CN203916847U - 一种新型高效水泥粉磨系统 - Google Patents

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马涛
刘相中
张爱全
李鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种新型高效水泥粉磨系统,属于水泥粉磨系统领域,其特征在于:V型选粉机的细物料出口与第一选粉机的进料口通过管道连接;球磨机的进料口与第一选粉机的粗物料出口通过管道连接;球磨机的出料口一路通过管路与磨尾收尘器连接,另一路经由第二输送机与出磨提升机的进料口连接;粗料出口经由第三输送机连接出磨提升机的进料口;所述的出磨提升机的出料口与第二选粉机的进料口连接;旋风收尘器的进风口与第一选粉机的细物料出口连接,旋风收尘器的排气管分别通过管道分别与V型选粉机和第二选粉机的进风口连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

Description

一种新型高效水泥粉磨系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种水泥粉磨系统,特别是一种能够提高水泥粉磨效率的水泥粉磨系统。
背景技术
[0002] 目前,国内一般闭路水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机的装配方式,经辊压机积压后物料直接进入球磨机进行粉磨,通过实验发现,经辊压机挤压后的物料约30%满足成品粒度要求,可直接作为水泥成品,无需再进入磨机进行粉磨,形成能量浪费。为了解决上述问题,现有技术是在辊压机后V型选粉机出口增加一道选粉机,对经辊压机挤压后的物料进行初次筛选,筛选出的合格物料直接进入成品库。因为增加了选粉机,所以系统所需要的进风量极大的增加。需要增设风机设备,但是增加风机设备,不仅提高了生产成本,而且加大了能源的损耗,不利于节能增产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种能够提高水泥粉磨效率的水泥粉磨系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种新型高效水泥粉磨系统,其特征在于:包括第一循环系统、第二循环系统和旋风收尘器;第一循环系统包括入磨皮带、循环提升机、V型选粉机、辊压机、称重仓和第一选粉机;所述的入磨皮带的终端的下方正对循环提升机的进料口,循环提升机的出料口的下方正对有V型选粉机的进料口,所述的V型选粉机的粗物料出口与称重仓、辊压机、循环提升机进料口通过管道顺序连接,V型选粉机的细物料出口与第一选粉机的进料口通过管道连接;第二个循环系统包括球磨机、第二选粉机、第一输送机、第二输送机、第三输送机、出磨提升机、磨尾收尘器和袋式收尘器;所述的球磨机的进料口与第一选粉机的粗物料出口通过管道连接;球磨机的出料口一路通过管路与磨尾收尘器连接,另一路经由第二输送机与出磨提升机的进料口连接;所述磨尾收尘器的细料出口经由第四输送机连接入库提升机,粗料出口经由第三输送机连接出磨提升机的进料口 ;所述的出磨提升机的出料口与第二选粉机的进料口连接;第二选粉机的细物料出口、袋式收尘器、第四输送机通过管道顺序连接,粗物料出口通过第一输送机与球磨机的进料口连接;所述的旋风收尘器的进风口与第一选粉机的细物料出口连接,旋风收尘器细料出料口、第四输送机、入库提升机的进料口顺序连接;所述的旋风收尘器的排气管分别通过管道分别与V型选粉机和第二选粉机的进风口连接。
[0005] 上述的旋风收尘器的排气管与V型选粉机和第二选粉机的进风口连接的管道上分别安装有阀门。
[0006] 与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0007] 1、本实用新型的球磨机的出料口处与一磨尾收尘器连接,磨尾收尘器能够对物料进行进一步的分选,提闻成品物料的质量;
[0008] 2、本实用新型新增了旋风收尘器,能够将水泥与空气分离,空气通过管道分别由V型选粉机和第二选粉机的进风口进入V型选粉机和第二选粉机,增大了选粉机的进风量,使空气能够循环使用,提高了选粉机的工作效率,降低了风机的使用率,节省了能源消耗。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011] 如图1所示,本实用新型包括第一循环系统、第二循环系统和旋风收尘器7。
[0012] 第一循环系统包括入磨皮带1、循环提升机3、V型选粉机5、辊压机2、称重仓4和第一选粉机6。所述的入磨皮带I的终端的下方正对循环提升机3的进料口,循环提升机3的出料口的下方正对有V型选粉机5的进料口,所述的V型选粉机5的粗物料出口与称重仓4、辊压机2、循环提升机3进料口通过管道顺序连接,V型选粉机5的细物料出口与第一选粉机6的进料口通过管道连接。
[0013] 第二个循环系统包括球磨机16、第二选粉机15、第一输送机17、第二输送机14、第三输送机12、出磨提升机13、磨尾收尘器11和袋式收尘器8。
