CN206287400U - 一种塑料破碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料破碎筛选装置，包括：螺旋进料装置、破碎装置和分级筛，破碎装置安装在螺旋进料装置的出料口，分级筛安装在破碎装置出料口的正下方，所述破碎装置包括破碎辊轮、第一滤网、第一接料斗、碾压辊轮、第二滤网、第二接料斗和废料槽，所述分级筛第二上料斗、引风机、筒体、筛板、出料、高频振动装置。本塑料破碎筛选装置可对废旧塑料自动进行进料、破碎以及筛选出不同粒径的塑料颗粒，大大提高废旧塑料颗粒的使用效率，同时本塑料破碎筛选装置中的分级筛可以一次性将不同粒径的废旧塑料颗粒精确筛分，同时通过安装在上料斗一侧的引风机收集并引出筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物，以达到除尘的目的。

Description

一种塑料破碎筛选装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料破碎筛选装置。

背景技术

我国已是世界第二大塑料消费大国，2013年塑料消费量超过6000万吨，且随着经济增长而快速增长。然而塑料制品的使用寿命很短，以聚乙烯为例据中国塑料工业协会统计平均寿命不到2年，即每年的塑料废弃物超过1500万吨。

目前，大部分的塑料回收加工再利用的过程中都要用到破碎机，要将回收的塑料投入到破碎机中破碎成小颗粒后才能做进一步的加工处理。传统的破碎机一般包括破碎机工作室、安装于破碎机工作室底部的破碎机动刀、与破碎机动刀相对设置的定刀和设置在破碎机工作室上部的投料口，以及位于破碎机动刀下方的出料网板。传统的破碎机在破碎的过程中，块状塑料会在破碎机工作室内上下翻滚，停留时间长，不能很快被破碎成小颗粒状，破碎效率低下，严重影响产量。同时由于有些废塑料的体积较大，比较难破碎，会在破碎机的箱体内上下窜动，影响破碎的效率，对箱体造成磨损，而且塑料的大小不同破碎速度也不同，进料时难以控制进料速度，如果一次进料过大，积压在刀具上方，会影响刀具的运行，损坏刀具，另外，破碎时还会产生较大的粉尘，散发到空气中会伤害工作人员的身体健康。同时由于破碎后的塑料颗粒大小差异很大，很难直接进行回收加工，为了提高破碎后塑料颗粒的使用效率，有必要对破碎后的塑料颗粒进行分级筛选。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料破碎筛选装置，可对废旧塑料自动进行进料、破碎以及筛选出不同粒径的塑料颗粒，大大提高废旧塑料颗粒的使用效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种塑料破碎筛选装置，包括：螺旋进料装置、破碎装置和分级筛，所述破碎装置安装在螺旋进料装置的出料口，分级筛安装在破碎装置出料口的正下方，所述破碎装置包括安装在螺旋进料装置出料口的破碎辊轮，所述破碎辊轮上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮下方的第一滤网；安装在第一滤网下方的第一接料斗，所述第一接料斗的出口连接到分级筛；安装在第一滤网末端的卸料管；安装在卸料管出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮；安装在碾压辊轮下方的第二滤网；安装在第二滤网下方的第二接料斗，所述第二接料斗的出口连接到分级筛；以及设置在第二滤网末端的废料槽；所述分级筛包括第二上料斗、引风机、筒体、筛板、出料管和高频振动装置，所述第二上料斗安装在筒体的顶部，高频振动装置安装在筒体的底部，引风机通过管道与第二上料斗下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板从上至下并排安装在筒体内，每块筛板的一侧均设置一个出料管。

在上述技术方案中，大块的废旧塑料从进料斗进入螺旋进料装置，螺旋进料装置首先会对废旧塑料进行初步的破损，当废旧塑料运行至螺旋进料装置出料口处时，旋转的破碎辊轮通过安装在辊轮上的切刀对废旧塑料进行切割，可将部分塑料切割成小颗粒，然后通过第一滤网进入到第一接料斗内收集，而经过切割但是未能通过第一滤网的大块废旧塑料通过安装在第一滤网末端的卸料管进入两个碾压辊轮之间的缝隙之间，通过碾压辊轮将经过切割的废旧塑料进行碾压磨碎，经过碾压磨碎的塑料颗粒最后经过第二滤网过滤后进入第二接料斗内，而最后不能破碎的杂质通过卸料口进入废料槽。如此一来，通过破碎辊轮和碾压辊轮的双重配合，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率。同时第一接料斗和第二接料斗内收集的废旧塑料颗粒通过管道直接输送至分级筛的第二上料斗中，废旧塑料颗粒从第二上料斗进入筒体，高频振动装置带动筒体振动，不同粒径的塑料颗粒经过不同孔径筛板筛选从各个筛板一侧的出料管出料，从而达到多级筛分的目的，筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物通过安装在第二上料斗一侧的引风机收集并引出，以达到除尘的目的。

