CN221017945U - 一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，包括上料机，所述上料机倾斜设置，用于运送待处理废旧锂电池；预处理，预处理包括撕碎机和粉碎机，撕碎机设置在粉碎机的上游；集料器，所述集料器包括第一集料器、第二集料器、第三集料器和第四集料器；直线筛，所述直线筛用于接收集料器下落的物料，直线筛包括第一直线筛和第二直线筛；研磨机，所述研磨机设置在直线筛的后序，研磨机包括第一研磨机和第二研磨机；脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接集料器，优点为不仅能实现正极片的回收，而且能做到正极粉和铝的分类回收。

Description

一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池正极片的技术领域，具体涉及一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线。

背景技术

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。锂电池中正极片可以回收的是正极粉和铝，目前的回收设备中，效率偏低，且回收的纯度不高。

检索到专利公告号为CN116116861B，专利名称为一种锂电池正极片回收装置及回收方法的公开材料，并具体公开了种锂电池正极片回收装置，包括回收箱，所述回收箱上设置有进料斗，所述回收箱下端设置有出料口，所述回收箱内侧壁设置有多个混合组件，所述混合组件包括开设在所述回收箱内侧壁上的竖直卡槽，所述竖直卡槽开口处竖直滑动连接有移动块，所述竖直卡槽内设置有与所述移动块连接的升降往复件，所述升降往复件用于控制所述移动块在所述竖直卡槽内上下移动，所述竖直卡槽上端和下端均连通有滑动通道，所述移动块上端和下端均固定连接有与所述滑动通道滑动连接的滑动挡板，所述移动块上连接有搅拌轴，所述竖直卡槽内设置有与所述搅拌轴共轴连接的带动齿轮，所述带动齿轮一侧啮合连接有与所述竖直卡槽侧壁连接的固定齿条，所述竖直卡槽外设置有与所述搅拌轴侧壁连接的连接臂和多个搅拌棒，所述连接臂另一端连接有压板，所述回收箱中部设置有筛网，所述筛网一侧设置有推动板，所述推动板通过驱动件与所述回收箱侧壁连接，所述驱动件用于控制所述推动板左右移动，所述筛网另一侧设置有开设在所述回收箱上的排料口。本实用新型提供的一种锂电池正极片回收装置及回收方法，将待处理锂电池正极片及处理液通过进料斗输入到回收箱，然后控制升降往复件，升降往复件控制所述移动块在所述竖直卡槽内上下移动，带动带动齿轮上下移动，带动齿轮与固定齿条啮合传动，使得搅拌轴上下移动的时候转动，搅拌棒对回收箱内锂电池正极片及处理液进行搅拌，此外，移动块上下移动，带动连接臂摆动，在移动块向下移动时，连接臂连接的压板向下摆动，锂电池正极片在筛网上，压板对筛网上的锂电池正极片进行击打压合，提高了锂电池正极片及处理液的反应效率。

检索到专利公告号为CN209880756U，专利名称为一种废锂电池正极片分离回收设备的公开材料，并具体公开了一种废锂电池正极片分离回收设备，包括依次相连的给料机、皮带输送机和粉碎机，还包括分级机、第一旋风收集器、第二旋风收集器、第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器、第一高压引风机、第二高压引风机、振动分级装置和分气阀；所述分级机包括位于顶部的细料出口和位于底部的粗料出口，所述细料出口与第一旋风收集器、第一脉冲除尘器、第一高压引风机通过管路依次串联；所述粗料出口与振动分级装置、分气阀、第二旋风收集器、第二脉冲除尘器、第二高压引风机通过管路依次串联，整个生产线负压运行，以及装有涉爆粉尘报警检测器，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度满足环保要求。本实用新型中，所述振动分级装置包括位于上层的第一振动筛和位于下层的第二振动筛，采用上下层的布置，不仅更加节约生产空间，而且上层振动筛排出的物料可以在重力的作用下进入下层振动筛，节约了生产成本，提高了生产效率。本实用新型中，生产线采用人工智能控制柜自动控制，大大降低工人的劳动强度，减少了人为误操作，产品质量更加稳定。

通过分析上述公开材料可知，可以实现正极片的回收利用，但是不能对正极片进行深度处理，并且需要经过多次筛分和研磨，才能得到纯度较高的正极粉和铝。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，不仅能实现正极片的回收，而且能做到正极粉和铝的分类回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，包括，

