CN206287379U - 一种废旧塑料回收造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废旧塑料回收造粒系统，包括：螺旋进料装置、破碎装置、筛选装置、中间输送装置和造粒装置，所述破碎装置安装在螺旋进料装置的出料口，筛选装置安装在破碎装置出料口的正下方，中间输送装置安装在筛选装置的出料口下方，造粒装置安装在中间输送装置的出料口。本废旧塑料回收造粒系统可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收，并且集进料、破碎、筛选、输送及造粒与一体，自动化程度高，全程无需人工参与；而且破碎装置采用挤压、切割和碾压三种方式结合的形式对废旧塑料进行连续性破碎，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率，同时通过多个滤网过滤，确保了塑料破碎的质量。

Description

一种废旧塑料回收造粒系统

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收造粒系统。

背景技术

我国已是世界第二大塑料消费大国，2013年塑料消费量超过6000万吨，且随着经济增长而快速增长。然而塑料制品的使用寿命很短，以聚乙烯为例据中国塑料工业协会统计平均寿命不到2年，即每年的聚乙烯废弃物超过1500万吨。

热塑性塑料可再生利用，但废塑料的特点不仅杂质多，而且所含的塑料化学成分组成相当复杂，往往互不相容，没有统一的熔点，工艺难以控制。而塑料行业的研发大多在原生材料的专业化和功能化上，对于废塑料再生鲜有专门研究，致使废塑料再生利用长期停留在严重污染和产品质量低下的水平上。早在20世纪40年代，人们已经开始对废旧塑料进行初期的处理，将废旧塑料进行简单的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世纪80年代以来，废旧塑料量急增，许多国家开始重视越来越多的废旧塑料资源及其对生态环境造成的威胁并增加了这方面科研投入，废旧塑料回收技术得以迅速发展。人们逐渐意识到回收再利用技术是处理废旧塑料的最合理有效的方法，在解决环境污染的同时，使资源可持续发展，同时创造可观的经济效益。

因此，有必要提供一种可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收处理的系统，对废旧塑料进行回收利用，提高塑料产业的经济效益和减少塑料污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧塑料回收造粒系统，可对废旧塑料自动进行进料、破碎、筛选、输送及造粒，可以充分回收不同种类的废旧塑料。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种废旧塑料回收造粒系统，包括：螺旋进料装置、破碎装置、筛选装置、中间输送装置和造粒装置，所述破碎装置安装在螺旋进料装置的出料口，筛选装置安装在破碎装置出料口的正下方，中间输送装置安装在筛选装置的出料口下方，造粒装置安装在中间输送装置的出料口；所述破碎装置包括安装在螺旋进料装置出料口的破碎辊轮，所述破碎辊轮上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮下方的第一滤网；安装在第一滤网下方的第一接料斗，所述第一接料斗的出口连接到筛选装置；安装在第一滤网末端的卸料管；安装在卸料管出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮；安装在碾压辊轮下方的第二滤网；安装在第二滤网下方的第二接料斗，所述第二接料斗的出口连接到筛选装置；以及设置在第二滤网末端的废料槽。

在上述技术方案中，大块的废旧塑料从进料斗进入螺旋进料装置，螺旋进料装置首先会对废旧塑料进行初步的破损，当废旧塑料运行至螺旋进料装置出料口处时，旋转的破碎辊轮通过安装在辊轮上的切刀对废旧塑料进行切割，可将部分塑料切割成小颗粒，然后通过第一滤网进入到第一接料斗内收集，而经过切割但是未能通过第一滤网的大块废旧塑料通过安装在第一滤网末端的卸料管进入两个碾压辊轮之间的缝隙之间，通过碾压辊轮将经过切割的废旧塑料进行碾压磨碎，经过碾压磨碎的塑料颗粒最后经过第二滤网过滤后进入第二接料斗内，而最后不能破碎的杂质通过卸料口进入废料槽。如此一来，通过破碎辊轮和碾压辊轮的双重配合，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率。同时第一接料斗和第二接料斗内收集的废旧塑料颗粒通过管道直接输送至筛选装置内进行再次筛选，将不合格的杂质剔除，而经过筛选后的合格塑料颗粒随后通过中间输送装置输送至造粒装置内进行造粒。

优选的，所述第一滤网上安装有第一振动器，所述第二滤网上安装有第二振动器。通过振动器保持滤网的持续振动，加强滤网上塑料小颗粒的振动频率，从而使小颗粒从滤网上滤过，同时振动也可以推动不能通过滤网的大颗粒塑料慢慢朝着卸料的方向移动。

