CN210332916U - 一种铝酸钙粉生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体、落料罩、第二安装板、第一安装板、第一碾磨辊、粉碎筒、进料斗、旋转轴和第二碾磨辊；箱体的下端设有支撑柱，箱体的顶部设有进料斗；旋转轴转动设置在箱体内的粉碎筒内，旋转轴上分别设有粉碎刀并传动连接第一驱动装置；第一碾磨辊和第二碾磨辊并排设置；第一碾磨辊的两端分别转动连接第一固定板并传动连接第二驱动装置；第二碾磨辊的两端分别连接第二固定板并传动连接第三驱动装置；第一固定板和第二固定板分别设置在第一安装板上；第二安装板位于第一安装板的下方，第二安装板的安装槽内设有筛选网；落料罩位于第二安装板的下方。本实用新型能快速对结块的铝酸钙粉研磨成所需颗粒大小的铝酸钙粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝酸钙粉研磨技术领域，尤其涉及一种铝酸钙粉生产装置。
背景技术
铝酸钙粉呈灰白色，铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，主要成分是二氯酸钙和一铝酸钙的混合物，是一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，具有较高的利用价值，氯化铝用它做原料能降低成本，提高产品的质量，铝酸钙粉主要用于生产硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸纳等产品。铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后，再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末；回转窑煅烧后的铝酸钙通常凝结成块状或者为大颗粒，需要进一步对其进行粉磨成所需颗粒大小的铝酸钙粉末，为此本申请中提出一种铝酸钙粉生产装置用于对铝酸钙进行研磨。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝酸钙粉生产装置，本实用新型提供的铝酸钙生产装置能快速对结块或者大颗粒的铝酸钙粉研磨成所需颗粒大小的铝酸钙粉末。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体、支撑柱、落料罩、第二安装板、第一安装板、第一固定板、第一碾磨辊、粉碎筒、进料斗、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转轴、第二碾磨辊、第三驱动装置和第二固定板；
箱体的下端设置支撑柱，箱体的顶部设有进料孔；进料孔连接进料斗的出料端；进料斗设置在箱体上；
粉碎筒设置在箱体内，粉碎筒的内仓、进料孔和进料斗的内仓依次连通；旋转轴并排转动设置在粉碎筒内，旋转轴上分别设有粉碎刀，旋转轴均传动连接第一驱动装置；第一驱动装置设置在箱体内；
第一碾磨辊和第二碾磨辊并排设置在粉碎筒的出料端的下方，且第一碾磨辊和第二碾磨辊之间留有用于铝酸钙粉下落的第一间隙；第一碾磨辊的两端分别转动连接第一固定板，且第一碾磨辊传动连接设置在箱体内的第二驱动装置；第二碾磨辊的两端分别连接第二固定板，且第二碾磨辊传动连接设置在箱体内的第三驱动装置；第一固定板和第二固定板分别设置在第一安装板上；第一安装板分别设置在箱体内；
第二安装板位于第一安装板的下方，第二安装板连接箱体，第二安装板朝向第一安装板的一端设有安装槽；安装槽的底部设有通孔，安装槽内设有筛选网；
落料罩设置在箱体内，且落料罩位于第二安装板的下方，落料罩的出料端下方放置有用于收集铝酸钙粉颗粒的收集箱。
优选的，粉碎筒的进料端的横截面积不小于进料孔的横截面积。
优选的，粉碎筒远离进料斗的一端设有倾斜板；倾斜板设有两个；两个倾斜板的最低处留有第二间隙。
优选的，第二间隙的横截面积不大于第一间隙的横截面积。
优选的，第一固定板分别滑动连接第一安装板，第一固定板分别连接第一伸缩装置的伸缩端；第一伸缩装置分别设置在第一安装板上；
