辊压机1，入辊压机物料提升机8的出料口与辊压机1的进料口连接，辊压机1的出料口与出辊压机物料提升机2的进料口连接，辊压机1的出风口与出辊压机物料提升机2的进气口连接，出辊压机物料提升机2的出料口与高频振动筛3的进料口连接，高频振动筛3的第一出料口与辊压机1的进料口连接，高频振动筛3的第二出料口与管磨机4的进料口连接，高频振动筛3的第三出料口和出磨物料提升机5的出料口分别与选粉机6的进料口连接，出磨物料提升机5的进料口与管磨机4的出料口连接，选粉机6的半成品出料口通过第一物料输送斜槽61与管磨机4的进料口连接，选粉机6的成品出料口设置有成品输送斜槽62；收尘器7的进气口通过气管线分别与出辊压机物料提升机2、高频振动筛3、管磨机4、选粉机6的出风口连接，收尘器7的出料口通过两个第二物料输送斜槽71与选粉机6的成品输送斜槽62连接。
辊压机1用于对物料进行挤压，使其粒径变小。本实施例的辊压机1为高效辊压机，高效辊压机挤压物料的粒径小于0.5mm的物料含量在50％以上。
高频振动筛3用于筛分出不同粒径的物料，高频振动筛3代替以前的V型选粉机，本实施例的高频振动筛3为双层筛，可筛选出三种不同粒径的物料，即：粒径大于1mm的物料、粒径大于0.5mm且小于1mm的物料、粒径小于0.5mm的物料，三种物料的去向：(1)粒径大于1mm的物料输送至辊压机1进行再次挤压；(2)粒径大于0.5mm且小于1mm的物料输送至管磨机4进行研磨；(3)粒径小于0.5mm的物料输送至选粉机6选出水泥成品。进一步的，为了系统物料平衡，高频振动筛3的第三出料口通过安装有控制阀31的管线与管磨机4的进料口连接。此外，高频振动筛3还具有装机功率低的优点，按系统台时200吨水泥生产线计算，V型选粉机总装机的功率为875kw，而高频振动筛3的装机功率仅80kw，装机功率减少777kw，设计利用率80％(下文设计利用都是80％)，则吨水泥电耗降低：777kw*80％/200＝3.11kwh/t。
管磨机4用于对物料进行研磨，本实施例中管磨机4的二仓的研磨体为耐磨陶瓷球，陶瓷球比重比传统的高铬球小，同规格的管磨机4装机功率用陶瓷球比不用陶瓷球降低20％。按系统台时200吨计算，用陶瓷球的主电机功率是2500kwh，用高铬球主电机功率为2000kwh，使用陶瓷球后管磨机4的总装机功率减小500kwh，500kw*80％/200＝2.0kwh/t。通过使用陶瓷研磨体的管磨机4，提高了研磨效率，同规格的磨机装机功率使用陶瓷球的管磨机4比不使用陶瓷球的管磨机4的耗电量降低20％。
选粉机6用于选出水泥成品，选粉效率高达80％以上，选出的水泥成品通过成品输送斜槽62输出，选出的粒径大于成品粒径的物料则通过第一物料输送斜槽61输送至管磨机4进行再次研磨。收尘器7用于收集辊压机1、出辊压机物料提升机2、高频振动筛3以及管磨机4产生的含粉气体。
相对应地，如图2所示，本发明实施例还提供一种水泥粉磨方法，该水泥粉磨方法包括以下步骤：
步骤a，通过辊压机1对物料进行挤压，使物料的粒径变小并通过出辊压机物料提升机2将其输入高频振动筛3；
步骤b，通过高频振动筛3对挤压后的物料进行分选，并将粒径大于1mm的物料经稳料仓输送至辊压机1进行再次挤压，将粒径大于0.5mm且小于1mm的物料输送至管磨机4进行研磨，将粒径小于0.5mm的物料输入选粉机6选出水泥成品；
步骤c，将管磨机4研磨后的物料通过出磨物料提升机5输入选粉机6选出水泥成品，选粉机6将粒径大于成品粒径的物料通过第一物料输送斜槽61输送至管磨机4进行再次研磨。
进一步的，在执行步骤a至c时，收尘器7收集辊压机1、出辊压机物料提升机2、高频振动筛3以及管磨机4产生的含粉气体。
进一步的，收尘器7通过成品输送斜槽62将收集到的粉尘输送给出选粉机6的成品输送斜槽62。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种半终粉磨系统，所述半终粉磨系统包括辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、出磨物料提升机、选粉机和收尘器，其特征在于，所述辊压机的出料口与所述出辊压机物料提升机的进料口连接，所述出辊压机物料提升机的出料口与所述高频振动筛的进料口连接，所述高频振动筛的第一出料口与所述辊压机的进料口连接，所述高频振动筛的第二出料口与所述管磨机的进料口连接，所述高频振动筛的第三出料口和所述出磨物料提升机的出料口分别与所述选粉机的进料口连接，所述出磨物料提升机的进料口与所述管磨机的出料口连接，所述选粉机的半成品出料口通过第一物料输送斜槽与所述管磨机的进料口连接，所述收尘器的进气口通过气管线分别与所述出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、选粉机的出风口连接。
2.根据权利要求1所述的半终粉磨系统，其特征在于，所述半终粉磨系统还包括入辊压机物料提升机，所述入辊压机物料提升机的出料口与所述辊压机的进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的半终粉磨系统，其特征在于，所述收尘器的出料口通过至少一个第二物料输送斜槽与所述选粉机的成品输送斜槽连接。
4.根据权利要求3所述的半终粉磨系统，其特征在于，所述高频振动筛的第三出料口通过安装有控制阀的管线与所述管磨机的进料口连接；所述辊压机的出风口与所述出辊压机物料提升机的进气口连接。
5.根据权利要求1或2所述的半终粉磨系统，其特征在于，所述管磨机二仓的研磨体采用耐磨陶瓷球。
6.一种水泥粉磨方法，其特征在于，所述水泥粉磨方法包括以下步骤：
步骤a，通过辊压机对物料进行挤压，使物料的粒径变小并通过出辊压机物料提升机将其输入高频振动筛；
步骤b，通过高频振动筛对挤压后的物料进行分选，并将粒径大于1mm的物料经稳料仓输送至辊压机进行再次挤压，将粒径大于0.5mm且小于1mm的物料输送至管磨机进行研磨，将粒径小于0.5mm的物料输送至选粉机选出水泥成品；
步骤c，将管磨机研磨后的物料通过出磨物料提升机输入选粉机选出水泥成品，选粉机将粒径大于成品粒径的物料通过第一物料输送斜槽输送至管磨机进行再次研磨。
7.根据权利要求6所述的水泥粉磨方法，其特征在于，在执行步骤a至c时，收尘器收集辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛以及管磨机产生的含粉气体。
8.根据权利要求6或7所述的水泥粉磨方法，其特征在于，收尘器通过第二物料输送斜槽将收集到的粉尘输送给选粉机的成品输送斜槽。
CN201910596233.5A 2019-07-03 2019-07-03 一种半终粉磨系统及方法 Pending CN110180664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910596233.5A CN110180664A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种半终粉磨系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910596233.5A CN110180664A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种半终粉磨系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110180664A true CN110180664A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67724915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910596233.5A Pending CN110180664A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种半终粉磨系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110180664A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111921681A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 成都利君实业股份有限公司 一种水泥粉磨系统及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05111643A (ja) * 1991-10-23 1993-05-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd 竪型ミルによる粉砕装置