优选的，所述螺旋进料装置包括第一上料斗和双螺旋进料器，所述第一上料斗安装在双螺旋进料器前端上方，所述双螺旋进料器的出料口与破碎装置中的破碎辊轮正对设置。通过双螺旋挤压进料器可以初步将部分大块塑料进行挤压破碎，提高后续塑料破碎的效率。

优选的，所述中间输送装置包括皮带输送机，安装在皮带输送机末端的第二上料斗，安装在第二上料斗出料口且倾斜向上设置的斜向螺旋输送机，以及安装在斜向螺旋输送机出料口的卸料倒斗。经过筛选装置筛选后的塑料颗粒首先进入皮带输送机实现水平运输，然后通过斜向螺旋输送机进行倾斜向上运输进入造粒装置进行造粒，为了防止斜向螺旋输送机在卸料的过程中产生扬尘，特设置卸料倒斗，可以遮挡大部分的扬尘。

优选的，所述第二上料斗的外侧设置有防尘罩。通过防尘罩防止输送机将废旧塑料颗粒送入第二上料斗时产生扬尘，从而保持生产车间的清洁。

优选的，所述造粒装置包括安装在中间输送装置出料口正下方的第三上料斗，安装在第三上料斗出料口的电磁阀，安装在第三上料斗正下方的造粒机，以及安装在造粒机一侧且用于驱动造粒机动作的驱动电机。废旧塑料颗粒从第三上料斗进入造粒机后，重新熔融造粒，驱动电机为造粒机提供驱动动力。

本实用新型提供的一种废旧塑料回收造粒系统的有益效果在于：

1）、本废旧塑料回收造粒系统可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收，并且集进料、破碎、筛选、输送及造粒与一体，自动化程度高，全程无需人工参与；

2）、本废旧塑料回收造粒系统中的破碎装置采用挤压、切割和碾压三种方式结合的形式对废旧塑料进行连续性破碎，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率，同时通过多个滤网过滤，确保了塑料破碎的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：100、螺旋进料装置；110、第一上料斗；120、双螺旋进料器；200、破碎装置；210、破碎辊轮；220、第一滤网；230、第一接料斗； 240、卸料管；250、第一振动器；260、碾压辊轮；261、废料出口；270、第二滤网；280、第二振动器；290、第二接料斗；291、废料槽；300、筛选装置；400、中间输送装置；410、皮带输送机；420、第二上料斗；430、斜向螺旋输送机；440、防尘罩；450、卸料倒斗；500、造粒装置；510、第三上料斗；520、电磁阀；530、造粒机；540、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种废旧塑料回收造粒系统。

参照图1所示，一种废旧塑料回收造粒系统，包括：螺旋进料装置100、破碎装置200、筛选装置300、中间输送装置400和造粒装置500，所述破碎装置200安装在螺旋进料装置100的出料口，筛选装置300安装在破碎装置200出料口的正下方，中间输送装置400安装在筛选装置300的出料口下方，造粒装置500安装在中间输送装置400的出料口；所述破碎装置200包括安装在螺旋进料装置100出料口的破碎辊轮210，所述破碎辊轮210上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮210下方的第一滤网220；安装在第一滤网220下方的第一接料斗230，所述第一接料斗230的出口连接到筛选装置300；安装在第一滤网220末端的卸料管240；安装在卸料管240出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮260；安装在碾压辊轮260下方的第二滤网270；安装在第二滤网270下方的第二接料斗290，所述第二接料斗290的出口连接到筛选装置300；以及设置在第二滤网270末端的废料槽291。

本废旧塑料回收造粒系统的工作流程如下：大块的废旧塑料从进料斗进入螺旋进料装置100，螺旋进料装置100首先会对废旧塑料进行初步的破损，当废旧塑料运行至螺旋进料装置100出料口处时，旋转的破碎辊轮210通过安装在辊轮上的切刀对废旧塑料进行切割，可将部分塑料切割成小颗粒，然后通过第一滤网220进入到第一接料斗230内收集，而经过切割但是未能通过第一滤网220的大块废旧塑料通过安装在第一滤网220末端的卸料管240进入两个碾压辊轮260之间的缝隙之间，通过碾压辊轮260将经过切割的废旧塑料进行碾压磨碎，经过碾压磨碎的塑料颗粒最后经过第二滤网270过滤后进入第二接料斗290内，而最后不能破碎的杂质通过废料出口261进入废料槽291。如此一来，通过破碎辊轮210和碾压辊轮260的双重配合，可以将废旧塑料一次性粉碎成细小颗粒，大大提高废旧塑料的破碎效率。同时第一接料斗230和第二接料斗290内收集的废旧塑料颗粒通过管道直接输送至筛选装置300内进行再次筛选，将不合格的杂质剔除，而经过筛选后的合格塑料颗粒随后通过中间输送装置400输送至造粒装置500内进行造粒。