上料机，所述上料机倾斜设置，用于运送待处理废旧锂电池；

预处理，预处理包括撕碎机和粉碎机，撕碎机设置在粉碎机的上游；

集料器，所述集料器包括第一集料器、第二集料器、第三集料器和第四集料器；

直线筛，所述直线筛用于接收集料器下落的物料，直线筛包括第一直线筛和第二直线筛；

研磨机，所述研磨机设置在直线筛的后序，研磨机包括第一研磨机和第二研磨机；

脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接集料器。

进一步的，所述上料机的上端出口连接撕碎机的进口，用于向撕碎机中喂料，所述撕碎机连接有提供动力的撕碎电机，为对辊结构，将废旧锂电池粗破。

进一步的，所述撕碎机的下端出口连接有提升机，所述提升机倾斜设置，所述提升机的上端出口设置在粉碎机的出口上方，用于向粉碎机中喂料，粉碎机进行细破。

进一步的，所述粉碎机的出口端通过管道连接第一集料器，所述第一集料器的上端通过管道连接脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接有引风机。

进一步的，所述第一集料器的下方设置有第一直线筛，进行依次筛分，得到正极粉和塑料胶皮，所述第一直线筛的尾端通过管道，将物料进入到第一研磨机中，进行一次研磨。

进一步的，所述第一研磨机的出口端通过管道连接第二集料器，所述第二集料器通过管道连接着脉冲除尘器，所述第二集料器的下方设置有第二直线筛，进行二次筛分，得到正极粉和铝。

进一步的，所述第二直线筛的尾端出口通过管道连接有第二研磨机，进行二次研磨。

进一步的，所述第二研磨机通过管道连接第三集料器，所述第三集料器的上端通过管道连接脉冲除尘器，所述第三集料器的下方设置有第三直线筛，进行三次筛分，得到正极粉和铝。

进一步的，所述第一直线筛、第二直线筛和第三直线筛的尾端上方均设置有罩体，且罩体通过管道连接有第四集料器，所述第四集料器的上端通过管道连接脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连接有引风机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能实现正极片的回收，对废旧锂电池的中的正极片进行处理。

2、能做到正极粉和铝的分类回收，经过多次直线筛和研磨，以及集料器和脉冲除尘器的作用，得到正极粉和铝粉。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的立体图；

图3为工艺流程图；

图4为工艺流程说明图；

图5为正极片的示意图；

图6为正极粉的示意图；

图7为得到的铝粉的示意图；

图中：1、上料机；2、撕碎机；3、撕碎电机；4、提升机；5、粉碎机；6、第一集料器；7、脉冲除尘器；8、第一直线筛；9、第一研磨机；10、第二集料器；11、第二直线筛；12、第二研磨机；13、第三集料器；14、第三直线筛；15、第四集料器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示：

实施例

一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，包括上料机1，所述上料机1倾斜设置，用于运送待处理废旧锂电池；预处理，预处理包括撕碎机2和粉碎机5，撕碎机2设置在粉碎机5的上游；集料器，所述集料器包括第一集料器6、第二集料器10、第三集料器13和第四集料器；直线筛，所述直线筛用于接收集料器下落的物料，直线筛包括第一直线筛8和第二直线筛11；研磨机，所述研磨机设置在直线筛的后序，研磨机包括第一研磨机9和第二研磨机12；脉冲除尘器7，所述脉冲除尘器7连接集料器。

本实施例中，回收生产线中包括上料机1，通过上料机1可以将待处理的废旧锂电池运送到撕碎机2中，在撕碎机2中，进行粗破，将废旧锂电池先进行颗粒较大的破碎，然后在运送到粉碎机5中，进行细碎，细碎可以将废旧锂电池碎成颗粒偏小的形状，然后通过管道被吸入到集料器中，在进行直线筛的筛分后，进行研磨，经过反复三次筛分后，废旧锂电池中的可以回收利用的正极粉和铝进行分离，然后分类回收。本设备技术方案处理原料为各类正极片。基于其物料特性，并结合实际工艺，主要通过物理破碎的方法，结合振动筛分的工艺，将其中的正极材料和有价金属进行分离。最终得到正极粉、铝。

