CN217288742U - 一种高效颗粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效颗粒粉碎装置，包括箱体、料斗和进料口，还包括粉碎单元、过滤单元、物料回流单元和驱动电机组；所述粉碎单元包括自上而下依次设置在箱体内部的第一搅拌器、一对反向旋转的挤压辊和第二搅拌器；所述过滤单元包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网将箱体内部依次分隔为第一粉碎仓、第二粉碎仓和成品收集仓；所述物料回流单元包括设置在箱体两侧用于将无法通过第一过滤网和第二过滤网的物料输送回第一粉碎仓再次进行粉碎的螺旋输送机；本实用新型实现了对物料的逐级粉碎，提高了粉碎效率和成品质量；实现了对不合格物料的自动循环粉碎，无需人工二次处理，提高了生产效率。

Description

一种高效颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别是涉及一种高效颗粒粉碎装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。

涂料的生产原料通常呈块状或颗粒状，使用前需要将其粉碎成粉末。现有的涂料粉碎机粉碎效率不高，很难一次就将全部原料粉碎彻底，导致粉碎成品的质量不高；为了提升粉碎成品的质量，常见的做法是在一次粉碎完毕后由人工将未达到粉碎要求的物料收集起来，再重新投入粉碎机进行粉碎，如此往复操作，使最终的粉碎成品达到生产要求，该方式耗时耗力，生产效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效颗粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效颗粒粉碎装置，包括箱体和料斗，箱体上开设有可供待粉碎物料从料斗进入箱体的进料口；所述颗粒粉碎装置还包括粉碎单元、过滤单元、物料回流单元和用于驱动粉碎单元粉碎物料的驱动电机组；

所述粉碎单元包括自上而下依次设置在箱体内部的第一搅拌器、一对反向旋转的挤压辊和第二搅拌器；

所述过滤单元包括设置在第一搅拌器与挤压辊之间的第一过滤网和设置在第二搅拌器下方的第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网将箱体内部依次分隔为第一粉碎仓、第二粉碎仓和成品收集仓；所述第一粉碎仓中设置有第一出料口，第二粉碎仓中设置有第二出料口，成品收集仓下方设置有第三出料口；所述第一过滤网与第二过滤网的截面均为倒V形，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；

所述物料回流单元包括设置在箱体两侧用于将无法通过第一过滤网和第二过滤网的物料输送回第一粉碎仓再次进行粉碎的螺旋输送机；所述螺旋输送机包括两个输入端和一个输出端，所述两个输入端分别与第一出料口和第二出料口连通，输出端与第一粉碎仓连通。

所述第一搅拌器包括转轴和设置在转轴上的多组刀具；所述刀具的刀刃为锯齿状。

所述第二搅拌器包括转轴和设置在转轴上的搅拌叶；所述搅拌叶上设置有锥形的凸起。

所述驱动电机组包括用于驱动第一搅拌器搅拌的第一电机、用于驱动第二搅拌器搅拌的第二电机、用于驱动挤压辊旋转的第三电机和用于驱动螺旋输送机送料的第四电机。

所述第二粉碎仓内设置有用于刮除挤压辊表面附着物料的刮料块。

所述第二粉碎仓内倾斜设置有用于将通过第一过滤网的物料导入挤压辊之间的导料板。

所述成品收集仓内倾斜设置有导料坡。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置粉碎单元和过滤单元实现对物料的逐级粉碎：利用第一搅拌器对原料进行初步粉碎，用第一过滤网进行分离，合格的物料再经过挤压辊进行二次挤压粉碎，随后经过第二搅拌器搅拌分散，最后通过第二过滤网分离出最终合格的成品物料，逐级粉碎，使得原料颗粒被粉碎得更加均匀彻底，提高了粉碎效率，改善了成品的质量。

2.通过设置物料回流单元实现对不合格物料的循环粉碎：螺旋输送机的两个输入端分别与第一出料口和第二出料口连通，输出端与第一粉碎仓连通，使得无法通过第一过滤网和第二过滤网的物料能够重新被输送回第一粉碎仓再次进行粉碎，实现了不合格物料的自动回流和多次粉碎，不需要人工进行二次处理，提高了生产效率。

3.第一过滤网和第二过滤网的截面呈倒V形，与传统的平面过滤网相比，增大了过滤的面积，同时有利于将无法通过第一过滤网、第二过滤网的物料分别导入第一出料口和第二出料口，以便后续进行回流。