第二固定板分别滑动连接第一安装板，第二固定板分别连接第二伸缩装置的伸缩端；第二伸缩装置分别设置在第一安装板上。
优选的，箱体上设有安装孔，箱体内还设有第三安装板；第三安装板的端面上分别设有滑槽；滑槽内滑动设置第二安装板。
优选的，第二安装板连接贴合板；第二安装板依次插入安装孔和滑槽内，贴合板朝向箱体的端面压紧箱体。
优选的，箱体上设有密封门。
优选的，安装槽的横截面积不小于第一间隙的横截面积。
优选的，通孔的横截面积不大于落料罩的进料端的横截面积。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，使用时，将待研磨的铝酸钙原料从进料斗投入箱体内；第一驱动装置通电运行带动旋转轴旋转；旋转的旋转轴和粉碎刀对进入粉碎筒内的铝酸钙进行粉碎，将大块的铝酸钙粉碎成小块；小块的铝酸钙粉从粉碎筒掉落到第一碾磨辊和第二碾磨辊之间的第一间隙旋；反向旋转的第一碾磨辊和第二碾磨辊对小块的铝酸钙进行碾磨呈粉末；铝酸钙粉末从第一间隙处掉落到筛选网上，铝酸钙粉末经过筛选网筛选后掉落到落料罩内，并从落料罩的出料端掉落到收集箱内进行收集；碾磨后的大颗粒截留在筛选网上；本实用新型操作简单使用方便，能对生产出的结块或者大颗粒的铝酸钙研磨成所需颗粒大小的粉末。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置的主视图。
图3为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置的粉碎筒的俯视图。
图4为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置中旋转轴的安装结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置中第一碾磨辊和第二碾磨辊的安装结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置中落料罩的立体结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、收集箱；4、落料罩；5、第三安装板；6、第二安装板；7、安装槽；8、筛选网；9、通孔；10、第一安装板；11、第一固定板；12、第一碾磨辊；13、粉碎筒；14、进料斗；15、进料孔；16、第一驱动装置；17、倾斜板；171、第二间隙；18、第二驱动装置；19、旋转轴；20、粉碎刀；21、第二碾磨辊；22、第三驱动装置；23、第二固定板；24、第二伸缩装置；25、第一伸缩装置；26、贴合板；27、密封门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体1、支撑柱2、落料罩4、第二安装板6、第一安装板10、第一固定板11、第一碾磨辊12、粉碎筒13、进料斗14、第一驱动装置16、第二驱动装置18、旋转轴19、第二碾磨辊21、第三驱动装置22和第二固定板23；
箱体1的下端设置支撑柱2，箱体1的顶部设有进料孔15；进料孔15连接进料斗14的出料端；进料斗14设置在箱体1上；
粉碎筒13在本实施例中选用长方体结构，粉碎筒13设置在箱体1内，粉碎筒13的内仓、进料孔15和进料斗14的内仓依次连通；旋转轴19并排转动设置在粉碎筒13内，旋转轴19上分别设有粉碎刀20，旋转轴19均传动连接第一驱动装置16；第一驱动装置16设置在箱体1内，第一驱动装置16选用变频电机；
进一步的，两个旋转轴19上的粉碎刀20交错设置；
第一碾磨辊12和第二碾磨辊21并排设置在粉碎筒13的出料端的下方，且第一碾磨辊12和第二碾磨辊21之间留有用于铝酸钙粉下落的第一间隙；经过粉碎刀20打碎后的铝酸钙粉掉落到第一碾磨辊12和第二碾磨辊21的第一间隙处，第一碾磨辊12和第二碾磨辊21旋转对第一间隙内的铝酸钙粉进行碾磨粉碎；第一碾磨辊12和第二碾磨辊21的长度不小于粉碎筒13的长度；
