CN210449429U - 一种高效研磨微粉的球磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效研磨微粉的球磨系统。包括粉料输送装置（1），所述粉料输送装置（1）将粉料输送至粉料仓（2），所述粉料仓（2）将粉料输送至球磨系统（3）；所述球磨系统（3）的其中一出料口连接至收尘器一（6），所述球磨系统（3）的其中另一出料口连接至除铁装置（10）；所述收尘器一（6）和除铁装置（10）的出料口均通过同一管道输送至收尘器二（8）。本实用新型的球磨系统，采用一步式研磨，通过控制给料量，在球磨后得到的粉料直接为合格品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效研磨微粉的球磨系统，属于粉料研磨技术领域。
背景技术
现有的微粉研磨系统，多为闭路分级循环系统，此系统磨出的粉料粒度分布较窄，不利于后续成型工序的质量提升。而且对于研磨较硬物料，分级系统极易损耗，造成产品细度的波动以及生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能满足后续工序质量提升且减少中间处理过程，降低研磨成本的高效环保型球磨系统。
为此本实用新型采用的技术方案是：一种高效研磨微粉的球磨系统，包括粉料输送装置（1），所述粉料输送装置（1）将粉料输送至粉料仓（2），所述粉料仓（2）将粉料输送至球磨系统（3）；所述球磨系统（3）的其中一出料口连接至收尘器一（6），所述球磨系统（3）的其中另一出料口连接至除铁装置（10）；
所述收尘器一（6）和除铁装置（10）的出料口均通过同一管道输送至收尘器二（8）。
进一步的，所述粉料仓（2）上设置有除尘器（11）。
进一步的，所述除铁装置（10）后端连接卸料阀（4），所述卸料阀（4）和所述管道连通。
进一步的，通过罗茨风机（5）将进入管道内的粉料输送至所述收尘器二（8）。
进一步的，所述收尘器一（6）上设置有引风机（7）。
进一步的，所述粉料输送装置（1）包括有开袋站和储蓄罐，并有将粉料输送至所述粉料仓（2）内的输送管道，所述输送管道内通设有压缩空气。
进一步的，所述收尘器二（8）后端连接排风机（9）。
进一步的，设置有控制器控制各设备的运行。
本实用新型的优点是：1）球磨系统采用闭路形式，球磨后端出料直接满足后续工序需求，减少中间环节。
2）本实用新型采用风力推送方式输送物料，效率显著高于风力吸送方式。
3）本实用新型采用两套收尘设备，能够有效避免粉尘的飞扬，能保持车间的洁净，并且把第一台收尘器的物料自动送至第二台收尘器，统一使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为粉料输送装置，2为粉料仓，3为球磨系统，4为卸料阀，5为罗茨风机，6为收尘器一，7为引风机，8为收尘器二，9为排风机，10为除铁装置，11为除尘器。
具体实施方式
一种高效研磨微粉的球磨系统，本实用新型包括粉料输送装置1，所述粉料输送装置1将粉料输送至粉料仓2，所述粉料仓2将粉料输送至球磨系统3；所述球磨系统3的其中一出料口连接至收尘器一6，所述球磨系统3的其中另一出料口连接至除铁装置10；
所述收尘器一6和除铁装置10的出料口均通过同一管道输送至收尘器二8。
进一步的，所述粉料仓2上设置有除尘器11。
进一步的，所述除铁装置10后端连接卸料阀4，所述卸料阀4和所述管道连通。
进一步的，通过罗茨风机5将进入管道内的粉料输送至所述收尘器二8。
进一步的，所述收尘器一6上设置有引风机7。
进一步的，所述粉料输送装置1包括有开袋站和储蓄罐，并有将粉料输送至所述粉料仓2内的输送管道，所述输送管道内通设有压缩空气。
进一步的，所述收尘器二8后端连接排风机9。
进一步的，设置有控制器控制各设备的运行。
下面对本实用新型做出进一步说明，以更好了解本实用新型：
本实用新型的工作过程为：所制备的粉料，当D50达到2-3μm时，D90可保持在20-40μm，且峰分布为连续分布。包括由工序顺序先后布置的原料粉料输送装置1：开袋站、粉体气力输送泵、粉料仓2、粉料仓顶部除尘器11及上下料位计。球磨系统3：球磨机进料口采用自动称量给料装置，可通过调节控制给料量并记录，助磨剂自动计量加入装置，磨机上部冷却水装置。球磨出料口上部连接除尘器一6，下部设有除铁装置10，除铁装置10下端连接卸料阀4，卸料阀4下端连接罗茨风机5的管道，收尘器一6的收尘粉通过罗茨风机5的管道与球磨下端出料一起输送至收尘器二8中。该系统为全自动化系统，各子系统之间均可实现程序自动适应调节，可满足各种大型连续生产的粉料处理，后端收尘器可进行多个串并联，以满足不同产量和质量的需求。
Claims (8)
1.一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，包括粉料输送装置（1），所述粉料输送装置（1）将粉料输送至粉料仓（2），所述粉料仓（2）将粉料输送至球磨系统（3）；所述球磨系统（3）的其中一出料口连接至收尘器一（6），所述球磨系统（3）的其中另一出料口连接至除铁装置（10）；
所述收尘器一（6）和除铁装置（10）的出料口均通过同一管道输送至收尘器二（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，所述粉料仓（2）上设置有除尘器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，所述除铁装置（10）后端连接卸料阀（4），所述卸料阀（4）和所述管道连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，通过罗茨风机（5）将进入管道内的粉料输送至所述收尘器二（8）。
5.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，所述收尘器一（6）上设置有引风机（7）。
6.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，所述粉料输送装置（1）包括有开袋站和储蓄罐，并有将粉料输送至所述粉料仓（2）内的输送管道，所述输送管道内通设有压缩空气。
7.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，所述收尘器二（8）后端连接排风机（9）。
8.根据权利要求1所述的一种高效研磨微粉的球磨系统，其特征在于，设置有控制器控制各设备的运行。
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| CN201920863199.9U CN210449429U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种高效研磨微粉的球磨系统 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111573700A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-25 | 江苏晶鑫新材料股份有限公司 | 一种纳米微孔刚玉的制备方法以及用于制备的高温回转炉 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN111573700A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-25 | 江苏晶鑫新材料股份有限公司 | 一种纳米微孔刚玉的制备方法以及用于制备的高温回转炉 |
| CN111573700B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-01-08 | 江苏晶鑫新材料股份有限公司 | 一种纳米微孔刚玉的制备方法以及用于制备的高温回转炉 |
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