CN2524832Y - 剪切式干式造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种剪切式干式造粒机，特别是用于碱锰电池正极粉料的造粒。剪切式干式造粒机设有两级或两级以上的破碎机构，进料斗下方设有出料分配装置，破碎机构由两个相对运动的并且带齿的部件构成，通过相对运动使相互之间的齿以剪切的方式对物料进行破碎，在前后破碎机构之间设有分级筛，避免了挤压过程中产生的细粉和过度粉碎，且粒度较均匀，在进料斗的出料通道中的出料分配装置进一步保证物料流通顺畅，防止因堵塞而引起的挤压，使得整机的“得粒率”比现有的设备有了很大的提高。

Description

剪切式干式造粒机
技术领域：本实用新型涉及一种剪切式干式造粒机，特别是用于碱锰电池正极粉料的造粒。
背景技术：现有设备的得粒率很低：日本富士线造粒设备得粒率为40％，国产设备更低。因此，一批原料要经过6次以上的循环积累，才能得到95％的成品颗粒。造粒设备的得粒率过低，除了影响经济效益外，对电池生产，其原料在设备中翻滚次数越多，受污染越严重，给实现无汞化带来困难，因而近切需要解决。
得粒率过低的主要原因，经反复分析研究认为，造成“得粒率”低的主要原因有三点：一、现有机型的破碎方法，主要是物料在对辊的齿槽内被挤压破碎，其次是齿尖有一定的挤割作用，挤压破碎适用于坚硬的脆性块料的粗碎和中碎，而现在造粒的物料，是干粉扎成的薄片(厚度1.3毫米左右)，其致密度、硬度、强度都低(两个手指就可捻散)，显然，这种物料在两辊之间受压，不可能分裂成规定尺寸的颗粒，实际的结果是：含水量高则挤成条状；含水量低时则大量挤成细粉；二、现有机型用齿距(及其齿槽)粗、中、细的三对轧辊连续挤压，企图使块度逐级变小，实际上，经过第一级粗齿轧辊挤压后，并非大块轧为中块，而至少已有1/3挤为成品颗粒和细粉，这部分没有及时分离出来，还要在后面的两级轧辊中再压，结果是：前一级的成品颗粒在后一级再挤压时使一部挤为细粉，前一级细粉占据后一级齿槽空间使工作条件恶化，这就是“过度粉碎”的问题；三、现有机型是轧辊圆周表面开齿，使齿尖对齿槽起一事实上挤割作用，但运作中齿槽总被累赘粉粘结，为此必须安装固定的刮刀对旋转的齿槽清理，由于保持间隙以及运作中磨损，使间隙变大，清理是不彻底的，粘槽现象始终难以解决。
发明内容：本实用新型的目的提供一种“得粒率”大大高于现有造粒机的造粒设备。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术解决方案如下：剪切式干式造粒机仍包括壳体、进料机构、破碎机构、传动系统、其特征在于：剪切式干式造粒机设有两级或两级以上的破碎机构，进料斗下方设有出料分配装置，所述破碎机构由两个相对运动的并且带齿的部件构成，通过相对运动使相互之间的齿以剪切的方式对物料进行破碎，在前后破碎机构之间设有分级筛。
采用了上述结构的剪切式干式造粒机，由于采用的是剪切粉碎的方式，非常适合于干粉轧成的松、脆、薄的片料造粒，避免了挤压过程中产生的细粉，且粒度较均匀，在进料斗的出料通道中的出料分配装置进一步保证物料流通顺畅，防止因堵塞而引起的挤压；而设于前后级破碎机构之间的分级筛将达到粒度的物料分离，只将残余粗粒流向下一级破碎机构再细化，从而避免了重复破碎而发生的过度粉碎，也有利于提高“得粒率”，使得整机的“得粒率”比现有的设备有了很大的提高。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，同时给出实施例。
附图说明：
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3为本实用新型实施例传动系统示意图。
具体实施例：如图1、图2所示，剪切式干式造粒机的壳体9呈二级阶梯形，进料机构设于壳体9上层台阶上，进料斗11的出口及下方的出料通道截面最好为长方形，该出料通道延伸到壳体9内，在出料通道中部沿长度方向两侧壁上各设有水平圆弧凸起相对形成水平圆柱形腔12，圆柱形腔12中设有弧形槽叶轮1，弧形槽叶轮1与圆柱形腔12动配合构成出料分配装置，弧形槽叶轮1上的弧形槽宽度略小于出料通道的宽度，弧形槽叶轮1的传动轴13上设有皮带轮14，由调速电机15驱动，支架10固定在壳体9内后壁上，定刀块2由一块约8-10mm厚的长方形铁板制成，定刀块2长边一侧边缘均匀设有方形锯齿16，定刀块2的长度不能小于出料通道出口的长度，定刀块2固定在支架10上，使其处于出料通道正下方，有齿一侧向外，定刀块2最好与水平面成一定角度如45度角，飞刀轮3呈圆柱体形，柱面上沿径向和轴向均匀设有与方形锯齿16相配合的凸齿17，飞刀轮3可以由多片刀片叠合而成，飞刀轮了贴邻定刀块2有齿一侧设置，两端由轴座18固定在壳体9的两侧壁上，壳体9下级台阶内同样设有一级由定刀块和飞刀轮7组成的破碎机构，在上、下两级破碎机构之间设有分级筛4，分级筛4通过固定架19固定在壳体9两侧壁上，分级筛4最好采用振动式且一端高一端低向下级破碎机构倾斜，分级筛4的长度及安装位置需能使前级破碎后的物料中的粗粒全部送至下级破碎机构中的定刀块6上进行进一步破碎，振动机构由设于下级飞刀轮轴上的凸块5a和分级筛4前端下沿的挡块5b构成，分级筛4及下级破碎机构下方还设置有呈漏斗形的物料溜道8，以承接所有经粉碎后的物料。

