CN110433940A - 一种高效促凝剂制备系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高效促凝剂制备系统，所述系统包括：收尘风机、第一布袋除尘器、回转筛、第一输送机、粉碎机、旋风分离器、第二布袋除尘器、第二输送机、第三输送机和球磨机。本申请还提供了一种高效促凝剂制备工艺。本申请的高效促凝剂制备系统及工艺能有效去除石膏板切边料中的杂质，制备出细度低、促凝效果好的促凝剂。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于一种高效促凝剂制备系统及工艺。
背景技术
在纸面石膏板生产中，板材边部经过切边锯切割后产生切边废料，切边废料的主要成分为石膏粉、石膏块和碎纸片，其中石膏粉能作为板材制作过程中的促凝剂使用。现有的利用石膏板切边料制备促凝剂的系统是将石膏板切边料直接加入球磨机制得促凝剂用于使用，该系统制备的促凝剂含有较多杂质，促凝效果也不理想。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种利用石膏板切边料制备高效促凝剂的系统及工艺，该系统及工艺能有效去除石膏板切边料中的杂质，制备出细度低、促凝效果好的促凝剂。
具体地，本申请提供了一种高效促凝剂制备系统，所述系统包括：收尘风机、第一布袋除尘器、回转筛、第一输送机、粉碎机、旋风分离器、第二布袋除尘器、第二输送机、第三输送机和球磨机，所述第一布袋除尘器用于在所述收尘风机的协助下收集石膏板切边料，所述第一布袋除尘器的出口与所述回转筛的入口连接，所述回转筛用于除去石膏板切边料中的大块纸片，所述第一输送机的一端与所述回转筛的出口连接，所述第一输送机的另一端与所述粉碎机的入口连接，从而通过所述第一输送机将从所述回转筛出来的粉料送入所述粉碎机，所述粉碎机的出口与所述旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器用于收集微粉物料，所述第二布袋除尘器与所述旋风分离器连接，所述第二布袋除尘器用于回收粉尘、纸纤维和少量微粉，所述第二输送机的一端与所述旋风分离器连接，所述第二输送机的另一端与所述球磨机的入口连接，从而通过所述第二输送机将从所述旋风分离器出来的微粉物料送入所述球磨机，所述第三输送机与所述球磨机的入口连接，用于将促凝助剂送入所述球磨机。
在一些实施方式中，所述第一布袋除尘器可以为脉冲式布袋除尘器。
在一些实施方式中，所述第二布袋除尘器可以为脉冲式布袋除尘器。
在一些实施方式中，所述粉碎机可以为气流涡轮粉碎机。
在一些实施方式中，所述第二输送机可以为螺旋输送机，所述第三输送机可以为螺旋输送机。
在一些实施方式中，所述第一输送机可以为螺旋输送机。
本申请还提供了一种高效促凝剂制备工艺，所述工艺包括下述步骤：
(1)在收尘风机的协助下，采用第一布袋除尘器收集石膏板切边料，并将收集的石膏板切边料送入回转筛；
(2)通过所述回转筛除去石膏板切边料中的大块纸片；
(3)采用第一输送机将从所述回转筛的出口出来的粉料送入粉碎机；
(4)通过所述粉碎机将所述粉料粉碎为粉末；
(5)所述粉末通过管道被输送至旋风分离器，采用所述旋风分离器收集所述粉末中的微粉物料，采用与所述旋风分离器相连接的第二布袋除尘器回收所述粉末中的粉尘、纸纤维和少量微粉；
(6)采用第二输送机将从所述旋风分离器的出口出来的微粉物料送入球磨机，采用第三输送机将促凝助剂送入所述球磨机。
在一些实施方式中，步骤(6)中，送入所述球磨机的所述微粉物料与所述促凝助剂的重量比可以为100:2～10。
在一些实施方式中，步骤(4)中，粉碎后得到的粉末的细度可以为320～450目。
在一些实施方式中，所述第一布袋除尘器可以为脉冲式布袋除尘器。
在一些实施方式中，所述第二布袋除尘器可以为脉冲式布袋除尘器。
