CN111957421A - 一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本文提供了一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法。促凝剂的生产系统，包括：第一输送装置；振动装置，位于第一输送装置的输出端；设置有料位计的第一料仓；研磨装置，位于第一料仓的输出端；和控制装置，与料位计和第一输送装置电连接。该生产系统，第一输送装置将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置，振动装置对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓，第一料仓内存储的石膏所含的纸屑量大幅度降低，第一料仓将存储的石膏供给研磨装置，研磨装置将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂，制成的促凝剂中的杂质含量降低，促凝剂的品质更好，可以更好地提升制成的石膏板的品质。

Description

一种促凝剂的生产系统和促凝剂的生产系统的控制方法
技术领域
本发明涉及但不限于石膏板生产技术领域，更具体地，涉及一种促凝剂的生产系统和一种促凝剂的生产系统的控制方法。
背景技术
在石膏板生产过程中，为满足生产线速度及工艺要求，需要使用促凝剂来加速石膏板料凝结。
目前使用的促凝剂采用粉碎后的石膏板粉料，经小球磨机碾磨制成。石膏板粉料中的纸屑无法分离出，造成制成的促凝剂所含杂质多，品质差，制成的石膏板的品质并不是很好。
发明内容
本发明实施例还提供了一种促凝剂的生产系统，能够降低制成的促凝剂中的杂质含量，有效提升促凝剂的品质。
本发明实施例还提供了一种促凝剂的生产系统的控制方法。
本发明实施例提供的促凝剂的生产系统，包括：第一输送装置，用于将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置；所述振动装置，位于所述第一输送装置的输出端，用于对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓；设置有料位计的所述第一料仓，用于存储石膏、并将存储的石膏供给研磨装置，所述料位计用于检测所述第一料仓内的石膏料位；所述研磨装置，位于所述第一料仓的输出端，用于将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂；和控制装置，与所述料位计和所述第一输送装置电连接，用于在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，还用于在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，控制所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
可选地，所述促凝剂的生产系统还包括：第二料仓，设置在所述振动装置的下方，用于存储所述振动装置分离出的石膏、并将存储的石膏供给第二输送装置；和所述第二输送装置，位于所述第二料仓的输出端和所述第一料仓的输入端之间，用于将接收到的所述第二料仓的石膏供给所述第一料仓；所述第二输送装置与所述控制装置电连接，在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置停止，在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置运行。
可选地，所述第一输送装置为绞刀输送装置。
可选地，所述第二输送装置为洛萨风机输送装置。
可选地，所述研磨装置为球磨机。
可选地，所述第一输送装置的输入端和输出端之间设置有第一卸料阀，所述第一卸料阀与所述控制装置电连接，在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀打开，所述第一输送装置输送的混合废料自所述第一卸料阀排出，实现所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀关闭，实现所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
可选地，所述促凝剂的生产系统还包括：除尘装置，位于所述第一输送装置的输入端，混合废料经过所述除尘装置进行除尘后供给所述第一输送装置。
可选地，所述促凝剂的生产系统还包括：收尘管路，一端与所述第一料仓相连接、另一端与所述除尘装置相连接，用于将所述第一料仓内扬起的粉尘通入所述除尘装置进行除尘。
可选地，所述除尘装置包括：原料仓，安装在所述第一输送装置的输入端；除尘件，安装在所述原料仓上；和收尘风机，与所述除尘件相连接，用于通过负压对所述原料仓进行除尘。
可选地，所述除尘件为除尘袋。
本发明实施例提供的促凝剂的生产系统的控制方法，包括：
料位计检测到第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置停止向振动装置供料；
所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
可选地，所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置控制第一卸料阀打开，使得所述第一输送装置输送的混合废料自所述第一卸料阀排出，实现所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，所述控制装置还控制第二输送装置和所述振动装置停止。
可选地，所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀关闭，实现所述第一输送装置继续向所述振动装置供料，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置运行。
本发明实施例提供的促凝剂的生产系统，第一输送装置将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置，振动装置对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓，第一料仓内存储的石膏所含的纸屑量大幅度降低，第一料仓将存储的石膏供给研磨装置，研磨装置将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂，制成的促凝剂中的杂质含量降低，促凝剂的品质更好，可以更好地提升制成的石膏板的品质。
