CN107597392A - 一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，包括球磨机、选粉机、袋式收尘器和离心风机，所述球磨机用于研磨原煤物料，球磨机上设有进风口和出风口；所述选粉机对研磨后的煤粉进行筛选，将符合细度的细煤粉送至所述袋式收尘器，将不符合细度的粗煤粉送回所述球磨机，所述选粉机上设有吸风管路，所述吸风管路连接所述球磨机的出风口；所述袋式收尘器用于收集从所述选粉机送入的细煤粉，所述离心风机进风口连接所述袋式收尘器的出风口；所述球磨机、选粉机和袋式收尘器串联并在所述离心风机由内向外抽风的作用下，构成一个密闭的负压抽吸系统。与现有技术相比，本发明的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，不对外扩散粉尘，避免出现含尘气流向外跑冒，使用更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉研磨技术领域，尤其是涉及一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统。
背景技术
现有以球磨机为主机的磨煤制粉系统都是以球磨机作为主要的磨粉设备，配以输送给料设备、提升机、选粉机、螺旋输送机、脉冲袋式收尘器、离心风机等组成磨煤制粉系统，实施磨煤制粉。这种磨煤制粉系统主要的缺点是由于采用提升机作为主要物料提升设备，将经过粉磨后的煤粉颗粒提升至选粉机进行颗粒细度分离。提升机的主要工作原理是依靠垂直运动的链条料斗将煤粉颗粒提升到一定的高度，利用提升机作为提升设备的主要缺点是消耗电能和产生大量的粉尘。该系统的特点是由球磨机和其它辅机设备以半串联的形式构成一个半闭路循环的而且没有外部新鲜气流补充的生产工艺过程，当磨制含有一定水分的物料时，随着设备运转其系统内部的含尘气流温度不断升高，物料中的水分变为水蒸气，体积会随着温度的升高而增大，且不能及时地排出，从而产生系统正压现象，含尘气流向外多点且分散地跑冒，造成环境污染。并且，物料含水量超过一定量时对粉磨效率、磨机电耗以及生产效率等都会带来较大的不良影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，粉尘扩散小，避免出现含尘气流向外跑冒，使用更加环保。
本发明采用的技术方案如下：
一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，包括球磨机、选粉机、袋式收尘器和离心风机，所述球磨机用于研磨原煤物料，球磨机上设有进风口和出风口，所述进风口进入的为热风；所述选粉机对研磨后的煤粉进行筛选，将符合细度的细煤粉送至所述袋式收尘器，将不符合细度的粗煤粉送回所述球磨机，所述选粉机上设有吸风管路，所述吸风管路连接所述球磨机出风口；所述袋式收尘器用于收集从所述选粉机送入的细煤粉，所述离心风机的进风口连接所述袋式收尘器的出风口；所述球磨机、选粉机和袋式收尘器串联并在所述离心风机由内向外抽风的作用下，构成一个密闭的负压抽吸系统。
进一步地，所述选粉机上设有回料口，所述球磨机上设有进料口，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机一端连接所述回料口，所述螺旋输送机另一端连接所述进料口，所述选粉机筛选出不符合细度的粗煤粉从所述回料口落入所述螺旋输送机，由所述螺旋输送机送回所述进料口。
进一步地，所述进料口设于所述进风口上。
进一步地，所述回料口与所述螺旋输送机之间通过管路连接，所述回料口与所述螺旋输送机之间的管路上设有重力锁风阀。
进一步地，还包括原煤仓，所述原煤仓用于存储原煤物料，所述原煤仓设有卸料口，所述卸料口连接所述进料口。
进一步地，所述螺旋输送机与所述原煤仓以及所述进料口之间通过三叉管路连接，所述三叉管路的交叉点上设有双层锁风阀。
进一步地，还包括皮带称重输送装置，所述皮带称重输送装置设于所述卸料口与所述三叉管路之间，所述皮带称重输送装置将所述卸料口落下的原煤物料称重后送入所述三叉管路内。
进一步地，所述袋式收尘器上设有出料口，所述出料口上设有回转锁风阀。
进一步地，所述离心风机与所述袋式收尘器之间设有风量调节阀。
进一步地，所述进风口进入的热风为200℃～300℃的热风。
本发明的有益效果是：
