CN208944323U - 一种石墨烯气流粉碎设备 - Google Patents

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李巍
岳新卿
罗乐
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Abstract

本实用新型公开一种石墨烯气流粉碎设备,包括原料进料斗,原料进料斗下方设有粉碎箱体,粉碎箱体内设有辊式破碎装置,辊式破碎装置下方设有筛板,粉碎箱体底部出料口下方设有搅拌装置,搅拌装置顶部一侧设有用于输送钢粉的输送带装置,搅拌装置出料口通过管道与螺旋输送机的进料端连接,螺旋输送机的出料端与气流粉碎机的进料端连接,气流粉碎机出料端通过分离管道与旋风分离器进料端连接,旋风分离器下部与回收室连接,旋风分离器上部通过管道与脉冲过滤器连接,脉冲过滤器排气口与引风机连接;本实用新型通过辊式破碎装置可以对石墨烯原料进行初步粉碎,然后利用钢粉协助石墨烯的气流粉碎过程,大大提高了气流粉碎效率。

Description

一种石墨烯气流粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产技术领域,具体地指一种石墨烯气流粉碎设备。
背景技术
气流粉碎是利用压缩空气或过热蒸汽通过一定压力的喷嘴产生超音速气流作为物料颗粒的载体,使颗粒获得巨大的动能,两股相向运动的颗粒发生相互碰撞或与固定板冲击,从而达到粉碎的目的。
在石墨烯的生产中,气流粉碎设备是一种较为简便的方法,但是现有的气流粉碎设备在生产时直接粉碎石墨烯原料,需要多次重复粉碎,粉碎效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种石墨烯气流粉碎设备,在气流粉碎前先对原料进行初步粉碎,提高气流粉碎效率。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种石墨烯气流粉碎设备,包括原料进料斗,所述原料进料斗下方设有粉碎箱体,所述粉碎箱体内设有辊式破碎装置,所述辊式破碎装置下方设有筛板,所述粉碎箱体底部出料口下方设有搅拌装置,所述搅拌装置顶部一侧设有用于输送钢粉的输送带装置,所述搅拌装置出料口通过管道与螺旋输送机的进料端连接,所述螺旋输送机的出料端与气流粉碎机的进料端连接,所述气流粉碎机出料端通过分离管道与旋风分离器进料端连接,所述旋风分离器下部与回收室连接,所述旋风分离器上部通过管道与脉冲过滤器连接,所述脉冲过滤器排气口与引风机连接。
优选地,所述辊式破碎装置包括水平设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊,所述第一粉碎辊通过第一旋转轴与主动轮连接,所述第二粉碎辊通过第二旋转轴与从动轮连接,所述主动轮与从动轮通过皮带连接,所述主动轮通过减速机与电机连接。
优选地,所述筛板上设有振动电机。
优选地,所述搅拌装置的搅拌轴横向设置,搅拌叶片竖向设置。
优选地,所述分离管道顶部设有电磁铁,底部设有开口并通过收集管道与收集箱连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过辊式破碎装置可以对石墨烯原料进行初步粉碎,然后利用钢粉协助石墨烯的气流粉碎过程,大大提高了气流粉碎效率。
附图说明
图1 为一种石墨烯气流粉碎设备的结构示意图;
图2为图1中辊式破碎装置的结构示意图;
图中,原料进料斗1、粉碎箱体2、辊式破碎装置3、第一粉碎辊3.1、第二粉碎辊3.2、第一旋转轴3.3、主动轮3.4、第二旋转轴3.5、从动轮3.6、皮带3.7、减速机3.8、电机3.9、筛板4、搅拌装置5、输送带装置6、螺旋输送机7、气流粉碎机8、分离管道9、旋风分离器10、回收室11、脉冲过滤器12、引风机13、振动电机14、电磁铁15、收集管道16、收集箱17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示,一种石墨烯气流粉碎设备,包括原料进料斗1,所述原料进料斗1下方设有粉碎箱体2,所述粉碎箱体2内设有辊式破碎装置3,所述辊式破碎装置3下方设有筛板4,所述粉碎箱体2底部出料口下方设有搅拌装置5,所述搅拌装置5顶部一侧设有用于输送钢粉的输送带装置6,所述搅拌装置5出料口通过管道与螺旋输送机7的进料端连接,所述螺旋输送机7的出料端与气流粉碎机8的进料端连接,所述气流粉碎机8出料端通过分离管道9与旋风分离器10进料端连接,所述旋风分离器10下部与回收室11连接,所述旋风分离器10上部通过管道与脉冲过滤器12连接,所述脉冲过滤器12排气口与引风机13连接。在本实施例中,脉冲过滤器12为一种脉冲袋式过滤器,为常见设备,在此不作赘述。