实施例

所述上料机1的上端出口连接撕碎机2的进口，用于向撕碎机2中喂料，所述撕碎机2连接有提供动力的撕碎电机3，为对辊结构，将废旧锂电池粗破。

区别于上述实施例，在本实施例中，上料机1为履带式或者链板式均可，将锂电池运送到撕碎机2的入口处，喂料到撕碎机2中后，经过对辊挤压破碎后，物料从下方出来。

实施例

所述撕碎机2的下端出口连接有提升机4，所述提升机4倾斜设置，所述提升机4的上端出口设置在粉碎机5的出口上方，用于向粉碎机5中喂料，粉碎机5进行细破。

区别于上述实施例，在本实施例中，撕碎机2的下方为提升机4的入口端，经过撕碎后的物料进入到提升机4中，提升机4可以为螺旋提升机4或者链板提升机4，然后经物料运送到粉碎机5中进行细破，形成颗粒小的形状。

实施例

所述粉碎机5的出口端通过管道连接第一集料器6，所述第一集料器6的上端通过管道连接脉冲除尘器7，所述脉冲除尘器7连接有引风机。

区别于上述实施例，在本实施例中，在脉冲除尘器7上连接有引风机，向外抽风，物料被吸力吸入到第一集料器6中，下方有阀门，脉冲除尘器7随时处理粉尘，在脉冲除尘器7的下方设置有出口，可以接收粉尘后进行有用物质的回收。

实施例

所述第一集料器6的下方设置有第一直线筛8，进行依次筛分，得到正极粉和塑料胶皮，所述第一直线筛8的尾端通过管道，将物料进入到第一研磨机9中，进行一次研磨。

区别于上述实施例，在本实施例中，第一集料器6的下方为第一直线筛8，经过第一直线筛8后，可以得到正极粉和塑料胶皮，在直线筛的下方为锥形罩，通过管道连接尾端的第一研磨机9，经过第一研磨机9的研磨后，正极粉被研磨较细。

实施例

所述第一研磨机9的出口端通过管道连接第二集料器10，所述第二集料器10通过管道连接着脉冲除尘器7，所述第二集料器10的下方设置有第二直线筛11，进行二次筛分，得到正极粉和铝。

区别于上述实施例，在本实施例中，经过第一研磨机9后的物料输送到第二集料器10中，然后再次进行第二直线筛11的二次筛分，得到正极粉和铝。

实施例

所述第二直线筛11的尾端出口通过管道连接有第二研磨机12，进行二次研磨。

区别于上述实施例，在本实施例中，再次进行研磨后，被输送到第三集料器13中。

实施例

所述第二研磨机12通过管道连接第三集料器13，所述第三集料器13的上端通过管道连接脉冲除尘器7，所述第三集料器13的下方设置有第三直线筛14，进行三次筛分，得到正极粉和铝。

区别于上述实施例，在本实施例中，在第三集料器13的下方设置有第三直线筛14，进行三次筛分，得到纯度较高的正极粉和铝。

实施例

所述第一直线筛8、第二直线筛11和第三直线筛14的尾端上方均设置有罩体，且罩体通过管道连接有第四集料器，所述第四集料器的上端通过管道连接脉冲除尘器7，所述脉冲除尘器7连接有引风机。

本实施例中，在直线筛的尾端上方均设置有罩体，并连接有脉冲除尘器7，随时对产生的粉尘进行处理，保持工作的良好环境。

实施例

一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线的工艺流程，包括以下步骤，S1、粗破；S2、细碎；S3、一次筛分；S4、一次研磨；S5、二次筛分；S6、二次筛分；S7、二次研磨；S8、集料；S9、收尘。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，包括如下步骤和方式：

粗破（撕碎机）

正极片物料通过输送机进入撕碎机，将正极片物料破碎成较小的块状，便于后续工艺的处理。其出料尺寸为3-4公分。

细碎（粉碎机）

撕碎后的正极片碎料通过U型铰刀密封输送至粉碎机中通过刀片的快速旋转将物料进行粉碎打散，将物料进一步破碎成小颗粒。其配置的筛网孔径为2.8mm。

一次筛分（直线筛）

细碎后的物料经由气流输送进入集料器中，通过闭风器落入直线筛中，通过振动筛分，一部分打散脱落的正极粉通过下层筛网被筛选出。一部分正极片中粘附的塑料胶皮通过上层筛网被筛选出。通过中间层筛网被筛选出另一部分的金属物料和未打散的正极碎料则进入下一步工序中进行进一步处理。其中直线筛为2层筛网，其上层筛网孔径为10目，下层筛网孔径为120目。