而且，料位计和第一输送装置均与控制装置电连接，料位计检测到第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置停止向振动装置供料，料位计检测到第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一输送装置继续向振动装置供料，生产系统实现自动化控制。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施例所述的促凝剂的生产系统的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100第一输送装置，110第一卸料阀，200振动装置，300第一料仓，310料位计，320第二卸料阀，400研磨装置，500第二料仓，510第三卸料阀，600第二输送装置，710收尘管路，720原料仓，730除尘件，740收尘风机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例提供的促凝剂的生产系统，如图1所示，包括：第一输送装置100，用于将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置200；振动装置200，位于第一输送装置100的输出端，用于对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓300；设置有料位计310的第一料仓300，用于存储石膏、并将存储的石膏供给研磨装置400，料位计310用于检测第一料仓300内的石膏料位；研磨装置400，位于第一料仓300的输出端，用于将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂；和控制装置，与料位计310和第一输送装置100电连接，用于在第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制第一输送装置100停止向振动装置200供料，还用于在第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制第一输送装置100继续向振动装置200供料。
该生产系统，第一输送装置100将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置200，振动装置200对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓300，第一料仓300内存储的石膏所含的纸屑量大幅度降低，第一料仓300将存储的石膏供给研磨装置400，研磨装置400将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂，制成的促凝剂中的杂质含量降低，促凝剂的品质更好，可以更好地提升制成的石膏板的品质。
而且，料位计310和第一输送装置100均与控制装置电连接，第一料位高于第二料位，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置100停止向振动装置200供料，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一输送装置100继续向振动装置200供料，生产系统实现自动化控制。
示例地，研磨装置400与混合机相连接，研磨装置400将研磨好的促凝剂供入混合机中。
示例地，如图1所示，研磨装置400配置为球磨机及其等同产品。
示例地，如图1所示，第一输送装置100配置为绞刀输送装置及其等同产品。
在一示例性实施例中，如图1所示，促凝剂的生产系统还包括：第二料仓500，设置在振动装置200的下方，用于存储振动装置200分离出的石膏、并将存储的石膏供给第二输送装置600；和第二输送装置600，位于第二料仓500的输出端和第一料仓300的输入端之间，用于将接收到的第二料仓500的石膏供给第一料仓300；第二输送装置600与控制装置电连接，在第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制装置还控制第二输送装置600和振动装置200停止，这样可以降低设备的能耗，在第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制装置还控制第二输送装置600和振动装置200运行，继续向第一料仓300内供料。
第一料仓300的容量大于第二料仓500，如图1所示，第一料仓300的下部设置有可开闭的第二卸料阀320，在第二料仓500的下部设置可开闭的第三卸料阀510，第二卸料阀320和第三卸料阀510处于常开状态。
示例地，如图1所示，第二输送装置600为洛萨风机输送装置。
在一示例性实施例中，如图1所示，第一输送装置100的输入端和输出端之间设置有第一卸料阀110，第一卸料阀110与控制装置电连接，在第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，第一料仓300内的石膏量过多，需要停止向第一料仓300内添加石膏，采用的方案是控制装置控制第一卸料阀110打开，第一输送装置100输送的混合废料自第一卸料阀110排出(防止混合废料在第一输送装置100内存积)，无法输送至振动装置200上，实现第一输送装置100停止向振动装置200供料；在第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，第一料仓300内的石膏量过少，需要继续向第一料仓300内添加石膏，采用的方案是控制装置控制第一卸料阀110关闭，第一输送装置100输送的混合废料继续输送至振动装置200上，实现第一输送装置100继续向振动装置200供料，振动装置200分离出的石膏最终供入第一料仓300内。
在一示例性实施例中，促凝剂的生产系统还包括：除尘装置，位于第一输送装置100的输入端，混合废料经过除尘装置进行除尘后供给第一输送装置100，可以降低环境污染。
示例地，如图1所示，促凝剂的生产系统还包括：收尘管路710，一端与第一料仓300相连接、另一端与除尘装置相连接，用于将第一料仓300内扬起的粉尘通入除尘装置进行除尘，也可以降低环境污染。
示例地，如图1所示，除尘装置包括：原料仓720，安装在第一输送装置100的输入端，混合废料供入原料仓720内；除尘件730，安装在原料仓720上；和由电机驱动的收尘风机740，与除尘件730相连接，用于通过负压对原料仓720进行除尘，收尘管的一端与第一料仓300的上部相连接、另一端与原料仓720的上部相连接。
示例地，如图1所示，除尘件730配置为除尘袋及其等同产品。
示例地，混合废料选用石膏板的锯边废料或其他的石膏板废料等。
本发明实施例提供的促凝剂的生产系统的控制方法(此方案图中未示出)，包括：
料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置100停止向振动装置200供料；
料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一输送装置100继续向振动装置200供料。
该控制方法，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置100停止向振动装置200供料，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一输送装置100继续向振动装置200供料，实现自动化控制。