本发明的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，去除现有以球磨机为主机的磨煤制粉系统使用的提升机作为提升设备给选粉机输送煤粉颗粒，改用球磨机与选粉机连接的吸风管路，通过吸气的方式将煤粉颗粒吸入选粉机内进行分选，因此粉尘扩散小。另外，由于离心风机从系统由内向外抽风形成系统所需抽吸力的同时，也使系统内构成一个密闭的负压抽吸系统，使系统内的含尘气流不容易向外跑冒，使用更加环保。再者，所述进风口进入的为热风，可加速原煤中水份的挥发，起到烘干原煤的目的，使在对原煤粉磨时提供效率，减少能耗。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统的结构示意图。
各部件名称及其标号
1、球磨机；2、选粉机；3、袋式收尘器；4、离心风机；5、吸风管路；6、螺旋输送机；7、原煤仓；8、重力锁风阀；9、皮带称重输送装置；10、双层锁风阀；11、风量调节阀；12、回转锁风阀；13、进风口；14、出风口；15、进料口；16、分离进料口；17、回料口；18、卸料口；19、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1所示，本发明的实施例公开一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，专门针对现有技术中的磨煤制粉系统存在的缺点，去掉对粉磨效率影响较大的提升机，在原有以球磨机1作为主要粉磨设备的基础上，把选粉机2、袋式收尘器3和离心风机4等以串联的形式构成一个密闭的而且有外部新鲜热气流补充的负压式的含尘气流开环的生产系统，球磨机1的出风口14直接与选粉机2的分离进料口16连接，经过球磨机1粉磨后达到一定细度的煤粉颗粒被负压气流带到选粉机2中进行细度分离，因采用了收尘效率比较高、而排放浓度又比较低的脉冲袋式收尘器3作为收集设备，使细煤粉颗粒得到及时的收集，同时含水气流得以及时的排出，因而系统生产效率得以明显提高，单位产量电耗降低，既提高了粉磨效率又增加了系统的产量。由于采用了负压式开路形式的生产工艺流程，整个系统都处于负压状态下运行，消除了因内部的含尘气流温度不断升高，气体体积会随着温度的升高而增大，从而产生系统正压的现象，从而避免了含尘气流向外跑冒，系统扬尘的问题得以解决。
具体的，所述负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统包括球磨机1、选粉机2、袋式收尘器3和离心风机4，所述球磨机1用于研磨原煤物料，球磨机1上设有进风口 13和出风口14，所述进风口13进入的为热风，比如，所述进风口进入的热风为200℃～300℃的热风；所述选粉机2对研磨后的煤粉进行筛选，将符合细度的细煤粉送至所述袋式收尘器3，将不符合细度的粗煤粉送回所述球磨机1，所述选粉机2上设有吸风管路5，所述吸风管路5连接所述球磨机1出风口14；所述袋式收尘器3用于收集从所述选粉机2送入的细煤粉，所述离心风机4的进风口连接所述袋式收尘器3的出风口；所述球磨机1、选粉机2和袋式收尘器3串联并在所述离心风机4由内向外抽风的作用下，构成一个密闭的负压抽吸系统。
所述选粉机2上设有回料口17，所述球磨机1上设有进料口15，还包括螺旋输送机6，所述螺旋输送机6一端连接所述回料口17，所述螺旋输送机6另一端连接所述进料口15，所述选粉机2筛选出不符合细度的粗煤粉从所述回料口17落入所述螺旋输送机6，由所述螺旋输送机6送回所述进料口15。
所述进料口15设于所述进风口13上。所述回料口17与所述螺旋输送机6之间通过管路连接，所述回料口17与所述螺旋输送机6之间的管路上设有重力式锁风阀8。
还包括原煤仓7，所述原煤仓7用于存储原煤物料，所述原煤仓7设有卸料口 18，所述卸料口18连接所述进料口15。
所述螺旋输送机6与所述原煤仓7以及所述进料口15之间通过三叉管路连接，所述三叉管路的交叉点上设有双层锁风阀10。
还包括皮带称重输送装置9，所述皮带称重输送装置9设于所述卸料口18与所述三叉管路之间，所述皮带称重输送装置9将所述卸料口18落下的原煤物料称重后送入所述三叉管路内。
所述袋式收尘器3上设有出料口19，所述出料口19上设有回转锁风阀12。所述离心风机4与所述袋式收尘器3之间设有风量调节阀11。