优选的，所述第一滤网上安装有第一振动器，所述第二滤网上安装有第二振动器。通过振动器保持滤网的持续振动，加强滤网上塑料小颗粒的振动频率，从而使小颗粒从滤网上滤过，同时振动也可以推动不能通过滤网的大颗粒塑料慢慢朝着卸料的方向移动。

优选的，所述螺旋进料装置包括第一上料斗和双螺旋进料器，所述第一上料斗安装在双螺旋进料器前端上方，所述双螺旋进料器的出料口与破碎装置中的破碎辊轮正对设置。通过双螺旋挤压进料器可以初步将部分大块塑料进行挤压破碎，提高后续塑料破碎的效率。

优选的，所述高频振动装置包括多根振动弹簧、电机和内隔板，所述多根振动弹簧一端与筒体的底部连接，另外一端固定在高频振动装置的内隔板上，所述内隔板由电机驱动上下快速往复移动。通过电机带动内隔板动作，进而驱动振动弹簧快速的伸展和收缩，从而达到通过振动弹簧对筒体进行高频振动的目的，然后通过不同孔径的筛板筛选出不同粒径大小的废旧塑料颗粒并收集到相应的接料槽中，以便经过分级后相同大小塑料颗粒的后续再加工。

优选的，所述安装在筒体内的筛板的孔径从上至下依次减小，从而达到从上至下筛选出来的碎料颗粒的粒径依次变小的多级筛分效果。

本实用新型提供的一种塑料破碎筛选装置的有益效果在于：

1）、本塑料破碎筛选装置可对废旧塑料自动进行进料、破碎以及筛选出不同粒径的塑料颗粒，大大提高废旧塑料颗粒的使用效率；

2）、本塑料破碎筛选装置中的破碎装置采用挤压、切割和碾压三种方式结合的形式对废旧塑料进行连续性破碎，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率，同时通过多个滤网过滤，确保了塑料破碎的质量；

3）、本塑料破碎筛选装置中的分级筛可以一次性将不同粒径的废旧塑料颗粒精确筛分，同时通过安装在上料斗一侧的引风机收集并引出筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物，以达到除尘的目的，避免了筛分过程中尘土飞扬的操作场景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：100、螺旋进料装置；110、第一上料斗；120、双螺旋进料器；200、破碎装置；210、破碎辊轮；220、第一滤网；230、第一接料斗； 240、卸料管；250、第一振动器；260、碾压辊轮；261、废料出口；270、第二滤网；280、第二振动器；290、第二接料斗；291、废料槽；300、分级筛；310、第二上料斗；320、引风机；330、筒体；340、筛板；350、出料管；360、高频振动装置；370、振动弹簧；380、电机；390、内隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种塑料破碎筛选装置。

参照图1所示，一种塑料破碎筛选装置，包括：螺旋进料装置100、破碎装置200和分级筛300，所述破碎装置200安装在螺旋进料装置100的出料口，分级筛300安装在破碎装置200出料口的正下方，所述破碎装置200包括安装在螺旋进料装置100出料口的破碎辊轮210，所述破碎辊轮210上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮210下方的第一滤网220；安装在第一滤网220下方的第一接料斗230，所述第一接料斗230的出口连接到分级筛300；安装在第一滤网220末端的卸料管240；安装在卸料管240出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮260；安装在碾压辊轮260下方的第二滤网270；安装在第二滤网270下方的第二接料斗290，所述第二接料斗290的出口连接到分级筛300；以及设置在第二滤网270末端的废料槽291；所述分级筛300包括第二上料斗310、引风机320、筒体330、筛板340、出料管350和高频振动装置360，所述第二上料斗310安装在筒体330的顶部，高频振动装置360安装在筒体330的底部，引风机320通过管道与第二上料斗310下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板340从上至下并排安装在筒体330内，每块筛板340的一侧均设置一个出料管350。

