CN114950692A - 一种双闭路半终粉磨工艺方法及其工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明要解决的技术问题是提供一种双闭路半终粉磨工艺方法及其工艺系统，优化物料分级，适用性强，降低饱磨、糊磨、过粉磨等现象，提高台时，降低电耗，其包括有原料配料系统、辊压机、稳流称重仓、第一选粉机、第二选粉机、旋风筒、第一空气斜槽、辊压机系统放风收尘器、球磨机、第三选粉机和磨机系统放风收尘器。
Description
技术领域
本发明涉及水泥半终粉磨生产领域，具体涉及一种双闭路半终粉磨工艺方法及其工艺系统。
背景技术
现有的半终粉磨工艺流程主要是，B650配料皮带来料入提升机，提升机提升至稳流称重仓，再入辊压机进行挤压，然后由出辊压机提升机将物料提升至打散分级机进行分选，合格的入磨，粗粉返回稳流称重仓进行辊压机系统循环；入磨物料经磨机研磨至出磨提升机，提升至O-Sepa选粉机，细粉进入高浓度收尘器收集后即为成品，粗粉返回磨头，进行磨内循环。
现有技术存在的缺陷是，打散分级机选粉效果差、故障率多，入磨细度不好控制；O-sepa选粉机选粉效率不足与50%，无法及时选出合格物料，造成磨内循环负荷大、饱磨、糊磨、过粉磨等现象；从而导致整个系统台时低，电耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双闭路半终粉磨工艺方法及其工艺系统，优化物料分级，适用性强，降低饱磨、糊磨、过粉磨等现象，提高台时，降低电耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双闭路半终粉磨工艺方法，包括以下步骤：
（1）、将原料配料系统的物料送入稳流称重仓中；
（2）、将步骤（1）中稳流称重仓中的物料经辊压机进料装置送入辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，料饼通过料饼提升机送入第一选粉机的进料口中，经 第一选粉机分选成粗物料和细物料；
（3）、将步骤（2）中的粗物料送入稳流称重仓中，步骤（2）中的细物料随第一选粉机中的气流进入第二选粉机中，细物料经第二选粉机分选成粗粉、中粗粉和细粉；
（4）、将步骤（3）中的粗粉送入稳流称重仓，将步骤（3）中的中粗粉送进球磨机；
（5）、步骤（3）的细粉进入旋风筒内进行收集，细粉经旋风筒收集后进入第一空气斜槽；
（6）、利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，辊压机系统放风收尘器收集的物料进入第一空气斜槽；
（7）、将步骤（5）及步骤（6）中第一空气斜槽内的物料按生产质量水泥需水量的要求进行分流，分别进入球磨机和水泥库；
（8）、球磨机对物料进行粉磨与研磨后，将物料输送至第三选粉机中分选出粗粉和细粉；
利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，磨机系统放风收尘器收集的物料重新送进第三选粉机内；
（9）、步骤（8）中的细粉送至水泥库；
（10）、步骤（8）中的粗粉返回球磨机内；
（11）、重复步骤（8）-（10）。
优选的，在步骤（6）中，利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，使辊压机内的温度不超过100℃；
在步骤（8）中，利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，使球磨机内的温度不超过115℃。
一种双闭路半终粉磨工艺系统，其包括有原料配料系统、辊压机、稳流称重仓、第一选粉机、第二选粉机、旋风筒、第一空气斜槽、辊压机系统放风收尘器、球磨机、第三选粉机和磨机系统放风收尘器；
按照工艺流程所述原料配料系统依次连通稳流称重仓、辊压机和第一选粉机，所述第一选粉机的粗物料出口连通所述稳流称重仓，所述第一选粉机的细物料出口连通所述第二选粉机；
所述第二选粉机的粗粉出口连通所述稳流称重仓，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述球磨机，所述第二选粉机的细粉出口连通所述旋风筒的进料口，所述旋风筒的出料口连通所述第一空气斜槽；
所述辊压机系统放风收尘器的进风口连通所述辊压机的辊压机循环风机出风管，所述辊压机系统放风收尘器的出料口连通所述第一空气斜槽，所述第一空气斜槽的出料口分为两路并分别连通球磨机和水泥库；