在一些实施方式中，所述粉碎机可以为气流涡轮粉碎机。
在一些实施方式中，所述第二输送机可以为螺旋输送机，所述第三输送机可以为螺旋输送机。
在一些实施方式中，所述第一输送机可以为螺旋输送机。
在一些实施方式中，所述促凝助剂可以为本领域中常用的促凝助剂，例如，糖精、淀粉等。
通过本申请的高效促凝剂制备系统及工艺，能够制备出含杂质少、细度低、促凝效果好的促凝剂。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得更加清楚，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请一实施例的高效促凝剂制备工艺的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种高效促凝剂制备系统，所述系统包括：收尘风机1、第一布袋除尘器2、回转筛3、第一输送机4、粉碎机5、旋风分离器6、第二布袋除尘器7、第二输送机8、第三输送机9和球磨机10，所述第一布袋除尘器2用于在所述收尘风机1的协助下收集石膏板切边料，所述第一布袋除尘器2的出口与所述回转筛3的入口连接，所述回转筛3用于除去石膏板切边料中的大块纸片，所述第一输送机4的一端与所述回转筛3的出口连接，所述第一输送机4的另一端与所述粉碎机5的入口连接，从而通过所述第一输送机4将从所述回转筛3出来的粉料送入所述粉碎机5，所述粉碎机5的出口与所述旋风分离器6的入口连接，所述旋风分离器6用于收集微粉物料，所述第二布袋除尘器7与所述旋风分离器6连接，所述第二布袋除尘器7用于回收粉尘、纸纤维和少量微粉，所述第二输送机8的一端与所述旋风分离器6连接，所述第二输送机8的另一端与所述球磨机10的入口连接，从而通过所述第二输送机8将从所述旋风分离器6出来的微粉物料送入所述球磨机10，所述第三输送机9与所述球磨机10的入口连接，用于将促凝助剂送入所述球磨机10。
所述收尘风机1可以采用型号为26V51的收尘风机。
所述第一布袋除尘器2可以为脉冲式布袋除尘器，例如，带有分格轮26A51的型号为26F51的脉冲式布袋除尘器；所述第二布袋除尘器7可以为脉冲式布袋除尘器。
所述粉碎机5可以为气流涡轮粉碎机。
所述第一输送机4可以为螺旋输送机，所述第二输送机8可以为螺旋输送机，所述第三输送机9可以为螺旋输送机。
如图1所示，本申请实施例还提供了一种高效促凝剂制备工艺，所述工艺包括下述步骤：
(1)在收尘风机1的协助下，采用第一布袋除尘器2收集石膏板切边料，并将收集的石膏板切边料送入回转筛3；
(2)通过所述回转筛3除去石膏板切边料中的大块纸片，并用收集箱11收集大块纸片；
(3)采用第一输送机4将从所述回转筛3的出口出来的粉料送入粉碎机5；
(4)通过所述粉碎机5将所述粉料粉碎为粉末；
(5)所述粉末通过管道被输送至旋风分离器6，采用所述旋风分离器6收集所述粉末中的微粉物料，采用与所述旋风分离器6相连接的第二布袋除尘器7回收所述粉末中的粉尘、纸纤维和少量微粉，并用收集箱12收集；
(6)采用第二输送机8将从所述旋风分离器6的出口出来的微粉物料送入球磨机10，采用第三输送机9将促凝助剂送入所述球磨机10；
(7)通过所述球磨机10将微粉物料和促凝助剂充分混合研磨，得到高效促凝剂。
在石膏板生产线上，将制得的高效促凝剂通过输送机送入石膏板生产设备13中。
步骤(6)中，送入所述球磨机10的所述微粉物料与所述促凝助剂的重量比可以为100:2～10。
步骤(4)中，粉碎后得到的粉末的细度可以为320～450目。
性能测试
采用现有系统制备的促凝剂制备纸面石膏板并按照相关国家标准测试其性能，纸面石膏板的制备原料为：熟石膏5000g、护面纸360g、胶凝剂15g和现有系统制备的促凝剂20g。测试结果请见表1。
表1