一次研磨（研磨机）

经由一次振动筛分后的物料落入研磨机中将物料做研磨粉碎处理。其中研磨机为刀盘式研磨机，通过调整刀盘间隙从而控制出料粒度。

二次筛分（直线筛）

研磨后的物料通过负压气流输送进入集料器中，通过闭风器落入直线筛中，通过振动筛分，一部分研磨脱落的正极粉通过下层筛网被筛选出。一部分脱落的金属铝通过上层筛网被筛选出。通过中间层筛网筛选出的另一部分的金属物料和未打散的正极碎料则进入下一步工序中进行进一步处理。其中直线筛为2层筛网，其上层筛网孔径为30目，下层筛网孔径为120目。

二次研磨（研磨机）

经由二次振动筛分后的物料落入研磨机中将物料做最终研磨粉碎处理。其中研磨机为刀盘式研磨机，通过调整刀盘间隙从而控制出料粒度。

三次筛分（直线筛）

二次研磨后的物料通过负压气流输送进入集料器中，通过闭风器落入直线筛中，通过振动筛分，将研磨后的物料做最终的分选，其中正极粉通过下层筛网被筛选出，另一部分的金属铝通过上层筛网被筛选出。其中直线筛为1层筛网，其筛网孔径为120目。

集料（集料器）

将引风输送管道中正极粉进行收集排放处理。（此过程收集的正极粉会通过粉料输送装置统一收集）。

收尘（脉冲除尘器）

将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘（即正极粉）进行负压收集。排放处理（此过程收集的正极粉会通过粉料输送装置统一收集）。

Claims (4)

1.一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，其特征在于：包括，

上料机(1)，所述上料机(1)倾斜设置，用于运送待处理废旧锂电池；

预处理，预处理包括撕碎机(2)和粉碎机(5)，撕碎机(2)设置在粉碎机(5)的上游；

集料器，所述集料器包括第一集料器(6)、第二集料器(10)、第三集料器(13)和第四集料器；

直线筛，所述直线筛用于接收集料器下落的物料，直线筛包括第一直线筛(8)和第二直线筛(11)；

研磨机，所述研磨机设置在直线筛的后序，研磨机包括第一研磨机(9)和第二研磨机(12)；

脉冲除尘器(7)，所述脉冲除尘器(7)连接集料器；

所述第一集料器(6)的下方设置有第一直线筛(8)，进行依次筛分，得到正极粉和塑料胶皮，所述第一直线筛(8)的尾端通过管道，将物料进入到第一研磨机(9)中，进行一次研磨；

所述第一研磨机(9)的出口端通过管道连接第二集料器(10)，所述第二集料器(10)通过管道连接着脉冲除尘器(7)，所述第二集料器(10)的下方设置有第二直线筛(11)，进行二次筛分，得到正极粉和铝；

所述第二直线筛(11)的尾端出口通过管道连接有第二研磨机(12)，进行二次研磨；

所述第二研磨机(12)通过管道连接第三集料器(13)，所述第三集料器(13)的上端通过管道连接脉冲除尘器(7)，所述第三集料器(13)的下方设置有第三直线筛(14)，进行三次筛分，得到正极粉和铝；

所述第一直线筛(8)、第二直线筛(11)和第三直线筛(14)的尾端上方均设置有罩体，且罩体通过管道连接有第四集料器，所述第四集料器的上端通过管道连接脉冲除尘器(7)，所述脉冲除尘器(7)连接有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，其特征在于：所述上料机(1)的上端出口连接撕碎机(2)的进口，用于向撕碎机(2)中喂料，所述撕碎机(2)连接有提供动力的撕碎电机(3)，为对辊结构，将废旧锂电池粗破。

3.根据权利要求2所述的一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，其特征在于：所述撕碎机(2)的下端出口连接有提升机(4)，所述提升机(4)倾斜设置，所述提升机(4)的上端出口设置在粉碎机(5)的出口上方，用于向粉碎机(5)中喂料，粉碎机(5)进行细破。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧锂电池正极片的回收生产线，其特征在于：所述粉碎机(5)的出口端通过管道连接第一集料器(6)，所述第一集料器(6)的上端通过管道连接脉冲除尘器(7)，所述脉冲除尘器(7)连接有引风机。