CN107755058A - 水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路 - Google Patents

Abstract

水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路，图2中1、2、3、4、5、7、8、9、是原有水泥原材料及原有设备，达到对粗颗粒物料循环辊压破碎目的，破碎后的物料在V型选粉机内随负压风进入31新增加轴流选粉机进行分级，达到成品细度物料进入旋风筒收集，旋风筒顶部气流进入循环负压风机，进入管道，自V型选粉机进风口进入，实现辊压机系统的气流循环，图中31轴流选粉机中非成品物料下降进入18是原有管磨机进行粉磨，粉磨后进入32是新增加输送斜槽，进入19是原有磨尾提升机，返回31轴流选粉机，实现管磨机系统非成品物料的循环粉磨，旋风筒收集的合格细度成品进入24是原有成品输送机，进入27原有水泥储仓，完成双闭路改为二合一闭路的过程。

Description

水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路

技术领域

本技术发明涉及建材行业水泥生产装备制造领域，水泥生产过程中需要两个主要内容，一个是水泥熟料烧成，一个是水泥粉磨，水泥粉磨的生产工艺方法从单台管磨机开路生产工艺到磨机尾部加选粉机的闭路生产工艺，再由管磨机闭路生产工艺发展为管磨机前增加辊压机开路预粉磨设备的生产工艺，再由开路辊压机预粉磨设备改进为辊压机闭路预粉磨工艺，形成了现有水泥粉磨辊压机闭路预粉磨加管磨机闭路终粉磨的双闭路的水泥粉磨工艺。

背景技术

图1是现有水泥粉磨双闭路生产工艺方法，既辊压机的闭路循环系统和管磨机的闭路循环系统，辊压机的闭路循环系统图中1原有几种水泥原材料，如水泥熟料、石膏、石灰石，炉渣、水渣等，经过计量配料混合到一起的物料经过图中2原有皮带机给入到图中3原有提升机内，提升机将物料提升到图中4原有溜槽内，溜槽将物料均匀的给入图中5原有V型选粉机内，V型选粉机内有负压风通过，负压风吸不走的粗颗粒下降进入图中7原有承重仓内，承重仓中物料下降到图中8原有辊压机内，辊压机的两个棍子将物料碾碎后下落到图中9原有溜槽内，通过溜槽进入原有提升机3内连同原料混合再进入V型选粉机进行粗细分级，在V型选粉机内细颗粒随着负压风进人图中10原有旋风筒内，旋风筒将物料颗粒收集后到图中17原有旋风筒下料口，旋风筒内的气流从顶部被图中11原有辊压机系统循环风机的负压吸出，循环风机出口图中12原有管道，管道一端去图中14原有布袋除尘器连接图中15原有负压风机，吸走管道中的部分风量，管道的另一端连接图中13原有V型选粉机的进风口，为V型选粉机提供风源，至此实现辊压机系统的风量循环使用和没有粉碎的物料再粉碎的闭路循环系统，管磨机闭路循环系统自图中17原有旋风筒下料口进入图中18原有管磨机，经管磨机粉磨后的物料排出进入图中19原有磨尾提升机之中，提升机将物料提升进入图中20原有侧进风顶部进料选粉机选粉机，选粉机内的负压风将达到成品细度的水泥送入图中21原有成品布袋除尘器，布袋除尘器经过布袋过滤后的空气被图中23原有成品除尘器负压风机吸出排空，布袋除尘器收集水泥成品，收集的水泥产品进入图中24原有成品输送机，成品输送机将物料给入到图中25原有成品提升机，成品提升机将成品提升进入图中27原有水泥储仓进行储存至销售，图中20原有磨尾选粉机内达不到成品细度的物料沉降排出到图中16原有输送机内，输送机物料再进入管磨机进行再粉磨，管磨机尾部连接图中25原有磨尾除尘器，磨尾除尘器连接图中22是磨尾负压风机，以实现磨机的良好通风，至此实现单独的管磨机中物料粗颗粒循环粉磨的闭路循环系统，从上述水泥粉磨双闭路系统中可以看出分别需要辊压机系统负压循环风机和管磨机系统负压循环风机来支持运转，需要辊压机系统的V型选粉机和管磨机系统的选粉机的两台物料分级设备来支持运行，需要辊压机系统的旋风筒和管磨机系统的布袋除尘器来收集物料，设备结构三次重叠，设备用的多，特别是两套循环风机每个都需要很大的电机功率来支持，比如台时产量200t的水泥生产线，每个风机的电机功率都在710kw以上，因此水泥粉磨双闭路系统存在诸多缺陷非常有改造必要。