采用本申请实施例制备的高效促凝剂制备纸面石膏板并按照相关国家标准测试其性能，纸面石膏板的制备原料为：熟石膏5000g、护面纸360g、胶凝剂15g和本申请实施例制备的高效促凝剂20g(制备促凝剂时步骤(6)中微粉物料与促凝助剂糖精的重量比为100:2)。测试结果请见表2。
表2
从表1-2可以看出，采用本申请实施例的高效促凝剂制备系统和工艺制备的促凝剂能够明显缩短石膏板料浆的初凝时间和终凝时间，明显提高石膏板的切刀处水化率和产品强度。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种高效促凝剂制备系统，所述系统包括：收尘风机、第一布袋除尘器、回转筛、第一输送机、粉碎机、旋风分离器、第二布袋除尘器、第二输送机、第三输送机和球磨机，所述第一布袋除尘器用于在所述收尘风机的协助下收集石膏板切边料，所述第一布袋除尘器的出口与所述回转筛的入口连接，所述回转筛用于除去石膏板切边料中的大块纸片，所述第一输送机的一端与所述回转筛的出口连接，所述第一输送机的另一端与所述粉碎机的入口连接，从而通过所述第一输送机将从所述回转筛出来的粉料送入所述粉碎机，所述粉碎机的出口与所述旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器用于收集微粉物料，所述第二布袋除尘器与所述旋风分离器连接，所述第二布袋除尘器用于回收粉尘、纸纤维和少量微粉，所述第二输送机的一端与所述旋风分离器连接，所述第二输送机的另一端与所述球磨机的入口连接，从而通过所述第二输送机将从所述旋风分离器出来的微粉物料送入所述球磨机，所述第三输送机与所述球磨机的入口连接，用于将促凝助剂送入所述球磨机。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一布袋除尘器和所述第二布袋除尘器各自独立地为脉冲式布袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粉碎机为气流涡轮粉碎机。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第二输送机为螺旋输送机，所述第三输送机为螺旋输送机；任选地，所述第一输送机为螺旋输送机。
5.一种高效促凝剂制备工艺，所述工艺包括下述步骤：
(1)在收尘风机的协助下，采用第一布袋除尘器收集石膏板切边料，并将收集的石膏板切边料送入回转筛；
(2)通过所述回转筛除去石膏板切边料中的大块纸片；
(3)采用第一输送机将从所述回转筛的出口出来的粉料送入粉碎机；
(4)通过所述粉碎机将所述粉料粉碎为粉末；
(5)所述粉末通过管道被输送至旋风分离器，采用所述旋风分离器收集所述粉末中的微粉物料，采用与所述旋风分离器相连接的第二布袋除尘器回收所述粉末中的粉尘、纸纤维和少量微粉；
(6)采用第二输送机将从所述旋风分离器的出口出来的微粉物料送入球磨机，采用第三输送机将促凝助剂送入所述球磨机。
6.根据权利要求5所述的工艺，其中，步骤(6)中，送入所述球磨机的所述微粉物料与所述促凝助剂的重量比为100:2～10。
7.根据权利要求5所述的工艺，其中，步骤(4)中，粉碎后得到的粉末的细度为320～450目。
8.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述第一布袋除尘器和所述第二布袋除尘器各自独立地为脉冲式布袋除尘器。
9.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述粉碎机为气流涡轮粉碎机。
10.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述第二输送机为螺旋输送机，所述第三输送机为螺旋输送机；任选地，所述第一输送机为螺旋输送机。
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