CN202265413U - 一种天然晶体球化石墨的全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于对天然石墨材料进行球化成型的技术领域，尤其涉及一种天然晶体球化石墨的全自动生产线。生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的分级装置末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。本实用新型的优点是：连续化生产，提高产率；生产过程全封闭，达到零污染生产；生产过程通过PLC控制，节约人力，杜绝了职业病隐患；将尾料进行回收，避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于对天然石墨材料进行球化成型的技术领域，尤其涉及一种天然晶体球化石墨的全自动生产线。
背景技术
随着科技的不断进步和全世界节能减碳的发展趋势，锂离子电池以其高电压、安全性能好、无记忆效应、循环寿命长及环境友好等优点越来越受到人们的重视。
锂离子电池的负极材料不断发展，从初期的聚合物碳化得到的硬炭材料，到MCMB，发展到现在，天然石墨材料由于电容量高成为负极材料的主要研究方向。为了改善天然石墨的电化学性能，人们对天然石墨进行机械改性处理，使其变成球形或类球形。
传统的机械改性工序各自独立，工序之间需要人工运输，车间粉尘很大，容易引入杂质，收率不高。
发明内容
本实用新型的目的是为了将天然晶体球化石墨生产过程连续化、自动化，提高产率。
本实用新型提供一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少1台粉碎机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。
所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。
所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化锆、石英的至少一种。
所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。
所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种。
所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。
所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。
所述的各装置之间通过PLC进行控制。
本实用新型的优点是：
连续化生产，同时完成球化石墨的粉碎、分级和包装，产率在原来的基础上提高10％以上。
每道工序通过输送管路与下一工序连接，生产过程全封闭，避免了车间的尘土飞扬和杂质引入，达到零污染生产。
生产过程通过PLC控制，节约人力，避免了粉尘对人员身体的危害，杜绝了职业病隐患。
将尾料进行回收，避免了资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中，1为进料装置，2-1为粉碎机，2-2为旋风集料器，3-1为分级机，3-2为旋风集料器，4为脉冲袋式除尘器，5为风机，6为成品包装线，7为尾料包装线，8为二次除尘设备。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置1，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少1台粉碎机2-1和1台旋风集料器2-2串联组成，每一旋风集料器2-2的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机2-1的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机3-1和1台旋风集料器3-2串联组成，每一旋风集料器3-2的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机3-1的出料口通过输送管道连接成品包装线6，末级旋风集料器3-2和脉冲袋式除尘器4的出料口连接尾料包装线7；每一旋风集料器2-2，3-2的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。
所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。
所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化锆、石英的至少一种。
所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。
所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种，分级重数为2-5重。
所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。
所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。
所述的各装置之间通过PLC进行控制。
本实用新型的工作过程为：
原料从进料装置1经过输送管道输送到球化装置，球化装置包括至少1组球化机组，每组球化机组包括至少1台粉碎机2-1和1台旋风集料器2-2，粉碎机2-1的出料口连接旋风集料器2-2的进风口，旋风集料器2-2的出料口连接下一组粉碎机2-1的进料口，进行进一步的球化，经过多级球化后的原料经过输送管道输送到分级装置，分级装置主要包括至少1组分级机组，每组分级机包括至少1台分级机3-1和1台旋风集料器3-2，分级机3-1的出料口连接旋风集料器3-2的进风口，旋风集料器3-2的出料口连接下一组分级机3-1的进料口，末级分级机3-2出料口通过输送管道连接成品包装线6，每一工序的旋风集料器出风口经管道连接至脉冲袋式除尘器4，脉冲袋式除尘器4和末级旋风集料器出料口通过输送管道连接尾料包装线7。除尘器出来的含尘气体经过风机5集中输送到二次除尘设备8，进行二次除尘，达到无污染排放。
实施例1：
本实施例为生产20微米的球化石墨，将80目的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用3组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成，经过三级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4吨，回收率80％，D10＝13微米，D50＝20微米，D90＝32微米，Tap为1.12g/ml，BET为4.7m2/g，首次放电效率93.2％，可逆容量356mAh/g。
实施例2：
本实施例为生产25微米的球化石墨，将粒度为100微米的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用2组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成，经过两级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4.2吨，回收率84％，D10＝17微米，D50＝25微米，D90＝42微米，Tap为1.08g/ml，BET为4.1m2/g，首次放电效率93.4％，可逆容量352mAh/g。
实施例3：
本实施例为生产15微米的球化石墨，将粒度为100微米的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用3组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成，经过三级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1 个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4.1吨，回收率82％，D10＝8微米，D50＝15微米，D90＝23微米，Tap为1.15g/ml，BET为4.0m2/g，首次放电效率93.1％，可逆容量355mAh/g。
Claims (8)
1.一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少1台粉碎机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。
2.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。
3.如权利要求2所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化锆、石英的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。
5.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。
7.如权利要求1所述的一种天然品体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。
8.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的各装置之间通过PLC进行控制。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110872117A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 湛江市聚鑫新能源有限公司 | 动力电池用的球形石墨的制备方法及装置 |
| CN115364985A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-22 | 浙江碳一新能源有限责任公司 | 一种制备球形石墨的方法和应用 |
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2011
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| CN115364985A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-22 | 浙江碳一新能源有限责任公司 | 一种制备球形石墨的方法和应用 |
| CN115364985B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-12-15 | 碳一新能源集团有限责任公司 | 一种制备球形石墨的方法和应用 |
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