发明内容

水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路的技术是辊压机的闭路循环系统和管磨机闭路循环系统的组合，图2是水泥粉磨二合一闭路系统组合结构图，图中1原有几种水泥原材料，经过计量配料混合到一起的物料经过图中2是原有的皮带机给入到图中3是原有的提升机内，提升机将物料提升到图中4原有的溜槽内，溜槽将物料均匀的给入图中5是原有的V型选粉机内， V型选粉机内有负压风通过，负压风吸不走的粗颗粒下降进入图中7是原有的承重仓内，承重仓中物料下降到图中8是原有的辊压机内，辊压机的两个辊子将物料碾碎后下落到图中9是原有的溜槽内，，通过溜槽进入提升机3内连同原料混合再进入V型选粉机进行粗细分级，粗颗粒又下降进入承重仓和辊压机，达到对粗颗粒物料循环辊压破碎目的，在原有V型选粉机和旋风筒之间增加一台图中31是轴流选粉机，V型选粉机内将辊压机产生的细粉在负压风的带动下进入到图31是新增加的轴流式选粉机内，选粉机内达到水泥成品的颗粒在负压风的带动下进入图中10是原有的旋风筒内进行收集，旋风筒内的风量被图中11是原有的辊压机系统循环负压风机吸出，循环风机连接图中12是原有管道，管道一端去图中14是原有布袋除尘器连接图中15是原有负压风机，吸走管道中的部分风量，管道的另一端连接图中13是原有V型选粉机的进风口，为V型选粉机提供风源，至此同样实现原有工艺辊压机系统的风量循环使用和没有粉碎的物料再粉碎的闭路循环系统，

图中31轴流式选粉机内内将管磨机过来的物料中达不到成品细度的物料连同V型选粉机过来的物料达不到成品细度要求的两股粗颗粒下降排出到18是原有的管磨机内进行粉磨，管磨机出来的物料经过图中32是新增加的输送斜槽，输送斜槽将物料进入图中19是原有的磨尾提升机，物料经过提升机在图中31是新增加的轴流选粉机的顶部进入，在轴流选粉机内非成品物料排出进入管磨机再粉磨，实现非成品物料的循环粉磨，轴流选粉机内达到水泥成品的颗粒在负压风的带动下进入图中10是原有的旋风筒内进行收集，被收集的成品进入到图中24 是原有成品输送机，成品输送机将物料给入到图中25是原有成品提升机，成品提升机将成品提升进入图中27 是原有水泥储仓进行储存至销售，管磨机尾部连接图中25是原有磨尾除尘器，磨尾除尘器连接图中22是原有磨尾负压风机，以实现磨机的良好通风，至此实现水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路，该技术的特点是去掉了图1中20原有管磨机尾部的选粉机，21原有磨尾布袋除尘器，22原有磨尾循环负压风机和相应的配电功率，通过采取辊压机预粉磨出来的成品细粉不再进入管磨机产生过细粉磨的方法，实现了减少磨机无用功消耗，通过减少配套和运行的电机功率实现了粉磨运行电耗的大幅度降低，实现节电，通过对细颗粒不进入管磨机产生过粉磨使不易磨的水泥熟料得到充分细磨，水泥强度有所提高，吨水泥熟料用量得到降低，实现降低原材料消耗，又达到提高粉磨系统台时水泥产量的良好效果。

附图说明：

图1：现有水泥粉磨双闭路生产工艺方法，图中1原有原有几种水泥原材料，2原有皮带机，3原有提升机，4原有溜槽，5原有V型选粉机，7原有承重仓，8原有辊压机，9原有溜槽内，10原有旋风筒，17原有旋风筒下料口，11原有辊压机系统循环风机，12原有管道，14原有布袋除尘器，15原有负压风机，13原有V型选粉机的进风口，17原有旋风筒下料口，18原有管磨机，20原有侧进风顶部进料选粉机选粉机，21原有成品布袋除尘器，23原有成品除尘器负压风机，24原有成品输送机，25原有成品提升机，27原有水泥储仓，20原有磨尾选粉机，16原有输送机，25原有磨尾除尘器，22原有磨尾负压风机，

图2是水泥粉磨二合一闭路系统组合结构图，图中1原有几种水泥原材料，2原有的皮带机，3原有的提升机，4原有的溜槽，5原有的V型选粉机，7原有的承重仓，8原有的辊压机，9原有的溜槽，31新增加轴流选粉机，10是原有的旋风筒，11是原有的辊压机系统循环负压风机，14是原有布袋除尘器，15是原有负压风机，13是原有V型选粉机进风口，18是原有的管磨机，32是新增加的输送斜槽，19是原有的磨尾提升机，10是原有的旋风筒，24是原有成品输送机，27是原有水泥储仓，22是原有磨尾负压风机。