[0014] 所述球磨机16的进料口与第一选粉机6的粗物料出口通过管道连接。球磨机16的出料口一路通过管路与磨尾收尘器11连接,另一路经由第二输送机14与出磨提升机13的进料口连接。所述磨尾收尘器11的细料出口经由第四输送机9连接入库提升机10,粗料出口经由第三输送机12连接出磨提升机13的进料口。所述的出磨提升机13的出料口与第二选粉机15的进料口连接。第二选粉机15的细物料出口、袋式收尘器8、第四输送机9通过管道顺序连接,粗物料出口通过第一输送机17与球磨机16的进料口连接。
[0015] 所述的旋风收尘器7的进风口与第一选粉机6的细物料出口连接。旋风收尘器7细料出料口、第四输送机9、入库提升机10的进料口顺序连接。所述的旋风收尘器7的排气管分别通过带有阀门的管道分别与V型选粉机5和第二选粉机15的进风口连接。当旋风收尘器7工作时,旋风收尘器7将水泥与空气分离,空气通过管道分别进入V型选粉机5和第二选粉机15,增大了选粉机的进风量,使空气能够循环使用,提高了选粉机的工作效率,降低了风机的使用率,节省了能源消耗。而管道上的阀门能够控制进风量的大小,调节选粉机的进风量。同时,该管路和阀门的设计,可以根据物料需求选择性的开启/关闭其中一个阀门,改变物料棍压/球磨循环走向。
[0016] 操作流程如下:使用本实用新型时,粗细混合物料先由入磨皮带I经循环提升机3输送到V型选粉机5进行初筛,不符合规格的粗料由V型选粉机5的粗物料出口进入称重仓4进行称重,然后进入辊压机2进行挤压,继而通过辊压机2的出料口重新进入循环提升机3,由循环提升机3重新输送到V型选粉机5进行反复筛选。经筛选符合规格的细料由V型选粉机5的细物料出口进入第一选粉机6,从第一选粉机6出来的细物料进入旋风收尘器7,细物料经旋风收尘器7沉淀,然后由旋风收尘器7的细料出料口排出至第四输送机9,后经入库提升机10进入成品库。从第一选粉机6出来粗粉进入球磨机16,粗粉经过球磨机16粉磨后,一部分较细物料随风进入磨尾收尘器11,经磨尾收尘器11筛选分离,一部分符合条件的物料传至第四输送机9,后经入库提升机10进入成品库,另一部分不符合条件的物料经第三输送机12进入出磨提升机13返回球磨机16进行重新粉磨。球磨机16中的大部分物料经出料口经第二输送机14有出磨提升机13进入第二选粉机15,经第二选粉机15分选出符合条件的物料经第二选粉机15的出料口进入袋式收尘器8,不符合成品条件的物料再经过第一输送机17进入球磨机16,如此形成循环研磨分选,最终将符合条件的物料全部输入袋式收尘器8,继而通过入库提升机10进入成品库。
[0017] 需要说明的是,本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型高效水泥粉磨系统,其特征在于:包括第一循环系统、第二循环系统和旋风收尘器;第一循环系统包括入磨皮带、循环提升机、V型选粉机、辊压机、称重仓和第一选粉机;所述的入磨皮带的终端的下方正对循环提升机的进料口,循环提升机的出料口的下方正对有V型选粉机的进料口,所述的V型选粉机的粗物料出口与称重仓、辊压机、循环提升机进料口通过管道顺序连接,V型选粉机的细物料出口与第一选粉机的进料口通过管道连接;第二个循环系统包括球磨机、第二选粉机、第一输送机、第二输送机、第三输送机、出磨提升机、磨尾收尘器和袋式收尘器;所述的球磨机的进料口与第一选粉机的粗物料出口通过管道连接;球磨机的出料口一路通过管路与磨尾收尘器连接,另一路经由第二输送机与出磨提升机的进料口连接;所述磨尾收尘器的细料出口经由第四输送机连接入库提升机,粗料出口经由第三输送机连接出磨提升机的进料口 ;所述的出磨提升机的出料口与第二选粉机的进料口连接;第二选粉机的细物料出口、袋式收尘器、第四输送机通过管道顺序连接,粗物料出口通过第一输送机与球磨机的进料口连接;所述的旋风收尘器的进风口与第一选粉机的细物料出口连接,旋风收尘器细料出料口、第四输送机、入库提升机的进料口顺序连接;所述的旋风收尘器的排气管分别通过管道分别与V型选粉机和第二选粉机的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效水泥粉磨系统,其特征在于:所述的旋风收尘器的排气管与V型选粉机和第二选粉机的进风口连接的管道上分别安装有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104874442A (zh) * 2015-05-08 2015-09-02 贾方奎 一种改造辊压机加球磨机联合粉磨水泥系统
CN105562159A (zh) * 2016-02-03 2016-05-11 江苏新鹏重型机电制造有限公司 一种水泥生产用超细粉磨系统
CN107597392A (zh) * 2017-10-18 2018-01-19 佛山市锠联重工科技有限公司 一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统

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