CN205887107U - 一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：储料仓的出料口与辊压机的进料口连通，辊压机的出料口与斗式提升机的进料口连通；第一静态选粉机第一动态选粉机构成第一粉选单元，第二静态选粉机与第二动态选粉机构成第二粉选单元，第一粉选单元和第二粉选单元并联；收尘器的出风口与系统风机连接；收尘器的出料口与成品输送斜槽的进料口连通。本实用新型中的动态选粉机的参数可进行区别化调节，可分选出不同细度/比表面积、不同颗粒级配的半成品。成品中细颗粒与粗颗粒的含量增多，RRB粒度分布曲线的斜率变小，成品的颗粒级配变宽，标准稠度需水量降低。

Description

一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产加工设备技术领域，特别是涉及一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统。

背景技术

水泥工业是大量耗能的工业，水泥的单位电耗约为80～100kWh/t，其中水泥熟料粉磨电耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。

自80年代中期辊压机问世以来，其高效节能的特点已被普遍认同，辊压机装备及其工艺技术得到了迅速发展，各种挤压粉磨工艺的应用不断增多。目前辊压机在水泥工业的应用以联合和半终粉磨系统为主，但由于辊压机仅承担部分的粉磨任务，节能效果受到限制，且工艺流程也相对复杂。而对于辊压机终粉磨系统，辊压机承担了全部的粉磨任务，节能效果更显著。同时，辊压机所出物料依次喂入静态选粉机和动态选粉机中进行物料分选，进而收集为成品，无需通过球磨机进行细磨，故系统工艺流程进一步简化，且设备数量少，操作维护方便。

在实际运转中，辊压机终粉磨系统仍存在如下问题：

(1)成品水泥的颗粒级配窄，均匀性系数高，标准稠度需水量较普通圈流球磨系统高；与球磨水泥相比，在比表面积相同的情况下，5μm以下的微粉与30μm以上的粗粉含量明显偏少。

(2)粉磨物料温度低，石膏的脱水程度低，从而影响易溶性SO₃的含量，导致水泥凝结时间短。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中终粉磨系统成品水泥的颗粒级配窄，均匀性系数高，标准稠度需水量高等技术问题提供一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：包括储料仓、辊压机、斗式提升机、静态选粉机、动态选粉机、收尘器、系统风机和成品输送斜槽；所述储料仓的出料口与所述辊压机的进料口连通，所述辊压机的出料口与所述斗式提升机的进料口连通；所述静态选粉机和所述动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，所述静态选粉机包括第一静态选粉机和第二静态选粉机，所述动态选粉机包括第一动态选粉机和第二动态选粉机，所述第一静态选粉机的细粉出口与所述第一动态选粉机的进料口连通构成第一粉选单元，所述第二静态选粉机的细粉出口与所述第二动态选粉机的进料口连通构成第二粉选单元，所述第一静态选粉机和第二静态选粉机的进料口均与所述斗式提升机的出料口连通，所述第一动态选粉机的细粉出口和所述第二动态选粉机的细粉出口均与所述收尘器的进料口连通，所述第一粉选单元和第二粉选单元在所述斗式提升机与所述收尘器之间并联，所述第一静态选粉机的粗料出口、第二静态选粉机的粗料出口、第一动态选粉机的粗料出口、第二动态选粉机的粗料出口均与所述储料仓的进料口连通；所述收尘器的出风口与所述系统风机连接；所述收尘器的出料口与所述成品输送斜槽的进料口连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型所述的粉磨系统在实际运行过程中，动态选粉机的参数可进行区别化调节，可分选出不同细度/比表面积、不同颗粒级配的半成品。混合均匀后的成品中细颗粒与粗颗粒的含量增多，RRB粒度分布曲线的斜率变小，成品的颗粒级配变宽，标准稠度需水量明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、储料仓；2、辊压机；3、斗式提升机；4、第一静态选粉机；5、第二静态选粉机；6、第一动态选粉机；7、第二动态选粉机；8、收尘器；9、系统风机；10、成品输送斜槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统，包括储料仓1、辊压机2、斗式提升机3、静态选粉机、动态选粉机、收尘器8、系统风机9和成品输送斜槽10。储料仓1用于储放物料，辊压机2为现有技术中水泥磨粉设备，斗式提升机3用于将物料传送给选粉机，收尘器8用于收集选粉机所出细粉，系统风机9用于为收尘器8提供负压以收集细粉，成品输送斜槽10用于出料。