所述球磨机的出料口连通所述第三选粉机，所述第三选粉机的粗粉出口连通所述球磨机；所述第三选粉机的细粉出口连通所述水泥库；所述磨机系统放风收尘器的进风口连通所述球磨机的球磨机循环风机的出风管，所述磨机系统放风收尘器的出料口连通所述第三选粉机。
优选的，还包括入磨空气斜槽、成品空气斜槽、第二空气斜槽和第三空气斜槽；
所述第一空气斜槽的出料口通过管道配合电动三通阀分为两路并分别连通所述入磨空气斜槽和成品空气斜槽，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述入磨空气斜槽的进料口，所述入磨空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口；
所述第三选粉机的细粉出口连通所述第二空气斜槽，所述第二空气斜槽的出料口连通所述成品空气斜槽，所述成品空气斜槽的出料口通过入库提升机连通水泥库；
所述第三选粉机的粗粉出口连通所述第三空气斜槽，所述第三空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口。
优选的，所述旋风筒的出风口连通辊压机循环风机的进风口。
优选的，所述第一选粉机为V形选粉机，所述第二选粉机为高效动态选粉机，所述第三选粉机为高效涡流选粉机。
本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：
1、本发明提供的双闭路半终粉磨工艺方法优化物料分级，形成两个闭路循环，降低过粉磨现象，利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，可以减少辊压机和球磨机内的高热高湿气体，降低物料的水分，从而降低饱磨、糊磨等现象，提高台时，降低电耗；
本发明提供的双闭路半终粉磨工艺系统适应性强、设备可靠性高、粉磨系统的效率高、增产与节电幅度大、易磨损件少；同时对于产品的质量控制与生产调度灵活性也非常理想；
2、第一空气斜槽内的物料按生产质量水泥需水量的要求进行分流，分别进入球磨机和水泥库，根据需求可以将一部分旋风筒产生的粉料直接成为成品，不再通过球磨机，球磨机不再对该部分物料做功，即不产生电耗节能，也能满足不同水泥需水量；
3、旋风筒的出风口连通辊压机循环风机的进风口，利用循环风通过旋风筒收集粉料，使系统紧凑，降低电耗。
附图说明
图1为本发明所述双闭路半终粉磨工艺系统示意图；
图中：1、带式输送机，2、混合料提升机，3、球磨机，4、稳流称重仓，5、辊压机，6、V形选粉机，7、料饼提升机，8、高效动态选粉机，9、辊压机循环风机，10、旋风筒，11、辊压机系统放风收尘器，12、入磨空气斜槽，13、球磨机循环风机，14、第一空气斜槽，15、电动三通阀，16、磨机系统放风收尘器，17、高效涡流选粉机，18、出磨提升机，19、成品空气斜槽，20、入库提升机，21、第二空气斜槽,22、第三空气斜槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另有明确指出，否者单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或他们的组合。
如图1所示，本发明公开一种双闭路半终粉磨工艺系统，其包括有原料配料系统、辊压机5、稳流称重仓、V形选粉机6、高效动态选粉机8、入磨空气斜槽12、旋风筒10、第一空气斜槽14、辊压机系统放风收尘器11、电动三通阀15、成品空气斜槽19、球磨机3、高效涡流选粉机17、磨机系统放风收尘器16、辊压机循环风机9、球磨机循环风机13、出磨提升机18、第二空气斜槽21和第三空气斜槽22，辊压机循环风机9和球磨机循环风机13分别对应辊压机5和球磨机3进行风力循环，从而使物料进入下一个设备，因为属于常规技术手段在此不详细描述。
原料配料系统通过带式输送机1和混合料提升机2连通稳流称重仓的进料口，稳流称重仓的出料口连通辊压机的进料口，辊压机5的出料口通过料饼提升机7连通V形选粉机6的进料口，V形选粉机6的粗物料出口连通稳流称重仓4的进料口，V形选粉机6的细物料出口连通高效动态选粉机8的进料口。高效动态选粉机8的粗粉出口连通混合料提升机2，高效动态选粉机8的中粗粉出口连通入磨空气斜槽12的进料口，高效动态选粉机8的细粉出口连通旋风筒10的进料口，旋风筒10的出料口连通第一空气斜槽14，旋风筒10的出风口连通辊压机循环风机9的进风口，利用辊压机的循环风进行粉料收集，从而降低能耗。辊压机系统放风收尘器11的进风口连通辊压机循环风机9的出风管，辊压机系统放风收尘器11的出料口连通第一空气斜槽14，第一空气斜槽14的出料口通过管道配合电动三通阀15分为两路并分别连通入磨空气斜槽12和成品空气斜槽19。