在一示例性实施例中，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一卸料阀110打开，使得第一输送装置100输送的混合废料自第一卸料阀110排出，实现第一输送装置100停止向振动装置200供料，控制装置还控制第二输送装置600和振动装置200停止，可以降低能耗。即料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位高于第一料位时，第一料仓300内的石膏量过多，需要停止向第一料仓300内添加石膏。
在一示例性实施例中，料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一卸料阀110关闭，实现第一输送装置100继续向振动装置200供料，控制装置还控制第二输送装置600和振动装置200运行，振动装置200分离出的石膏最终供入第一料仓300内。即料位计310检测到第一料仓300内的石膏料位低于第二料位时，第一料仓300内的石膏量过少，需要继续向第一料仓300内添加石膏。
综上所述，本发明实施例提供的促凝剂的生产系统，第一输送装置将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置，振动装置对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓，第一料仓内存储的石膏所含的纸屑量大幅度降低，第一料仓将存储的石膏供给研磨装置，研磨装置将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂，制成的促凝剂中的杂质含量降低，促凝剂的品质更好，可以更好地提升制成的石膏板的品质。
而且，料位计和第一输送装置均与控制装置电连接，料位计检测到第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置停止向振动装置供料，料位计检测到第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，控制装置控制第一输送装置继续向振动装置供料，生产系统实现自动化控制。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种促凝剂的生产系统，其特征在于，包括：
第一输送装置，用于将石膏和纸屑的混合废料供给振动装置；
所述振动装置，位于所述第一输送装置的输出端，用于对接收的混合废料进行纸屑和石膏分离、并将分离的石膏供给第一料仓；
设置有料位计的所述第一料仓，用于存储石膏、并将存储的石膏供给研磨装置，所述料位计用于检测所述第一料仓内的石膏料位；
所述研磨装置，位于所述第一料仓的输出端，用于将接收的石膏进行研磨，以制成促凝剂；和
控制装置，与所述料位计和所述第一输送装置电连接，用于在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，还用于在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，控制所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
2.根据权利要求1所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，还包括：
第二料仓，设置在所述振动装置的下方，用于存储所述振动装置分离出的石膏、并将存储的石膏供给第二输送装置；和
所述第二输送装置，位于所述第二料仓的输出端和所述第一料仓的输入端之间，用于将接收到的所述第二料仓的石膏供给所述第一料仓；
所述第二输送装置与所述控制装置电连接，在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置停止，在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置运行。
3.根据权利要求2所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，所述第一输送装置为绞刀输送装置，所述第二输送装置为洛萨风机输送装置，所述研磨装置为球磨机。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，所述第一输送装置的输入端和输出端之间设置有第一卸料阀，所述第一卸料阀与所述控制装置电连接，在所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀打开，所述第一输送装置输送的混合废料自所述第一卸料阀排出，实现所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，在所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀关闭，实现所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，还包括：
除尘装置，位于所述第一输送装置的输入端，混合废料经过所述除尘装置进行除尘后供给所述第一输送装置。
6.根据权利要求5所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，还包括：
收尘管路，一端与所述第一料仓相连接、另一端与所述除尘装置相连接，用于将所述第一料仓内扬起的粉尘通入所述除尘装置进行除尘。
7.根据权利要求5所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，所述除尘装置包括：
原料仓，安装在所述第一输送装置的输入端；
除尘件，安装在所述原料仓上；和
收尘风机，与所述除尘件相连接，用于通过负压对所述原料仓进行除尘。
8.根据权利要求7所述的促凝剂的生产系统，其特征在于，所述除尘件为除尘袋。
9.一种促凝剂的生产系统的控制方法，其特征在于，包括：
料位计检测到第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，控制装置控制第一输送装置停止向振动装置供料；
所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一输送装置继续向所述振动装置供料。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，
所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位高于第一料位时，所述控制装置控制第一卸料阀打开，使得所述第一输送装置输送的混合废料自所述第一卸料阀排出，实现所述第一输送装置停止向所述振动装置供料，所述控制装置还控制第二输送装置和所述振动装置停止；
所述料位计检测到所述第一料仓内的石膏料位低于第二料位时，所述控制装置控制所述第一卸料阀关闭，实现所述第一输送装置继续向所述振动装置供料，所述控制装置还控制所述第二输送装置和所述振动装置运行。
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