CN220077869U - 一种负压输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压输送系统，包括投料仓、震动给料器、过度料仓、除磁机、缓存小料罐、粉碎备料仓、罗茨风机、翻板阀、第一变频旋转阀、第二变频旋转阀、第三变频旋转阀、翻板阀、卸料变频电机及延时继电器。优点在于：由除磁机的控制器根据除磁机的下料时间和排出励磁物的时间来自动控制各组件的开闭，通过组件间配合，实现了在除磁机下料时将储料管道和缓存小料罐由负压系统中隔离出来，避免了下料期间，负压风力将除磁机磁介网吸附的励磁物吸出并混入正常物料进入后端粉碎加工工段，造成粉碎后物料磁性物质指标升高及粉碎设备的磨损加剧、能耗升高和产能的降低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及输送系统技术领域，尤其涉及一种硅基负极物料生产原料的负压输送系统。
背景技术：
传统的硅基负极物料生产原料负压输送系统中，物料经料仓和除磁设备后直接由罗茨风机产生的负压输送至粉碎工序的备料仓里。罗茨风机持续工作时，除磁机翻板阀将励磁物排口闭合，排料口正常下料，但罗茨风机产生的负压会将除磁机磁介网吸附的励磁物吸出随物料输送至粉碎备料仓，使物料中掺有励磁物，导致后端粉碎加工产品中的磁性物质指标升高，极剧增加粉碎设备的能耗，降低粉碎设备的产能，而且，由于励磁物中的铁含量较高，严重损伤粉碎设备中的陶瓷部件，降低了粉碎设备的使用寿命。
实用新型内容：
在以上技术背景下，本实用新型的目的在于提供一种负压输送系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种负压输送系统，包括投料仓、震动给料器、过渡料仓、除磁机、缓存小料罐、粉碎备料仓及罗茨风机；所述投料仓的出口与所述震动给料器的进口连通，所述震动给料器的出口与所述过渡料仓的进口连通，所述过渡料仓的出口与所述除磁机的进口连通，所述除磁机的出口连接三通管道，所述三通管道的第一出口和第二出口之间设有翻板阀，所述三通管道的第一出口与励磁物排出管道连通，所述三通管道的第二出口通过储料管道与所述缓存小料罐的进口连通，所述缓存小料罐的出口通过管道与所述粉碎备料仓的进口连通，所述粉碎备料仓的出风口通过管道与所述罗茨风机的进风口连通，所述粉碎备料仓的出料口与粉碎加工工段的进料口连通；
所述三通管道的第一出口处设有第一变频旋转阀，所述三通管道的第二出口处设有卸料变频电机，在所述储料管道上设有第二变频旋转阀，在靠近所述缓存小料罐的出口处的管道上设有第三变频旋转阀，在所述第二变频旋转阀与所述缓存小料罐之间的所述储料管道上设有补风口。
优选的，所述除磁机的控制器的信号输出端分别与所述第一变频旋转阀、所述第二变频旋转阀、所述第三变频旋转阀、所述翻板阀及所述卸料变频电机的信号输入端信号连接。
优选的，所述第二变频旋转阀与延时继电器电性连接，所述除磁机的控制器的信号输出端与所述延时继电器的信号输入端信号连接。
优选的，在所述补风口上设有补风过滤器。
本实用新型的优点：在负压输送系统中设置翻板阀、卸料变频电机、第一变频旋转阀、第二变频旋转阀、第三变频旋转阀，由除磁机的控制器根据除磁机的下料时间和排出励磁物的时间来自动控制各组件的开闭，通过组件间配合，实现了在除磁机下料时将储料管道和缓存小料罐由负压系统中隔离出来，避免了下料期间，负压风力将除磁机磁介网吸附的励磁物吸出并混入正常物料进入后端粉碎加工工段，造成粉碎后物料磁性物质指标升高及粉碎设备的磨损加剧、能耗升高和产能的降低。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的系统连接示意图；
图2为实施例1的信号传输示意图；
图中：1、投料仓，2、震动给料器，3、过渡料仓，4、除磁机，5、缓存小料罐，6、粉碎备料仓，7、罗茨风机，8、三通管道，9、翻板阀，10、第一变频旋转阀，11、励磁物排出管道，12、卸料变频电机，13、储料管道，14、第二变频旋转阀，15、延时继电器，16、第三变频旋转阀，17、补风口，18、补风过滤器，19、粉碎加工工段，20、控制器。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-2所示，一种负压输送系统，包括投料仓1、震动给料器2、过渡料仓 3、除磁机 4、缓存小料罐 5、粉碎备料仓6及罗茨风机7。