入磨空气斜槽12的出料口连通球磨机的进料口，球磨机的出料口通过出磨提升机18连通高效涡流选粉机17的进料口，高效涡流选粉机17的粗粉出口连通第三空气斜槽22，第三空气斜槽22的出料口连通球磨机的进料口。高效涡流选粉机17的细粉出口连通第二空气斜槽21，第二空气斜槽21的出料口连通成品空气斜槽19，磨机系统放风收尘器16的进风口连通球磨机循环风机13的出风管，磨机系统放风收尘器16的出料口连通出磨提升机18，成品空气斜槽的出料口通过入库提升机20连通水泥库。
在本实施例中，辊压机系统放风收尘器11、磨机系统放风收尘器16均是采用气箱脉冲袋收尘器，其进风管道接通辊压机循环风机9、球磨机循环风机13的出风管。
本发明所述双闭路半终粉磨工艺方法，包括以下步骤：
（1）、将原料配料系统的物料经带式输送机1和混合料提升机2送入稳流称重仓4中；
（2）、将步骤（1）中稳流称重仓中的物料经辊压机进料装置送入辊压机，经辊压机5辊压后形成料饼，料饼通过料饼提升机7送入V形选粉机6的进料口中，经 V形选粉机6分选成粗物料和细物料；
（3）、将步骤（2）中的粗物料送入稳流称重仓4中，步骤（2）中的细物料随V形选粉机6中的气流进入高效动态选粉机8中，细物料经高效动态选粉机8分选成粗粉、中粗粉和细粉；
（4）、将步骤（3）中的粗粉送入稳流称重仓4，将步骤（3）中的中粗粉送进入磨空气斜槽12；
（5）、步骤（3）的细粉由辊压机循环风机9风力带入旋风筒10内进行收集，细粉经旋风筒10收集后进入第一空气斜槽14；
（6）、利用辊压机系统放风收尘器11放出辊压机内的高热高湿气体，使辊压机内的温度不超过100℃；辊压机系统放风收尘器11收集的物料进入第一空气斜槽14；
（7）、将步骤（5）及步骤（6）中第一空气斜槽14内的物料按生产质量水泥需水量的要求，通过电动三通阀15和控制流量计进行计量后分流，分别入入磨空气斜槽12和成品空气斜槽19；
在该步骤中，根据需求可以将一部分旋风筒10产生的粉料直接成为成品，不再通过球磨机，球磨机不再对该部分物料做功，即不产生电耗节能，也能满足不同水泥需水量；
（8）、步骤 （4）和步骤（7）中入磨空气斜槽12内的物料进入球磨机；
（9）、球磨机对物料进行粉磨与研磨后，经出磨提升机18输送至高效涡流选粉机17中分选出粗粉和细粉；
利用磨机系统放风收尘器16放出球磨机内的高热高湿气体，使球磨机内的温度不超过115℃，磨机系统放风收尘器16收集的物料重新送进出磨提升机18；
（10）、步骤（9）中的细粉经第二空气斜槽21入成品空气斜槽19；
（11）、步骤（9）中的粗粉经第三空气斜槽22返回球磨机3内；
（12）、重复步骤（9）-（11）；
（13）、步骤（7）与步骤（10）中成品空气斜槽19内的物料为成品物料，成品物料经入库提升机20入库，完成水产入水泥库储存。
本发明是对现有技术中的半终粉磨工艺系统进行整改，以生产P042.5规格的水泥为例，在整改前，其磨机台时、工序电耗等参数如下：
本发明对其整改后，其磨机台时、工序电耗等参数如下：
本发明提供的双闭路半终粉磨工艺优化物料分级，形成两个闭路循环，降低过粉磨现象，利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，可以减少辊压机和球磨机内的高热高湿气体，降低物料的水分，从而降低饱磨、糊磨等现象，提高台时105%，降低电耗20.1%。
Claims (6)
1.一种双闭路半终粉磨工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将原料配料系统的物料送入稳流称重仓中；
（2）、将步骤（1）中稳流称重仓中的物料经辊压机进料装置送入辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，料饼通过料饼提升机送入第一选粉机的进料口中，经 第一选粉机分选成粗物料和细物料；
（3）、将步骤（2）中的粗物料送入稳流称重仓中，步骤（2）中的细物料随第一选粉机中的气流进入第二选粉机中，细物料经第二选粉机分选成粗粉、中粗粉和细粉；
（4）、将步骤（3）中的粗粉送入稳流称重仓，将步骤（3）中的中粗粉送进球磨机；
（5）、步骤（3）的细粉进入旋风筒内进行收集，细粉经旋风筒收集后进入第一空气斜槽；