参照图1所示，所述第一滤网220上安装有第一振动器250，所述第二滤网270上安装有第二振动器280。通过振动器保持滤网的持续振动，加强滤网上塑料小颗粒的振动频率，从而使小颗粒从滤网上滤过，同时振动也可以推动不能通过滤网的大颗粒塑料慢慢朝着卸料的方向移动。

参照图1所示，所述螺旋进料装置100包括第一上料斗110和双螺旋进料器120，所述第一上料斗110安装在双螺旋进料器120前端上方，所述双螺旋进料器120的出料口与破碎装置200中的破碎辊轮210正对设置。通过双螺旋进料器120可以初步将部分大块塑料进行挤压破碎，提高后续塑料破碎的效率。

参照图1所示，所述中间输送装置400包括皮带输送机410，安装在皮带输送机410末端的第二上料斗420，安装在第二上料斗420出料口且倾斜向上设置的斜向螺旋输送机430，以及安装在斜向螺旋输送机430出料口的卸料倒斗450。经过筛选装置300筛选后的塑料颗粒首先进入皮带输送机410实现水平运输，然后通过斜向螺旋输送机430进行倾斜向上运输进入造粒装置500进行造粒，为了防止斜向螺旋输送机430在卸料的过程中产生扬尘，特设置卸料倒斗450，可以遮挡大部分的扬尘。

参照图1所示，所述第二上料斗420的外侧设置有防尘罩440。通过防尘罩440可以防止皮带输送机410将废旧塑料颗粒送入第二上料斗420时产生扬尘，从而保持生产车间的清洁。

参照图1所示，所述造粒装置500包括安装在中间输送装置400出料口正下方的第三上料斗510，安装在第三上料斗510出料口的电磁阀520，安装在第三上料斗510正下方的造粒机530，以及安装在造粒机530一侧且用于驱动造粒机530动作的驱动电机540。废旧塑料颗粒从第三上料斗510进入造粒机530后，重新熔融造粒，驱动电机540为造粒机530提供驱动动力。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种废旧塑料回收造粒系统，其特征在于依照物料输送方向依次包括：螺旋进料装置（100）、破碎装置（200）、筛选装置（300）、中间输送装置（400）和造粒装置（500），所述破碎装置（200）安装在螺旋进料装置（100）的出料口，筛选装置（300）安装在破碎装置（200）出料口的正下方，中间输送装置（400）安装在筛选装置（300）的出料口下方，造粒装置（500）安装在中间输送装置（400）的出料口；所述破碎装置（200）包括安装在螺旋进料装置（100）出料口的破碎辊轮（210），所述破碎辊轮（210）上均匀安装有呈圆周阵列分布切刀；设置在破碎辊轮（210）下方的第一滤网（220）；安装在第一滤网（220）下方的第一接料斗（230），所述第一接料斗（230）的出口连接到筛选装置（300）；安装在第一滤网（220）末端的卸料管（240）；安装在卸料管（240）出口正下方且左右对称设置的碾压辊轮（260）；安装在碾压辊轮（260）下方的第二滤网（270）；安装在第二滤网（270）下方的第二接料斗（290），所述第二接料斗（290）的出口连接到筛选装置（300）；以及设置在第二滤网（270）末端的废料槽（291）。

2.如权利要求1所述的废旧塑料回收造粒系统，其特征在于：所述第一滤网（220）上安装有第一振动器（250），所述第二滤网（270）上安装有第二振动器（280）。

3.如权利要求1所述的废旧塑料回收造粒系统，其特征在于：所述螺旋进料装置（100）包括第一上料斗（110）和双螺旋进料器（120），所述第一上料斗（110）安装在双螺旋进料器（120）前端上方，所述双螺旋进料器（120）的出料口与破碎装置（200）中的破碎辊轮（210）正对设置。

4.如权利要求1所述的废旧塑料回收造粒系统，其特征在于：所述中间输送装置（400）包括皮带输送机（410），安装在皮带输送机（410）末端的第二上料斗（420），安装在第二上料斗（420）出料口且倾斜向上设置的斜向螺旋输送机（430），以及安装在斜向螺旋输送机（430）出料口的卸料倒斗（450）。

5.如权利要求4所述的废旧塑料回收造粒系统，其特征在于：所述第二上料斗（420）的外侧设置有防尘罩（440）。

6.如权利要求1所述的废旧塑料回收造粒系统，其特征在于：所述造粒装置（500）包括安装在中间输送装置（400）出料口正下方的第三上料斗（510），安装在第三上料斗（510）出料口的电磁阀（520），安装在第三上料斗（510）正下方的造粒机（530），以及安装在造粒机（530）一侧且用于驱动造粒机（530）动作的驱动电机（540）。