4.倾斜设置的导料板和导料坡均对物料起导向作用。导料板能够将通过第一过滤网的物料顺利导入两个挤压辊之间，减少物料不经挤压辊直接下落到第二过滤网的几率；导料坡能将通过第二过滤网的成品物料导向出料口，方便卸料。

5.第二粉碎仓中设置了刮料块，当挤压辊转动时，刮料块与挤压辊的表面接触能刮除掉其上的附着物料，防止挤压辊表面物料不断累积影响粉碎效率，减少物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中: 1、箱体；2、料斗；3、刀具；4、挤压辊；5、搅拌叶；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、导料板；9、导料坡；10、刮料块；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；15、螺旋输送机；16、第一出料口；17、第二出料口；18、第三出料口；19、凸起。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种高效颗粒粉碎装置，包括箱体1和料斗2，箱体1上开设有可供待粉碎物料从料斗2进入箱体1的进料口；所述颗粒粉碎装置还包括粉碎单元、过滤单元、物料回流单元和用于驱动粉碎单元粉碎物料的驱动电机组；

所述粉碎单元包括自上而下依次设置在箱体1内部的第一搅拌器、一对反向旋转的挤压辊4和第二搅拌器；

所述过滤单元包括设置在第一搅拌器与挤压辊4之间的第一过滤网6和设置在第二搅拌器下方的第二过滤网7，第一过滤网6和第二过滤网7将箱体1内部依次分隔为第一粉碎仓、第二粉碎仓和成品收集仓；所述第一粉碎仓中设置有第一出料口16，第二粉碎仓中设置有第二出料口17，成品收集仓下方设置有第三出料口18；所述第一过滤网6与第二过滤网7的截面均为倒V形，第一过滤网6的孔径大于第二过滤网7的孔径；

所述物料回流单元包括设置在箱体1两侧用于将无法通过第一过滤网6和第二过滤网7的物料输送回第一粉碎仓再次进行粉碎的螺旋输送机15；所述螺旋输送机15包括两个输入端和一个输出端，所述两个输入端分别与第一出料口16和第二出料口17连通，输出端与第一粉碎仓连通。

所述第一搅拌器包括转轴和设置在转轴上的多组刀具3；所述刀具3的刀刃为锯齿状。

所述第二搅拌器包括转轴和设置在转轴上的搅拌叶5；所述搅拌叶5上设置有锥形的凸起19。

所述驱动电机组包括用于驱动第一搅拌器搅拌的第一电机11、用于驱动第二搅拌器搅拌的第二电机12、用于驱动挤压辊4旋转的第三电机13和用于驱动螺旋输送机15送料的第四电机14。

所述第二粉碎仓内设置有用于刮除挤压辊4表面附着物料的刮料块10。

所述第二粉碎仓内倾斜设置有用于将通过第一过滤网6的物料导入挤压辊4之间的导料板8。

所述成品收集仓内倾斜设置有导料坡9。

参见图1，驱动电机组包括用于驱动第一搅拌器搅拌的第一电机11、用于驱动第二搅拌器搅拌的第二电机12、用于驱动挤压辊4旋转的第三电机13和用于驱动螺旋输送机15送料的第四电机14。

参见图2，使用时，将待粉碎物料加入料斗2，使其通过料斗2下方的进料口进入箱体1的第一粉碎仓中。启动第一电机11，第一搅拌器的转轴开始旋转，带动转轴上的刀具3进行旋转，完成对物料的初步粉碎。作为一种优选方式，刀具3的刀刃为锯齿状，在高速搅拌下可迅速将原料中的块状物搅碎成颗粒。

经第一搅拌器搅拌后的物料，一部分较小的颗粒通过第一过滤网6落入第二粉碎仓，另一部分较大的颗粒则无法通过第一过滤网6，只能沿着第一过滤网6滑落至第一出料口16。

参见图2，第二粉碎仓中倾斜设置有导料板8，可对通过第一过滤网6的小颗粒物料进行导向，使其顺利进入两个挤压辊4之间，减少物料不经过挤压辊4直接下落到第二过滤网7的几率。