本塑料破碎筛选装置的工作流程如下：大块的废旧塑料从进料斗进入螺旋进料装置100，螺旋进料装置100首先会对废旧塑料进行初步的破损，当废旧塑料运行至螺旋进料装置100出料口处时，旋转的破碎辊轮210通过安装在辊轮上的切刀对废旧塑料进行切割，可将部分塑料切割成小颗粒，然后通过第一滤网220进入到第一接料斗230内收集，而经过切割但是未能通过第一滤网220的大块废旧塑料通过安装在第一滤网220末端的卸料管240进入两个碾压辊轮260之间的缝隙之间，通过碾压辊轮260将经过切割的废旧塑料进行碾压磨碎，经过碾压磨碎的塑料颗粒最后经过第二滤网270过滤后进入第二接料斗290内，而最后不能破碎的杂质通过废料出口261进入废料槽291。如此一来，通过破碎辊轮210和碾压辊轮260的双重配合，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率。同时第一接料斗230和第二接料斗290内收集的废旧塑料颗粒通过管道直接输送至分级筛300的第二上料斗310中，废旧塑料颗粒从第二上料斗310进入筒体330，高频振动装置360带动筒体330振动，不同粒径的塑料颗粒经过不同孔径筛板340筛选从各个筛板340一侧的出料管350出料，从而达到多级筛分的目的，筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物通过安装在第二上料斗310一侧的引风机320收集并引出，以达到除尘的目的。

参照图1所示，所述第一滤网220上安装有第一振动器250，所述第二滤网270上安装有第二振动器280。通过振动器保持滤网的持续振动，加强滤网上塑料小颗粒的振动频率，从而使小颗粒从滤网上滤过，同时振动也可以推动不能通过滤网的大颗粒塑料慢慢朝着卸料的方向移动。

参照图1所示，所述螺旋进料装置100包括第一上料斗110和双螺旋进料器120，所述第一上料斗110安装在双螺旋进料器120前端上方，所述双螺旋进料器120的出料口与破碎装置200中的破碎辊轮210正对设置。通过双螺旋进料器120可以初步将部分大块塑料进行挤压破碎，提高后续塑料破碎的效率。

参照图1所示，所述高频振动装置360包括多根振动弹簧370、电机380和内隔板390，所述多根振动弹簧370一端与筒体330的底部连接，另外一端固定在高频振动装置360的内隔板390上，所述内隔板390由电机380驱动上下快速往复移动。通过电机380带动内隔板390动作，进而驱动振动弹簧370快速的伸展和收缩，从而达到通过振动弹簧370对筒体330进行高频振动的目的，然后通过不同孔径的筛板340筛选出不同粒径大小的废旧塑料颗粒并收集到相应的接料槽中，以便经过分级后相同大小塑料颗粒的后续再加工。

参照图1所示，所述安装在筒体330内的筛板340的孔径从上至下依次减小，从而达到从上至下筛选出来的碎料颗粒的粒径依次变小的多级筛分效果。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种塑料破碎筛选装置，包括：螺旋进料装置（100）、破碎装置（200）和分级筛（300），所述破碎装置（200）安装在螺旋进料装置（100）的出料口，分级筛（300）安装在破碎装置（200）出料口的正下方，其特征在于：所述破碎装置（200）包括安装在螺旋进料装置（100）出料口的破碎辊轮（210），所述破碎辊轮（210）上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮（210）下方的第一滤网（220）；安装在第一滤网（220）下方的第一接料斗（230），所述第一接料斗（230）的出口连接到分级筛（300）；安装在第一滤网（220）末端的卸料管（240）；安装在卸料管（240）出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮（260）；安装在碾压辊轮（260）下方的第二滤网（270）；安装在第二滤网（270）下方的第二接料斗（290），所述第二接料斗（290）的出口连接到分级筛（300）；以及设置在第二滤网（270）末端的废料槽（291）；所述分级筛（300）包括第二上料斗（310）、引风机（320）、筒体（330）、筛板（340）、出料管（350）和高频振动装置（360），所述第二上料斗（310）安装在筒体（330）的顶部，高频振动装置（360）安装在筒体（330）的底部，引风机（320）通过管道与第二上料斗（310）下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板（340）从上至下并排安装在筒体（330）内，每块筛板（340）的一侧均设置一个出料管（350）。

2.如权利要求1所述的塑料破碎筛选装置，其特征在于：所述第一滤网（220）上安装有第一振动器（250），所述第二滤网（270）上安装有第二振动器（280）。

3.如权利要求1所述的塑料破碎筛选装置，其特征在于：所述螺旋进料装置（100）包括第一上料斗（110）和双螺旋进料器（120），所述第一上料斗（110）安装在双螺旋进料器（120）前端上方，所述双螺旋进料器（120）的出料口与破碎装置（200）中的破碎辊轮（210）正对设置。

4.如权利要求1所述的塑料破碎筛选装置，其特征在于：所述高频振动装置（360）包括多根振动弹簧（370）、电机（380）和内隔板（390），所述多根振动弹簧（370）一端与筒体（330）的底部连接，另外一端固定在高频振动装置（360）的内隔板（390）上，所述内隔板（390）由电机（380）驱动上下快速往复移动。

5.如权利要求1所述的塑料破碎筛选装置，其特征在于：所述安装在筒体（330）内的筛板（340）的孔径从上至下依次减小。