CN203695175U - 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线 - Google Patents

一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN203695175U
CN203695175U CN201420007922.0U CN201420007922U CN203695175U CN 203695175 U CN203695175 U CN 203695175U CN 201420007922 U CN201420007922 U CN 201420007922U CN 203695175 U CN203695175 U CN 203695175U
Authority
CN
China
Prior art keywords
classification
finished bin
conveying worm
grader
packing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201420007922.0U
Other languages
English (en)
Inventor
谢克炜
李德运
梁用全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Full Machinery Co Ltd Of Dongguan City Five
Original Assignee
Full Machinery Co Ltd Of Dongguan City Five
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Full Machinery Co Ltd Of Dongguan City Five filed Critical Full Machinery Co Ltd Of Dongguan City Five
Priority to CN201420007922.0U priority Critical patent/CN203695175U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203695175U publication Critical patent/CN203695175U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,包括:中控系统;依次连接的原料仓、待磨料仓、带有分级装置的竖磨机、集尘器、第一成品仓、第一包装机;依次连接的设有第一分级风机的第一分级料管、第一分级机、第二成品仓、第二包装机;依次连接的第一除尘器、第三成品仓、第三包装机;依次连接的设有第二分级风机的第二分级料管、第二分级机、第四成品仓、第四包装机;依次连接的第二除尘器、第五成品仓、第五包装机;第一分级料管与第一成品仓连接,第一除尘器与第一分级机连接,第二分级料管与第三成品仓连接,第二除尘器与第二分级机连接,本生产线自动化程度高,产量大,生产品种多,分级细度调节范围广,能耗低。