启动第三电机13，使两个挤压辊4反向旋转，对两个挤压辊4之间的颗粒物料进行挤压粉碎。物料经挤压后通常呈片状，一部分从挤压辊4之间落下，一小部分粘附在挤压辊4表面。箱体1内壁上设置有刮料块10，当挤压辊4旋转时，刮料块10与挤压辊4表面接触能够将附着物料刮除，防止物料不断累积影响挤压辊4的粉碎效率，同时也能减少原料的浪费。

启动第二电机12，第二搅拌器的转轴旋转，带动转轴上的搅拌叶5旋转。参见图3，作为一种优选方式，搅拌叶5上设置有锥形的凸起19，在高速搅拌下能够将下落的片状物料迅速打散成粉末。

打散后的物料落到第二过滤网7上，较细的粉末可通过第二过滤网7落入成品收集仓，剩下较粗的颗粒无法通过只能沿着第二过滤网7下滑至第二出料口17。

参见图2，第一过滤网6和第二过滤网7的截面呈倒V形，与传统的平面过滤网相比，增大了过滤的面积，同时有利于将无法通过第一过滤网6、第二过滤网7的物料分别导入第一出料口16和第二出料口17，以便后续进行回流。

螺旋输送机15的两个输入端分别与第一出料口16和第二出料口17连通，输出端与第一粉碎仓连通。启动第四电机14后，螺旋输送机15即可将第一出料口16和第二出料口17处的物料输送回第一粉碎仓，以便再次进行粉碎，实现对不合格物料的自动循环粉碎，提高成品的粉碎质量。

从第二过滤网7通过的物料落入成品收集仓中，可通过第三出料口18实现出料。成品收集仓内倾斜设置有导料坡9，使得卸料更加方便。

本实用新型的工作原理是：通过设置粉碎单元和过滤单元实现对物料的逐级粉碎：利用第一搅拌器对原料进行初步粉碎，用第一过滤网6进行分离，合格的物料再经过挤压辊4进行二次挤压粉碎，随后经过第二搅拌器搅拌分散，最后通过第二过滤网7分离出最终合格的成品物料，逐级粉碎提高了粉碎的质量；通过设置物料回流单元实现对不合格物料的自动循环粉碎：螺旋输送机15的两个输入端分别与第一出料口16和第二出料口17连通，输出端与第一粉碎仓连通，使得无法通过第一过滤网6和第二过滤网7的物料能够重新被输送回第一粉碎仓再次进行粉碎，无需人工二次处理，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效颗粒粉碎装置，包括箱体和料斗，箱体上开设有可供待粉碎物料从料斗进入箱体的进料口，其特征在于：所述颗粒粉碎装置还包括粉碎单元、过滤单元、物料回流单元和用于驱动粉碎单元粉碎物料的驱动电机组；

所述粉碎单元包括自上而下依次设置在箱体内部的第一搅拌器、一对反向旋转的挤压辊和第二搅拌器；

所述过滤单元包括设置在第一搅拌器与挤压辊之间的第一过滤网和设置在第二搅拌器下方的第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网将箱体内部依次分隔为第一粉碎仓、第二粉碎仓和成品收集仓；所述第一粉碎仓中设置有第一出料口，第二粉碎仓中设置有第二出料口，成品收集仓下方设置有第三出料口；所述第一过滤网与第二过滤网的截面均为倒V形，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；

所述物料回流单元包括设置在箱体两侧用于将无法通过第一过滤网和第二过滤网的物料输送回第一粉碎仓再次进行粉碎的螺旋输送机；所述螺旋输送机包括两个输入端和一个输出端，所述两个输入端分别与第一出料口和第二出料口连通，输出端与第一粉碎仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第一搅拌器包括转轴和设置在转轴上的多组刀具；所述刀具的刀刃为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第二搅拌器包括转轴和设置在转轴上的搅拌叶；所述搅拌叶上设置有锥形的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机组包括用于驱动第一搅拌器搅拌的第一电机、用于驱动第二搅拌器搅拌的第二电机、用于驱动挤压辊旋转的第三电机和用于驱动螺旋输送机送料的第四电机。

5.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎仓内设置有用于刮除挤压辊表面附着物料的刮料块。

6.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎仓内倾斜设置有用于将通过第一过滤网的物料导入挤压辊之间的导料板。

7.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎装置，其特征在于：所述成品收集仓内倾斜设置有导料坡。

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