具体实施方法：

水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路的具体实施方法，是现有的辊压机系统的物料闭路循环破碎、风的闭路循环使用的单独系统加管磨机系统的物料闭路循环粉磨的单独两套系统合并为一套系统，图2是水泥粉磨二合一闭路系统，图中1原有几种水泥原材料，经过计量配料混合到一起的物料经过图中2是原有的皮带机给入到图中3是原有的提升机内，提升机将物料提升到图中4原有的溜槽内，溜槽将物料均匀的给入图中5是原有的V型选粉机内，V型选粉机内有负压风通过，负压风吸不走的粗颗粒下降进入图中7是原有的承重仓内，承重仓中物料下降到图中8是原有的辊压机内，辊压机的两个辊子将物料碾碎后下落到图中9是原有的溜槽内，通过溜槽进入提升机3内连同原料混合再进入V型选粉机进行粗细分级，在原有V型选粉机和旋风筒之间增加一台图中31是轴流选粉机，V型选粉机内将辊压机产生的细粉在负压风的带动下进入到图31是新增加的轴流式选粉机内，选粉机内达到水泥成品的颗粒在负压风的带动下进入图中10是原有的旋风筒内进行收集，旋风筒内的风量被图中11是原有的辊压机系统循环负压风机吸出，循环风机连接图中12是原有管道，管道一端去图中14是原有布袋除尘器连接图中15是原有负压风机，吸走管道中的部分风量，管道的另一端连接图中13是原有V型选粉机的进风口，为V型选粉机提供风源，图中31轴流式选粉机内的粗颗粒下降排出到18是原有的管磨机内进行粉磨，管磨机出来的物料经过图中32是新增加的输送斜槽，输送斜槽将物料进入图中19是原有的磨尾提升机，物料经过提升机在图中31是新增加的轴流选粉机的顶部进入，连同V型选粉机过来的物料中达到成品细度物料一同被吸入图中10是原有的旋风筒之中进行收集，被收集的成品进入到图中24是原有成品输送机，成品输送机将物料给入到图中25是原有成品提升机，成品提升机将成品提升进入图中27 是原有水泥储仓进行储存至销售，轴流式选粉机 将管磨机过来的物料中分离出来的达不到成品细度的物料连同V型选粉机过来的物料也达不到成品细度要求的两股物料一同进入图中18原有管磨机中进行再粉磨，管磨机尾部连接图中25是原有磨尾除尘器，磨尾除尘器连接图中22是原有磨尾负压风机，以实现磨机的良好通风，至此实现水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路。该技术的特点是去掉了管磨机尾部的选粉机、磨尾布袋除尘器，磨尾循环负压风机和相应的配电功率，增加了辊压机循环系统的轴流选粉机，通过采取辊压机预粉磨出来的成品细粉不再进入管磨机产生过细粉磨的方法，实现了减少磨机无用功消耗，通过减少配套和运行的电机功率实现了粉磨运行电耗的大幅度降低，实现节电，通过不易磨的水泥熟料得到充分细磨，水泥强度有所提高，吨水泥熟料用量得到降低，实现降低原材料消耗，又达到提高粉磨系统台时水泥产量的良好效果。

Claims (3)

1.权利要求项1：水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路，利用大部分原有工艺中的设备,如图2中1原有几种水泥原材料，进到2原有的皮带机，然后进到3原有的提升机，然后进到4原有的溜槽，然后进到5原有的V型选粉机，V型选粉机内有负压风通过，负压风吸不走的粗颗粒下降进入图中7是原有的承重仓内，承重仓中物料下降到8是原有的辊压机内，辊压机的两个辊子将物料碾碎后下落到9是原有的溜槽内，通过溜槽进入提升机3内连同原料混合再进入V型选粉机进行粗细分级，粗颗粒又下降进入承重仓和辊压机，达到对粗颗粒物料循环辊压破碎目的， V型选粉机内的细粉在负压风的带动下进入到图31是新增加的轴流式选粉机内，选粉机内达到水泥成品的颗粒在负压风的带动下进入图中10是原有的旋风筒内进行收集，旋风筒内的风量被11是原有的辊压机系统循环负压风机吸出，循环风机连接图中12是原有管道，连接图中13是原有V型选粉机的进风口，为V型选粉机提供风源，实现辊压机的闭路循环系统。

2.权利要求项2： 图2中31新增加轴流式选粉机内将V型选粉机过来的物料达不到成品细度要求的粗颗粒下降排出到18是原有的管磨机内进行粉磨，管磨机出来的物料经过图中32是新增加的输送斜槽，输送斜槽将物料进入图中19是原有的磨尾提升机，物料经过提升机在图中31是新增加的轴流选粉机的顶部进入，在轴流选粉机内非成品物料排出进入管磨机再粉磨，实现非成品物料的循环粉磨，轴流选粉机内达到水泥成品的颗粒在负压风的带动下进入图中10是原有的旋风筒内进行收集，被收集的成品进入到图中24 是原有成品输送机，成品输送机将物料给入到图中25是原有成品提升机，成品提升机将成品提升进入图中27 是原有水泥储仓进行储存至销售，至此实现管磨机系统的闭路循环。

3.权利要求项3：水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路去掉了图1中20管磨机尾部的选粉机、21磨尾布袋除尘器，23磨尾循环负压风机。