其工作原理为：来自煤堆场的原煤由胶带输送机输送到原煤仓7中，原煤经过从原煤仓7的卸料口18落到皮带称重输送装置9上，计量后被均匀输送到球磨机1中进行粉磨，由球磨机1、选粉机2、袋式收尘器3和离心风机4等组成一个密闭的负压粉磨系统。经粉磨后的达到一定细度的煤粉颗粒与高速流动的气流混合，在离心风机4的气体抽力作用下整个系统处于负压作业状态，煤粉颗粒在气流的带动下被气流送到煤粉选粉机2中进行颗粒细度分离，较粗的不能分离的煤粉颗粒经过螺旋输送机6的输送又回到球磨机1中与原煤一起继续进行粉磨，粉磨后又被送入到选粉机2中继续分离，直到其细度达到设定的要求为止，达到细度要求的煤粉经选粉机2被气流带到袋式收尘器3中进行收集，经过袋式收尘器3 收集的细度合格的煤粉被袋式收尘器3底部的出料口19排放储存，储存后的煤粉经过煤粉输送机送到生产车间使用。
综上所述，本发明的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，去除现有以球磨机为主机的磨煤制粉系统使用的提升机作为提升设备给选粉机输送煤粉颗粒，改用球磨机1与选粉机2连接的吸风管路5，通过吸气的方式将煤粉颗粒吸入选粉机2 内进行分选，因此粉尘扩散小。另外，由于离心风机4从系统由内向外抽风形成系统所需抽吸力的同时，也使系统内构成一个密闭的负压抽吸系统，使系统内的含尘气流不容易向外跑冒，使用更加环保。再者，所述进风口13进入的为热风，可加速原煤中水份的挥发，起到烘干原煤的目的，使在对原煤粉磨时提供效率，减少能耗。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，包括球磨机、选粉机、袋式收尘器和离心风机，
所述球磨机用于研磨原煤物料，球磨机上设有进风口和出风口，所述进风口进入的为热风；
所述选粉机对研磨后的煤粉进行筛选，将符合细度的细煤粉送至所述袋式收尘器，将不符合细度的粗煤粉送回所述球磨机，所述选粉机上设有吸风管路，所述吸风管路连接所述球磨机出风口；
所述袋式收尘器用于收集从所述选粉机送入的细煤粉，所述离心风机的进风口连接所述袋式收尘器的出风口；
所述球磨机、选粉机和袋式收尘器串联并在所述离心风机由内向外抽风的作用下，构成一个密闭的负压抽吸系统。
2.根据权利要求1所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述选粉机上设有回料口，所述球磨机上设有进料口，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机一端连接所述回料口，所述螺旋输送机另一端连接所述进料口，所述选粉机筛选出不符合细度的粗煤粉从所述回料口落入所述螺旋输送机，由所述螺旋输送机送回所述进料口。
3.根据权利要求2所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述进料口设于所述进风口上。
4.根据权利要求2所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述回料口与所述螺旋输送机之间通过管路连接，所述回料口与所述螺旋输送机之间的管路上设有重力式锁风阀。
5.根据权利要求2所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，还包括原煤仓，所述原煤仓用于存储原煤物料，所述原煤仓设有卸料口，所述卸料口连接所述进料口。
6.根据权利要求5所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机与所述原煤仓以及所述进料口之间通过三叉管路连接，所述三叉管路的交叉点上设有双层锁风阀。
7.根据权利要求6所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，还包括皮带称重输送装置，所述皮带称重输送装置设于所述卸料口与所述三叉管路之间，所述皮带称重输送装置将所述卸料口落下的原煤物料称重后送入所述三叉管路内。
8.根据权利要求1所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述袋式收尘器上设有出料口，所述出料口上设有回转锁风阀。
9.根据权利要求1所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述离心风机与所述袋式收尘器之间设有风量调节阀。
10.根据权利要求1所述的负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，其特征在于，所述进风口进入的热风为200℃～300℃的热风。
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