Description

一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线
技术领域
本实用新型涉及一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线。
背景技术
目前,公知的超微细碳酸钙粉体的研磨分级生产线都是先利用球磨机进行研磨,再利用分级机对研磨后的粉体进行分级,达到细度要求的粉体输送到除尘器或/和集尘器进行收集,未达到细度要求的粉体重新回到球磨机继续研磨,不仅只进行一次分级,而且在生产过程中需要人工干预,自动化程度低,因而产量少,生产品种少,分级细度不高,能耗高。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在于提供一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其通过中控系统进行全自动生产,自动化程度高,产量大,生产品种多,分级细度调节范围广,能耗低。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,包括用于控制生产线进行全自动生产的中控系统、原料仓、与原料仓下端出料口连接的第一螺旋输送机、与第一螺旋输送机连接的斗提机、与斗提机连接的待磨料仓、通过第二螺旋输送机与待磨料仓连接的带有分级装置的竖磨机、与竖磨机连接的集尘器、通过第三螺旋输送机与集尘器下端出口连接的第一成品仓、通过第四螺旋输送机与第一成品仓连接的第一包装机、通过第五螺旋输送机与第一成品仓连接的第一分级料管、设置在第一分级料管上的第一分级风机、与第一分级料管连接的第一分级机、与第一分级机连接的第二成品仓、通过第六螺旋输送机与第二成品仓连接的第二包装机、与第一分级机连接的第一除尘器、与第一除尘器连接的第三成品仓、通过第七螺旋输送机与第三成品仓连接的第三包装机、通过第八螺旋输送机与第三成品仓连接的第二分级料管、设置在第二分级料管上的第二分级风机、与第二分级料管连接的第二分级机、与第二分级机连接的第四成品仓、通过第九螺旋输送机与第四成品仓连接的第四包装机、与第二分级机连接的第二除尘器、与第二除尘器连接的第五成品仓、通过第十螺旋输送机与第五成品仓连接的第五包装机。
其中,所述集尘器连接有一空压机。
其中,所述集尘器连接有一下料风机。
其中,所述第一除尘器与第二除尘器为旋风除尘器。
其中,所述第一分级机与第二分级机为涡轮式气流分级机。
本实用新型所阐述的一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型的生产线通过中控系统进行全自动生产,自动化程度高,产量大,生产品种多,且实现了三次分级,分级细度调节范围广,能耗低。
附图说明
图1是本实用新型一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线的结构示图。
附图标记说明:
1、原料仓;2、第一螺旋输送机;3、斗提机;4、待磨料仓;5、第二螺旋输送机;6、竖磨机;7、集尘器;8、第三螺旋输送机;9、第一成品仓;10、第四螺旋输送机;11、第一包装机;12、第五螺旋输送机;13、第一分级料管;14、第一分级风机;15、第一分级机;16、第二成品仓;17、第六螺旋输送机;18、第二包装机;19、第一除尘器;20、第三成品仓;21、第七螺旋输送机;22、第三包装机;23、第八螺旋输送机;24、第二分级料管;25、第二分级风机;26、第二分级机;27、第四成品仓;28、第九螺旋输送机;29、第四包装机;30、第二除尘器;31、第五成品仓;32、第十螺旋输送机;33、第五包装机;34、空压机;35、下料风机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
请参照图1所示,其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构,一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,包括用于控制生产线进行全自动生产的中控系统、原料仓1、与原料仓1下端出料口连接的第一螺旋输送机2、与第一螺旋输送机2连接的斗提机3、与斗提机3连接的待磨料仓4、通过第二螺旋输送机5与待磨料仓4连接的带有分级装置的竖磨机6、与竖磨机6连接的集尘器7、通过第三螺旋输送机8与集尘器7下端出口连接的第一成品仓9、通过第四螺旋输送机10与第一成品仓9连接的第一包装机11、通过第五螺旋输送机12与第一成品仓9连接的第一分级料管13、设置在第一分级料管13上的第一分级风机14、与第一分级料管13连接的第一分级机15、与第一分级机15连接的第二成品仓16、通过第六螺旋输送机17与第二成品仓16连接的第二包装机18、与第一分级机15连接的第一除尘器19、与第一除尘器19连接的第三成品仓20、通过第七螺旋输送机21与第三成品仓20连接的第三包装机22、通过第八螺旋输送机23与第三成品仓20连接的第二分级料管24、设置在第二分级料管24上的第二分级风机25、与第二分级料管24连接的第二分级机26、与第二分级机26连接的第四成品仓27、通过第九螺旋输送机28与第四成品仓27连接的第四包装机29、与第二分级机26连接的第二除尘器30、与第二除尘器30连接的第五成品仓31、通过第十螺旋输送机32与第五成品仓31连接的第五包装机33。
所述集尘器7连接有一空压机34,用于抽取集尘器7内的空气,使得集尘器7内产生负压,实现对竖磨机6内达到细度要求的粉体的收集。所述集尘器7还连接有一下料风机35,用于为将集尘器7所收集的粉体输送到第一成品仓9内提供辅助动力。所述第一除尘器19与第二除尘器30为旋风除尘器,所述第一分级机15与第二分级机26为涡轮式气流分级机。
使用时,在中控系统的控制下:原料仓1里的物料通过第一螺旋输送机2与斗提机3输送到待磨料仓4,然后再通过第二螺旋输送机5送入竖磨机6,由竖磨机6的磨辊将物料研磨碾碎,研磨后所得到的的碳酸钙粉体进入竖磨机6自带的分级装置中,通过分级装置对粉体进行第一次分级,分级后,达到细度要求的粉体由集尘器7收集,未达到细度要求的粉体则重新回到竖磨机6内进行再次研磨,而集尘器7收集的粉体经过第三螺旋输送机8输送到第一成品仓9里,第一成品仓9里的一部分粉体通过第四螺旋输送机10输送到第一包装机11里进行自动打包,另一部分需要更高细度要求的粉体通过第五螺旋输送机12输送到第一分级料管13里,由第一分级风机14将第一分级料管13里的粉体输送到第一分级机15中进行第二次分级,第二次分级后,达到细度要求的粉体通过第一除尘器19进行收集,未达到细度要求的粉体落入第二成品仓16,再通过第六螺旋输送机17送入第二包装机18进行自动打包,而第一除尘器19收集的粉体则落入第三成品仓20内,第三成品仓20内的一部分粉体通过第七螺旋输送机21送入第三包装机22进行自动打包,另一部分需要超高细度要求的粉体通过第八螺旋输送机23输送到第二分级料管24内,由第二分级风机25将第二分级料管24里的粉体输送到第二分级机26中进行第三次分级,第三次分级后,达到细度要求的粉体通过第二除尘器30进行收集,未达到细度要求的粉体落入第四成品仓27,再通过第九螺旋输送机28送入第四包装机29进行自动打包,而第二除尘器30收集的粉体则落入第五成品仓31内,最后,第五成品仓31内的粉体通过第十螺旋输送机32送入第五包装机33进行自动打包。本实用新型的生产线通过中控系统进行全自动生产,自动化程度高,产量大,生产品种多,且实现了三次分级,分级细度调节范围广,能耗低。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其特征在于:包括用于控制生产线进行全自动生产的中控系统、原料仓、与原料仓下端出料口连接的第一螺旋输送机、与第一螺旋输送机连接的斗提机、与斗提机连接的待磨料仓、通过第二螺旋输送机与待磨料仓连接的带有分级装置的竖磨机、与竖磨机连接的集尘器、通过第三螺旋输送机与集尘器下端出口连接的第一成品仓、通过第四螺旋输送机与第一成品仓连接的第一包装机、通过第五螺旋输送机与第一成品仓连接的第一分级料管、设置在第一分级料管上的第一分级风机、与第一分级料管连接的第一分级机、与第一分级机连接的第二成品仓、通过第六螺旋输送机与第二成品仓连接的第二包装机、与第一分级机连接的第一除尘器、与第一除尘器连接的第三成品仓、通过第七螺旋输送机与第三成品仓连接的第三包装机、通过第八螺旋输送机与第三成品仓连接的第二分级料管、设置在第二分级料管上的第二分级风机、与第二分级料管连接的第二分级机、与第二分级机连接的第四成品仓、通过第九螺旋输送机与第四成品仓连接的第四包装机、与第二分级机连接的第二除尘器、与第二除尘器连接的第五成品仓、通过第十螺旋输送机与第五成品仓连接的第五包装机。
2.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其特征在于:所述集尘器连接有一空压机。
3.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其特征在于:所述集尘器连接有一下料风机。
4.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其特征在于:所述第一除尘器与第二除尘器为旋风除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线,其特征在于:所述第一分级机与第二分级机为涡轮式气流分级机。
CN201420007922.0U 2014-01-06 2014-01-06 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线 Expired - Lifetime CN203695175U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420007922.0U CN203695175U (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420007922.0U CN203695175U (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203695175U true CN203695175U (zh) 2014-07-09