投料仓1的出口与震动给料器2的进口连通，震动给料器2的出口与过渡料仓3的进口连通，过渡料仓3的出口与除磁机4的进口连通，除磁机4的出口连接三通管道8，三通管道8的第一出口和第二出口之间设有翻板阀9，通过设置翻板阀9，实现生产原料和励磁物单独从除磁机4中排出。三通管道8的第一出口处设有第一变频旋转阀10，三通管道8的第一出口与励磁物排出管道11连通，三通管道8的第二出口处设有卸料变频电机12，三通管道8的第二出口通过储料管道13与缓存小料罐5的进口连通，在储料管道13上设有第二变频旋转阀14，第二变频旋转阀14与延时继电器15电性连接，通过设置延时继电器15，控制第二变频旋转阀14的延迟关闭，避免了生产原料在卸料变频电机12与第二变频旋转阀14之间的储料管道13内积存造成的管道堵塞。缓存小料罐5的出口通过管道与粉碎备料仓6的进口连通，在靠近缓存小料罐5的出口处的管道上设有第三变频旋转阀16，缓存小料罐5用于储存由除磁机4排出的生产原料，其大小可以根据生产需要进行调节，作用在于防止储料管道13过短导致的管道堵塞及第二变频旋转阀14不能正常工作。在第二变频旋转阀14与缓存小料罐5之间的储料管道13上设有补风口17，在补风口17上设有补风过滤器18。粉碎备料仓6的出风口通过管道与罗茨风机7的进风口连通，粉碎备料仓6的出料口与粉碎加工工段19的进料口连通。
除磁机4的控制器20的信号输出端分别与第一变频旋转阀10、第二变频旋转阀14、第三变频旋转阀 16、翻板阀 9、卸料变频电机12及延时继电器15的信号输入端信号连接。除磁机4的控制器20根据除磁机4的下料时间和排出励磁物的时间来自动控制翻板阀9、卸料变频电机12、第一变频旋转阀10、第二变频旋转阀14、第三变频旋转阀16的开闭，通过各阀门的配合，实现了在除磁机4下料时将储料管道13和缓存小料罐5由负压系统中隔离出来，避免了下料期间，负压风力将除磁机4磁介网吸附的励磁物吸出并混入正常物料进入后端粉碎加工工段19，造成粉碎后物料磁性物质指标升高及粉碎设备的磨损加剧、能耗升高和产能的降低。
工作说明：在进行硅基负极物料生产原料的输送过程中，罗茨风机7保持开启状态，使物料输送管道保持负压状态。硅基负极物料生产原料由投料仓1经过震动给料器2输送至过渡料仓3后，再进入除磁机4除去励磁物。除磁机4是间歇下料，在除磁机4下料期间，由翻板阀9将三通管道8的第一出口关闭，第一变频旋转阀10、第三变频旋转阀16关闭，卸料变频电机12和第二变频旋转阀14打开，除去励磁物的生产原料储存在缓存小料罐5及储料管道13内。除磁机4下料完成后，翻板阀9将三通管道8的第二出口关闭，卸料变频电机12关闭，第一变频旋转阀10打开，励磁物由三通管道8的第一出口排出，同时，第三变频旋转阀16打开，负压将正常物料吸入至粉碎备料仓6后再送入粉碎加工工段19。为避免第二变频旋转阀14与卸料变频电机12之间的储料管道13内积存物料，第二变频旋转阀14在第三变频旋转阀16打开3-5s后关闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种负压输送系统，其特征在于，包括投料仓、震动给料器、过渡料仓、除磁机、缓存小料罐、粉碎备料仓及罗茨风机；所述投料仓的出口与所述震动给料器的进口连通，所述震动给料器的出口与所述过渡料仓的进口连通，所述过渡料仓的出口与所述除磁机的进口连通，所述除磁机的出口连接三通管道，所述三通管道的第一出口和第二出口之间设有翻板阀，所述三通管道的第一出口与励磁物排出管道连通，所述三通管道的第二出口通过储料管道与所述缓存小料罐的进口连通，所述缓存小料罐的出口通过管道与所述粉碎备料仓的进口连通，所述粉碎备料仓的出风口通过管道与所述罗茨风机的进风口连通，所述粉碎备料仓的出料口与粉碎加工工段的进料口连通；
所述三通管道的第一出口处设有第一变频旋转阀，所述三通管道的第二出口处设有卸料变频电机，在所述储料管道上设有第二变频旋转阀，在靠近所述缓存小料罐的出口处的管道上设有第三变频旋转阀，在所述第二变频旋转阀与所述缓存小料罐之间的所述储料管道上设有补风口。
2.根据权利要求1所述的一种负压输送系统，其特征在于，所述除磁机的控制器的信号输出端分别与所述第一变频旋转阀、所述第二变频旋转阀、所述第三变频旋转阀、所述翻板阀及所述卸料变频电机的信号输入端信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种负压输送系统，其特征在于，所述第二变频旋转阀与延时继电器电性连接，所述除磁机的控制器的信号输出端与所述延时继电器的信号输入端信号连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种负压输送系统，其特征在于，在所述补风口上设有补风过滤器。
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