优选地,所述辊式破碎装置3包括水平设置的第一粉碎辊3.1和第二粉碎辊3.2,所述第一粉碎辊3.1通过第一旋转轴3.3与主动轮3.4连接,所述第二粉碎辊3.2通过第二旋转轴3.5与从动轮3.6连接,所述主动轮3.4与从动轮3.6通过皮带3.7连接,所述主动轮3.4通过减速机3.8与电机3.9连接。
优选地,所述筛板4上设有振动电机14。振动电机14启动后能够加强筛板4的振动筛选过程。
优选地,所述搅拌装置5的搅拌轴横向设置,搅拌叶片竖向设置。这种侧搅拌方式有利于进料,而且搅拌均匀的效果更好。
优选地,所述分离管道9顶部设有电磁铁15,底部设有开口并通过收集管道16与收集箱17连接。这样可以在电磁铁15开启后,有效吸引经过的钢粉,电磁铁15停止后,钢粉掉落至收集管道16,然后进入到收集箱17内得以收集。
本实施例工作原理如下:
石墨烯原料从进料斗1进入到粉碎箱体2内,然后通过辊式破碎装置3中第一粉碎辊3.1和第二粉碎辊3.2的转动挤压使得石墨烯原料得到粉碎,经过粉碎的原料掉落至筛板4,启动振动电机14后进行振动筛选过程,合适目数的原料进入到搅拌装置5内,同时输送带装置6将钢粉也送入搅拌装置5内,搅拌装置5将钢粉和石墨烯原料混合均匀,然后送入到螺旋输送机7内,通过螺旋输送机7将混合物料送入到气流粉碎机8内,进行气流粉碎过程,石墨烯原料的碎颗粒与钢粉在气流粉碎机8内碰撞摩擦,石墨烯原料被粉碎,石墨烯粉末与钢粉在经过分离管道9时,由于电磁铁15的磁力影响,钢粉被吸附在分离管道9顶部侧壁,而石墨烯粉末进入到旋风分离器10内,合格的石墨烯颗粒进入到脉冲过滤器12后被截留,而不合格的石墨烯颗粒落至回收室11内,回收后再次粉碎;最后电磁铁15断电后,被吸附在分离管道9顶部侧壁的钢粉掉落至收集管道16,然后进入到收集箱17内得以收集,可以再利用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨烯气流粉碎设备,包括原料进料斗(1),其特征在于:所述原料进料斗(1)下方设有粉碎箱体(2),所述粉碎箱体(2)内设有辊式破碎装置(3),所述辊式破碎装置(3)下方设有筛板(4),所述粉碎箱体(2)底部出料口下方设有搅拌装置(5),所述搅拌装置(5)顶部一侧设有用于输送钢粉的输送带装置(6),所述搅拌装置(5)出料口通过管道与螺旋输送机(7)的进料端连接,所述螺旋输送机(7)的出料端与气流粉碎机(8)的进料端连接,所述气流粉碎机(8)出料端通过分离管道(9)与旋风分离器(10)进料端连接,所述旋风分离器(10)下部与回收室(11)连接,所述旋风分离器(10)上部通过管道与脉冲过滤器(12)连接,所述脉冲过滤器(12)排气口与引风机(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯气流粉碎设备,其特征在于:所述辊式破碎装置(3)包括水平设置的第一粉碎辊(3.1)和第二粉碎辊(3.2),所述第一粉碎辊(3.1)通过第一旋转轴(3.3)与主动轮(3.4)连接,所述第二粉碎辊(3.2)通过第二旋转轴(3.5)与从动轮(3.6)连接,所述主动轮(3.4)与从动轮(3.6)通过皮带(3.7)连接,所述主动轮(3.4)通过减速机(3.8)与电机(3.9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯气流粉碎设备,其特征在于:所述筛板(4)上设有振动电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯气流粉碎设备,其特征在于:所述搅拌装置(5)的搅拌轴横向设置,搅拌叶片竖向设置。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯气流粉碎设备,其特征在于:所述分离管道(9)顶部设有电磁铁(15),底部设有开口并通过收集管道(16)与收集箱(17)连接。
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