Family

ID=51045674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420007922.0U Expired - Lifetime CN203695175U (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203695175U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195295A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 湖北新济药业有限公司 一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统
CN106179689A (zh) * 2016-09-09 2016-12-07 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统
CN106269169A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备方法
CN106345593A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统布置结构及工艺流程
CN106694109A (zh) * 2017-01-16 2017-05-24 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN107233967A (zh) * 2017-07-11 2017-10-10 桂林矿山机械有限公司 多级粉体磨粉机
CN107930822A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 盐城吉达环保设备有限公司 一种多粒径水泥分选系统

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195295A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 湖北新济药业有限公司 一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统
CN106179689A (zh) * 2016-09-09 2016-12-07 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统
CN106269169A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备方法
CN106269169B (zh) * 2016-09-09 2019-04-02 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备方法
CN106345593A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统布置结构及工艺流程
CN106345593B (zh) * 2016-09-30 2019-09-13 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石粉制备系统布置结构及工艺流程
CN106694109A (zh) * 2017-01-16 2017-05-24 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN106694109B (zh) * 2017-01-16 2019-09-06 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种石灰石干磨制粉工艺系统
CN107233967A (zh) * 2017-07-11 2017-10-10 桂林矿山机械有限公司 多级粉体磨粉机
CN107930822A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 盐城吉达环保设备有限公司 一种多粒径水泥分选系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203695175U (zh) 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线
CN203355840U (zh) 球磨制砂生产线
CN105080698B (zh) 使用立式辊磨系统的粉磨工艺
CN201120305Y (zh) 一种用于制备球形石墨超微粉体的全自动生产线
CN103433137A (zh) 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法
CN109985709A (zh) 一种高效煤粉制备系统
CN202590926U (zh) 多级粉碎装置
CN103433138A (zh) 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收系统
CN104760982A (zh) 一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺
CN208642914U (zh) 一种高效煤粉制备系统
CN103588194A (zh) 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法
CN103301909B (zh) 一种改进的雷蒙机
CN105363537A (zh) 一种活性炭粉磨系统及工艺
CN203546120U (zh) 球团铁精矿细磨造球系统
CN202823560U (zh) 一种纳米钙粉碎成套生产线
CN210674672U (zh) 一种封闭循环风力系统
CN104415844A (zh) 一种精制棉粉碎成套生产线
CN202265413U (zh) 一种天然晶体球化石墨的全自动生产线
CN202277875U (zh) 一种雷蒙磨
CN203209149U (zh) 一种双重除尘的粉碎生产线
CN202729814U (zh) 一种白炭黑生产设备
CN203635295U (zh) 一种煅烧煤系高岭土机械超细磨粉碎系统
CN203304018U (zh) 一种改进的雷蒙机
CN201912966U (zh) 炼焦无烟煤中速磨细化装置
CN204247350U (zh) 一种打散多级分选机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140709

CX01 Expiry of patent term