CN101987311A (zh) * 2009-08-01 2011-03-23 王华业 一种fpp磨联合粉磨工艺流程
CN201799300U (zh) * 2010-08-14 2011-04-20 倪文龙 辊压打散分级一体机
CN203002448U (zh) * 2012-12-25 2013-06-19 Lv技术工程(天津)有限公司 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统
CN104815739A (zh) * 2015-05-11 2015-08-05 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 一种磁铁矿干磨干选方法和装置
CN105417974A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程
CN105536974A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 岑立强 一种干法制砂系统
CN106861870A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 袁亮国 砂石骨料线及其生产方法
CN107127019A (zh) * 2017-06-19 2017-09-05 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法
CN108295966A (zh) * 2018-04-16 2018-07-20 中材（天津）粉体技术装备有限公司 一种立式辊磨湿式粉磨方法及系统
CN108855548A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 河南省振源科技有限公司 石料生产机制砂生产系统
CN210545598U (zh) * 2019-07-03 2020-05-19 北京坚构创新科技有限公司 一种半终粉磨系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05111643A (ja) * 1991-10-23 1993-05-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd 竪型ミルによる粉砕装置
CN101987311A (zh) * 2009-08-01 2011-03-23 王华业 一种fpp磨联合粉磨工艺流程
CN201799300U (zh) * 2010-08-14 2011-04-20 倪文龙 辊压打散分级一体机
CN203002448U (zh) * 2012-12-25 2013-06-19 Lv技术工程(天津)有限公司 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统
CN104815739A (zh) * 2015-05-11 2015-08-05 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 一种磁铁矿干磨干选方法和装置
CN105417974A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 一种分别粉磨协同混合粉磨工艺流程
CN105536974A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 岑立强 一种干法制砂系统
CN106861870A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 袁亮国 砂石骨料线及其生产方法
CN107127019A (zh) * 2017-06-19 2017-09-05 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法
CN108295966A (zh) * 2018-04-16 2018-07-20 中材（天津）粉体技术装备有限公司 一种立式辊磨湿式粉磨方法及系统
CN108855548A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 河南省振源科技有限公司 石料生产机制砂生产系统
CN210545598U (zh) * 2019-07-03 2020-05-19 北京坚构创新科技有限公司 一种半终粉磨系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭宝利等: "《水泥生产巡检工》", vol. 1, 29 February 2012, 北京：中国建材工业出版社, pages: 46 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111921681A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 成都利君实业股份有限公司 一种水泥粉磨系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205966118U (zh) 多功能粉磨系统
CN207385669U (zh) 一种提高球磨机磨矿效率的装置
CN204352972U (zh) 一种配置多分离选粉机的辊压机-球磨机联合粉磨系统
CN103230826A (zh) 半终粉磨工艺及其设备
CN110237919A (zh) 一种高质量机制砂生产工艺
CN105233975A (zh) 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺
CN205887107U (zh) 一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统
CN204672415U (zh) 钛铁矿组合分级分选系统
CN101274298A (zh) 鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺
CN203916847U (zh) 一种新型高效水泥粉磨系统
CN105498961B (zh) 可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统
CN110180664A (zh) 一种半终粉磨系统及方法
CN212263543U (zh) 一种重力分选系统
CN213557578U (zh) 一种串联辊磨系统
CN211563282U (zh) 一种新型机制砂生产线
CN210545598U (zh) 一种半终粉磨系统
CN206304893U (zh) 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置
CN203830112U (zh) 一种双分选型半终粉磨系统
CN208161808U (zh) 一种金矿磨矿分级系统
CN207463432U (zh) 水洗筛下料处理装置
CN212468424U (zh) 一种粉粒组分和粒径控制系统
CN209226853U (zh) 一种辊压机水泥双闭路粉磨系统
CN210159764U (zh) Hpgr流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统
CN208494518U (zh) 一种多料床特征的多段辊压粉磨系统
CN203546120U (zh) 球团铁精矿细磨造球系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination