CN210449311U - 方解石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供方解石破碎装置，包括进料斗、壳体、电机和出料口，其特征在于，破碎装置还包括：引导板、设置在壳体与引导板之间的弹簧、两个破碎辊、驱动两个破碎辊相向转动的转动轴、挡板、中部设置有空腔的磨台、设置在空腔内壁上的多个第一磨齿、与空腔相配合的磨盘、设置在磨盘侧壁上的第二磨齿、与空腔内壁可拆卸连接的筛板、使磨盘转动的传动轴；引导板与壳体活动连接；破碎辊与转动轴的外壁固定连接；挡板的底端与磨台的顶端连接；第一磨齿与第二磨齿相配合；筛板设置在磨盘的下方。本实用新型减少加工工序、降低成本、提高破碎速度和生产效率。

Description

方解石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及方解石破碎装置。

背景技术

方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等，敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。

现有的对方解石的粉碎由于无法一次粉碎，大多采用不同的破碎机分两次进行粉碎，即大块的方解石经料仓由振动给料机均匀地送进一破(鄂式破碎机)进行粗碎，粗碎后的方解石由皮带输送机送到二破(反击式破碎机或圆锥式破碎机)进行进一步破碎，两次破碎后的方解石由皮带输送机送进振动筛进行筛分，根据需求筛分出不同大小、不同规格的方解石，满足粒度要求的方解石由成品皮带输送机送往成品料堆或者研磨机，不满足粒度要求的大颗粒方解石输送回破碎机进行再次破碎，在这些过程中，粉碎后满足粒度要求的方解石与不满足粒度要求的大颗粒方解石参杂在一起，粉碎后满足粒度要求的方解石无法先进入下一工序，影响后续的工艺进程和生产效率；同时，对于不满足粒度要求的大颗粒方解石需要再次挑拣出来输送回破碎机进行破碎，影响破碎速度和生产效率；此外，需要至少两个破碎机进行破碎以及由皮带输送机送进振动筛进行筛分，导致加工工序繁杂，影响加工成本、破碎效果和生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供方解石破碎装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

方解石破碎装置，包括进料斗、壳体、电机和出料口，所述破碎装置还包括：设置在进料斗下方的引导板、设置在壳体与引导板之间的弹簧、沿壳体的轴对称设置的两个破碎辊、驱动两个破碎辊相向转动的转动轴、设置在破碎辊下方的挡板、中部设置有空腔的磨台、设置在空腔内壁上的多个第一磨齿、与空腔相配合的磨盘、设置在磨盘侧壁上的第二磨齿、与空腔内壁可拆卸连接的筛板、使磨盘转动的传动轴；

所述引导板与壳体的顶部活动连接；所述破碎辊与转动轴的外壁固定连接；所述挡板的底端与磨台的顶端连接，所述挡板底端的直径与空腔顶端的直径相同，所述挡板顶端的直径大于底端的直径；所述磨台的外壁与壳体连接；所述第一磨齿与第二磨齿相配合；所述筛板设置在磨盘的下方；所述传动轴贯穿壳体的底部和筛板，所述传动轴一端与磨盘连接，另一端与电机连接。

作为上述技术方案的改进，两个破碎辊的表面都是光滑的。

作为上述技术方案的改进，两个破碎辊的表面都是带锯齿的。

作为上述技术方案的改进，一个破碎辊的表面是光滑的，另一个破碎辊的表面是带锯齿的。

作为上述技术方案的改进，所述挡板为倒圆台状。

作为上述技术方案的改进，所述挡板中部的直径小于底端的直径。

作为上述技术方案的改进，所述挡板上设置有多个供满足粒度要求的成品穿过的通孔；所述磨台上设置有多个通道。

作为上述技术方案的改进，所述磨盘与空腔均为圆柱状或倒圆台状。

作为上述技术方案的改进，所述进料斗的长度与破碎辊的长度相同。

作为上述技术方案的改进，所述筛板与振动电机连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、操作方便，通过设置两个破碎辊、磨台、磨盘、挡板以及筛板等构件，实现在同一个破碎装置内利用两个破碎区域对方解石进行充分破碎并同时筛分出满足粒度要求的成品，使其先进入下一工序，避免满足粒度要求的方解石与不满足粒度要求的大颗粒方解石参杂在一起，进而减少加工工序、降低加工成本、提高破碎速度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为第一种实施例所述挡板的结构示意图(俯视图)；

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图5为第二种和第三种实施例所述挡板的结构示意图(俯视图)；

图中：1—进料斗；2—壳体；3—引导板；4—弹簧；5—破碎辊；6—转动轴；7—挡板；71—通孔；8—磨台；81—第一磨齿；82—通道；9—磨盘；91—第二磨齿；10—筛板；11—传动轴；12—电机；13—出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-图5所示，本实施例所述方解石破碎装置，包括进料斗1、壳体2、电机12和出料口13，所述破碎装置还包括：

设置在进料斗1下方的引导板3、设置在壳体2与引导板3之间的弹簧4、沿壳体2的轴对称设置的两个破碎辊5、驱动两个破碎辊5相向转动的转动轴6、设置在破碎辊5下方的挡板7、中部设置有空腔的磨台8、设置在空腔内壁上的多个第一磨齿81、与空腔相配合的磨盘9、设置在磨盘9侧壁上的第二磨齿91、与空腔内壁可拆卸连接的筛板10、使磨盘9转动的传动轴11；弹簧4既便于引导板3做往复运动(复位)，又起到减震的效果；两个破碎辊5相向转动以便于相互配合，有利于将方解石卷在中侧，利用破碎间隙较好的破碎方解石，提高破碎效果；

所述引导板3与壳体2的顶部活动连接，引导板3使方解石更顺畅的进入两个破碎辊5之间；所述破碎辊5与转动轴6的外壁固定连接；所述挡板7的底端与磨台8的顶端连接，所述挡板7底端的直径与空腔顶端的直径相同，所述挡板7顶端的直径大于底端的直径，挡板7既起到导向、限定的作用，使利用破碎辊5破碎后的方解石沿挡板7限定的范围进入空腔(第二破碎区域)，又起到防护作用，对下落的方解石起到缓冲作用，防止其损坏第一磨齿81与第二磨齿91，进而延长其使用寿命；所述磨台8的外壁与壳体2连接；所述第一磨齿81与第二磨齿91相配合，对不满足粒度要求方解石进行二次破碎，使其充分破碎；所述筛板10设置在磨盘9的下方，以便于将破碎后满足粒度要求的方解石筛分出来，使其先进入下一工序，避免满足粒度要求的方解石与不满足粒度要求的大颗粒方解石参杂在一起，进而提高破碎速度和生产效率；所述传动轴11贯穿壳体2的底部和筛板10，所述传动轴11一端与磨盘9连接，另一端与电机12连接。

本实用新型的工作过程为：进料斗1内的方解石原料下落经过引导板3后，到达两个破碎辊5组成的第一破碎区域，经过破碎间隙的第一次破碎后；方解石沿挡板7限定的范围进入空腔与磨盘9之间构成的第二破碎区域，满足粒度要求的方解石直接通过筛板10再从出料口13先进入下一工序，不满足粒度要求的方解石经过相配合的第一磨齿81与第二磨齿91的第二次破碎后，使其满足粒度要求，然后穿过筛板10再从出料口13后进入下一工序。

本实用新型结构简单、操作方便，通过设置两个破碎辊、磨台、磨盘、挡板以及筛板等构件，实现在同一个破碎装置内利用两个破碎区域对方解石进行充分破碎并同时筛分出满足粒度要求的成品，使其先进入下一工序，避免满足粒度要求的方解石与不满足粒度要求的大颗粒方解石参杂在一起，进而减少加工工序、降低加工成本、提高破碎速度和生产效率。

所述进料斗1的长度与破碎辊5的长度保持一致，以保证沿着破碎辊5的长度而均匀下料。

如图1所示，两个破碎辊5的表面都是光滑的，以便于对方解石起到挤压、研磨、破碎的作用，进而提高破碎效果，适用于完成方解石的中、细碎工作。

如图2所示，一个破碎辊5的表面是光滑的，另一个破碎辊5的表面是带锯齿的，以便于对方解石起到挤压、弯曲和研磨的作用，进而提高破碎效果。

如图3所示，两个破碎辊5的表面都是带锯齿的，以便于对方解石起到劈裂和撕裂的作用，进而提高破碎效率、增大破碎强度，适用于完成方解石的大块破碎工作。

如图1和图2所示，所述挡板7为倒圆台状，以便于加工生产；如图3、图4和图5所示，所述挡板7中部的直径小于底端的直径，以提高导向和防护作用；挡板7还可以是其他形状。

如图3、图4和图5所示，所述挡板7上设置有多个供满足粒度要求的成品穿过的通孔71，所述磨台8上设置有多个通道82，所述挡板7还起到筛分的作用，使经过第一破碎区域破碎后满足粒度要求的方解石直接穿过通孔71、再通过通道82，然后从出料口13先进入下一工序，而不必经过第二破碎区域，避免与不满足粒度要求的大颗粒方解石参杂在一起，堵塞第二破碎区域与筛板10，从而提高出成品的速度和生产效率。

如图1和图2所示，所述磨盘9与空腔均为圆柱状，以便于方解石进入第二研磨区域，同时，圆柱状以保证破碎过程的稳定性，此外，降低加工成本。

如图4所示，所述磨盘9与空腔均为倒圆台状，以便于增大第二破碎区域的破碎面积，提高破碎速度和效果，此外，根据成品粒度要求的需要，可以通过调整磨盘9与磨台8之间的距离来调整破碎的规格。

所述筛板10与振动电机连接，以便于满足粒度要求的方解石穿过筛板10，提高穿过速度，防止其堆积在第二破碎区域，进而提高出成品的速度以及破碎效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.方解石破碎装置，包括进料斗(1)、壳体(2)、电机(12)和出料口(13)，其特征在于，所述破碎装置还包括：设置在进料斗(1)下方的引导板(3)、设置在壳体(2)与引导板(3)之间的弹簧(4)、沿壳体(2)的轴对称设置的两个破碎辊(5)、驱动两个破碎辊(5)相向转动的转动轴(6)、设置在破碎辊(5)下方的挡板(7)、中部设置有空腔的磨台(8)、设置在空腔内壁上的多个第一磨齿(81)、与空腔相配合的磨盘(9)、设置在磨盘(9)侧壁上的第二磨齿(91)、与空腔内壁可拆卸连接的筛板(10)、使磨盘(9)转动的传动轴(11)；

所述引导板(3)与壳体(2)的顶部活动连接；所述破碎辊(5)与转动轴(6)的外壁固定连接；所述挡板(7)的底端与磨台(8)的顶端连接，所述挡板(7)底端的直径与空腔顶端的直径相同，所述挡板(7)顶端的直径大于底端的直径；所述磨台(8)的外壁与壳体(2)连接；所述第一磨齿(81)与第二磨齿(91)相配合；所述筛板(10)设置在磨盘(9)的下方；所述传动轴(11)贯穿壳体(2)的底部和筛板(10)，所述传动轴(11)一端与磨盘(9)连接，另一端与电机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的方解石破碎装置，其特征在于：两个破碎辊(5)的表面都是光滑的。

3.根据权利要求1所述的方解石破碎装置，其特征在于：两个破碎辊(5)的表面都是带锯齿的。

4.根据权利要求1所述的方解石破碎装置，其特征在于：一个破碎辊(5)的表面是光滑的，另一个破碎辊(5)的表面是带锯齿的。

5.根据权利要求1～4中任一所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述挡板(7)为倒圆台状。

6.根据权利要求1～4中任一所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述挡板(7)中部的直径小于底端的直径。

7.根据权利要求6所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述挡板(7)上设置有多个供满足粒度要求的成品穿过的通孔(71)；所述磨台(8)上设置有多个通道(82)。

8.根据权利要求1～4中任一所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述磨盘(9)与空腔均为圆柱状或倒圆台状。

9.根据权利要求1～4中任一所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述进料斗(1)的长度与破碎辊(5)的长度相同。

10.根据权利要求1～4中任一所述的方解石破碎装置，其特征在于：所述筛板(10)与振动电机连接。

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