上述各设备的连接方式为：

所述储料仓1的出料口与所述辊压机2的进料口连通，所述辊压机2的出料口与所述斗式提升机3的进料口连通。所述静态选粉机和所述动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，所述静态选粉机包括第一静态选粉机4和第二静态选粉机5，所述动态选粉机包括第一动态选粉机6和第二动态选粉机7，所述第一静态选粉机4的细粉出口与所述第一动态选粉机6的进料口连通构成第一粉选单元，所述第二静态选粉机5的细粉出口与所述第二动态选粉机7的进料口连通构成第二粉选单元，所述第一静态选粉机4和第二静态选粉机5的进料口均与所述斗式提升机3的出料口连通，所述第一动态选粉机6的细粉出口和所述第二动态选粉机7的细粉出口均与所述收尘器8的进料口连通，所述第一粉选单元和第二粉选单元在所述斗式提升机3与所述收尘器8之间并联，所述第一静态选粉机4的粗料出口、第二静态选粉机5的粗料出口、第一动态选粉机6的粗料出口、第二动态选粉机7的粗料出口均与所述储料仓1的进料口连通。所述收尘器8的出风口与所述系统风机9连接；所述收尘器8的出料口与所述成品输送斜槽10的进料口连通。

工作时，物料从储料仓1喂入辊压机2中，物料在辊压机2中进行辊压碾磨。经辊压机2辊压碾磨后的物料与新物料通过斗式提升机3的进料口至出料口分别喂入第一静态选粉机4和第二静态选粉机5中。第一静态选粉机4和第二静态选粉机5选出的细粉在系统风机9所产生的负压作用下分别进入与第一静态选粉机4和第二静态选粉机5分别连接的第一动态选粉机6和第二动态选粉机7中。第一静态选粉机4、第二静态选粉机5、第一动态选粉机6和第二动态选粉机7所出粗粉从粗粉出口返回储料仓1并重新喂入辊压机2进行循环辊压碾磨。第一动态选粉机6和第二动态选粉机7分选出的两种不同细度/比表面积的半成品在系统风机9的负压作用拉动下进入收尘器8进行收尘和混合。收尘器8收集到的细粉成品经成品输送斜槽10输送到成品库中。细粉成品在成品输送斜槽10输送成品的过程中得到了充分混合。

在实际运行过程中，可任意调节喂入第一静态选粉机4和第二静态选粉机5的物料量。

为满足对成品细度和性能的要求，第一动态选粉机6和第二动态分选机7的操作参数不同，其中一台动态选粉机的转速高，分选出比表面积高、细度细的半成品；另一台动态选粉机的转速低，分选出比表面积低、细度粗的半成品。

综上所述，本实用新型为一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统，可根据实际运行的需要，调节并联双选粉机的转速，分选出不同细度或比表面积的半成品，然后充分混合，从而拓宽成品的颗粒级配，进而实现降低成品需水量，改善水泥性能的目的。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨系统，其特征在于：包括储料仓(1)、辊压机(2)、斗式提升机(3)、静态选粉机、动态选粉机、收尘器(8)、系统风机(9)和成品输送斜槽(10)；

所述储料仓(1)的出料口与所述辊压机(2)的进料口连通，所述辊压机(2)的出料口与所述斗式提升机(3)的进料口连通；

所述静态选粉机和所述动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，所述静态选粉机包括第一静态选粉机(4)和第二静态选粉机(5)，所述动态选粉机包括第一动态选粉机(6)和第二动态选粉机(7)，所述第一静态选粉机(4)的细粉出口与所述第一动态选粉机(6)的进料口连通构成第一粉选单元，所述第二静态选粉机(5)的细粉出口与所述第二动态选粉机(7)的进料口连通构成第二粉选单元，所述第一静态选粉机(4)和第二静态选粉机(5)的进料口均与所述斗式提升机(3)的出料口连通，所述第一动态选粉机(6)的细粉出口和所述第二动态选粉机(7)的细粉出口均与所述收尘器(8)的进料口连通，所述第一粉选单元和第二粉选单元在所述斗式提升机(3)与所述收尘器(8)之间并联，所述第一静态选粉机(4)的粗料出口、第二静态选粉机(5)的粗料出口、第一动态选粉机(6)的粗料出口、第二动态选粉机(7)的粗料出口均与所述储料仓(1)的进料口连通；

所述收尘器(8)的出风口与所述系统风机(9)连接；

所述收尘器(8)的出料口与所述成品输送斜槽(10)的进料口连通。