Claims (4)

1、一种剪切式干式造粒机，包括壳体、进料机构、破碎机构、传动系统、其特征在于：剪切式干式造粒机设有两级或两级以上的破碎机构，进料斗(11)下方设有出料分配装置，所述破碎机构由两个相对运动的并且带齿的部件构成，通过相对运动使相互之间的齿以剪切的方式对物料进行破碎，在前后破碎机构之间设有分级筛(4)。
2、根据权利要求1所述的剪切式干式造粒机，其特征在于：所述破碎机构由板状定刀块(2)和飞刀轮(3)构成，定刀块(2)一侧边缘设有方形锯齿(16)，飞刀轮(3)为圆柱体，柱面上沿径向和轴向均匀设有与方形锯齿(16)相配合的凸齿(17)，定刀块(2)固定在支架(10)上，有齿一侧向外，飞刀轮(3)贴邻定刀块(2)有齿一侧设置并作旋转运动，由凸齿(17)与方形锯齿(16)相配合形成对物料剪切粉碎。
3、根据权利要求1或2所述的剪切式干式造粒机，其特征在于：进料斗(11)下方设有截面为矩形的出料通道，出料通道中部沿长度方向两侧壁上各设有水平圆弧凸起相对形成水平圆柱形腔(12)，圆柱形腔(12)内动配合设有弧形槽叶轮(1)构成出料分配装置。
4、根据权利要求3所述的剪切式干式造粒机，其特征在于：弧形槽叶轮(1)的转速可调。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104069911A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 周开雄 一种破碎机
CN106492951A (zh) * 2016-12-13 2017-03-15 广西信和新合成材料有限公司 热固性塑料切粒机
CN110416566A (zh) * 2019-07-28 2019-11-05 安徽合众智信科技咨询有限公司 一种废旧电池拆卸回收装置
CN115532357A (zh) * 2022-08-31 2022-12-30 宁夏青铜峡水泥股份有限公司 一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法

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