（6）、利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，辊压机系统放风收尘器收集的物料进入第一空气斜槽；
（7）、将步骤（5）及步骤（6）中第一空气斜槽内的物料按生产质量水泥需水量的要求进行分流，分别进入球磨机和水泥库；
（8）、球磨机对物料进行粉磨与研磨后，将物料输送至第三选粉机中分选出粗粉和细粉；
利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，磨机系统放风收尘器收集的物料重新送进第三选粉机内；
（9）、步骤（8）中的细粉送至水泥库；
（10）、步骤（8）中的粗粉返回球磨机内；
（11）、重复步骤（8）-（10）。
2.根据权利要求1所述的双闭路半终粉磨工艺方法，其特征在于，
在步骤（6）中，利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，使辊压机内的温度不超过100℃；
在步骤（8）中，利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，使球磨机内的温度不超过115℃。
3.一种双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，适用于权利要求1所述的双闭路半终粉磨工艺方法，
其包括有原料配料系统、辊压机、稳流称重仓、第一选粉机、第二选粉机、旋风筒、第一空气斜槽、辊压机系统放风收尘器、球磨机、第三选粉机和磨机系统放风收尘器；
按照工艺流程所述原料配料系统依次连通稳流称重仓、辊压机和第一选粉机，所述第一选粉机的粗物料出口连通所述稳流称重仓，所述第一选粉机的细物料出口连通所述第二选粉机；
所述第二选粉机的粗粉出口连通所述稳流称重仓，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述球磨机，所述第二选粉机的细粉出口连通所述旋风筒的进料口，所述旋风筒的出料口连通所述第一空气斜槽；
所述辊压机系统放风收尘器的进风口连通所述辊压机的辊压机循环风机出风管，所述辊压机系统放风收尘器的出料口连通所述第一空气斜槽，所述第一空气斜槽的出料口分为两路并分别连通球磨机和水泥库；
所述球磨机的出料口连通所述第三选粉机，所述第三选粉机的粗粉出口连通所述球磨机；所述第三选粉机的细粉出口连通所述水泥库；所述磨机系统放风收尘器的进风口连通所述球磨机的球磨机循环风机的出风管，所述磨机系统放风收尘器的出料口连通所述第三选粉机。
4.根据权利要求3所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，还包括入磨空气斜槽、成品空气斜槽、第二空气斜槽和第三空气斜槽；
所述第一空气斜槽的出料口通过管道配合电动三通阀分为两路并分别连通所述入磨空气斜槽和成品空气斜槽，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述入磨空气斜槽的进料口，所述入磨空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口；
所述第三选粉机的细粉出口连通所述第二空气斜槽，所述第二空气斜槽的出料口连通所述成品空气斜槽，所述成品空气斜槽的出料口通过入库提升机连通水泥库；
所述第三选粉机的粗粉出口连通所述第三空气斜槽，所述第三空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口。
5.根据权利要求3所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，所述旋风筒的出风口连通辊压机循环风机的进风口。
6.根据权利要求3-5任一项所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，所述第一选粉机为V形选粉机，所述第二选粉机为高效动态选粉机，所述第三选粉机为高效涡流选粉机。
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- 2022-05-23 CN CN202210560504.3A patent/CN114950692A/zh active Pending
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