第一碾磨辊12的两端分别转动连接第一固定板11，且第一碾磨辊12传动连接设置在箱体1内的第二驱动装置18；第二碾磨辊21的两端分别连接第二固定板23，且第二碾磨辊21传动连接设置在箱体1内的第三驱动装置22；第一固定板11和第二固定板23分别设置在第一安装板10上；第一安装板10分别设置在箱体1内；
进一步的，第二驱动装置18和第三驱动装置22均选用变频电机，第二驱动装置18和第三驱动装置22的转速相同转向相反；这一般为现有技术对此并不详细说明；
第二安装板6位于第一安装板10的下方，第二安装板6连接箱体1，第二安装板6朝向第一安装板10的一端设有安装槽7；安装槽7的底部设有通孔9，安装槽7内设有用于筛选铝酸钙粉颗粒的筛选网8；从第一间隙碾磨后的铝酸钙粉掉落到筛选网8上进行筛选；符合大小的颗粒从筛选网8上掉落；在筛选网8上设有振动马达，加快粉末下落，这一般为现有技术对此并不详细说明；
落料罩4设置在箱体1内，且落料罩4位于第二安装板6的下方，落料罩4的出料端下方放置有用于收集铝酸钙粉颗粒的收集箱3；箱体1内还设有用于收集扬起的铝酸钙粉粉末的粉尘收集装置；通过设置的粉尘收集装置对从收集箱3内扬起的粉末进行收集，避免原料的浪费；粉尘收集装置为现有技术对此并不详细说明。
本实用新型中，使用时，将待研磨的铝酸钙原料从进料斗14投入箱体1内；第一驱动装置16通电运行带动旋转轴19旋转；旋转的旋转轴19和粉碎刀20对进入粉碎筒13内的铝酸钙进行粉碎，将大块的铝酸钙粉碎成小块；小块的铝酸钙粉从粉碎筒13掉落到第一碾磨辊12和第二碾磨辊21之间的第一间隙旋；反向旋转的第一碾磨辊12和第二碾磨辊21对小块的铝酸钙进行碾磨呈粉末；铝酸钙粉末从第一间隙处掉落到筛选网8上，铝酸钙粉末经过筛选网8筛选后掉落到落料罩4内，并从落料罩4的出料端掉落到收集箱3内进行收集；碾磨后的大颗粒截留在筛选网8上。
在一个可选的实施例中，粉碎筒13的进料端的横截面积不小于进料孔15的横截面积。
在一个可选的实施例中，粉碎筒13远离进料斗14的一端设有倾斜板17；倾斜板17设有两个；两个倾斜板17的最低处留有第二间隙171；第二间隙171的横截面积不大于第一间隙的横截面积；由粉碎刀20打散后的铝酸钙掉落到倾斜板17上，铝酸钙顺着倾斜板17下滑并有第二间隙171继续下落；下落的铝酸钙掉落到第一间隙处进行碾磨。
在一个可选的实施例中，第一固定板11分别滑动连接第一安装板10，第一固定板11分别连接第一伸缩装置25的伸缩端；第一伸缩装置25分别设置在第一安装板10上；第一伸缩装置25选用液压缸；
第二固定板23分别滑动连接第一安装板10，第二固定板23分别连接第二伸缩装置24的伸缩端；第二伸缩装置24分别设置在第一安装板10上，第二伸缩装置24选用液压缸；液压缸为现有技术对此并不详细说明。
通过设有的第一伸缩装置25和第二伸缩装置24方便调整第一碾磨辊12和第二碾磨辊21之间的第一间隙大宽度。
在一个可选的实施例中，第一安装板10分别倾斜设置。
在一个可选的实施例中，箱体1上设有安装孔，箱体1内还设有第三安装板5；第三安装板5的端面上分别设有滑槽；滑槽内滑动设置第二安装板6；第二安装板6连接贴合板26；第二安装板6依次插入安装孔和滑槽内，贴合板26朝向箱体1的端面压紧箱体1；
需要说明的是，第二安装板6滑动设置在箱体1内，从而方便对第二安装板6上筛选网8上残留的大颗粒进行清理；筛选网8可拆卸安装在第二安装板6上，从而方便对筛选网8进行更换。
在一个可选的实施例中，贴合板26和箱体1贴合的端面处设有密封圈；避免粉末从贴合板26和箱体1之间的间隙扬出。
在一个可选的实施例中，箱体1上设有密封门27；
进一步的，密封门27为透明结构；通过打开密封门27方便将收集箱3更换。
在一个可选的实施例中，安装槽7的横截面积不小于第一间隙的横截面积；以保证从第一间隙掉落的铝酸钙粉全部进入安装槽7内。
在一个可选的实施例中，通孔9的横截面积不大于落料罩4的进料端的横截面积；以保证从通孔9内掉落的铝酸钙粉末全部进入落料罩4内。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，包括箱体(1)、支撑柱(2)、落料罩(4)、第二安装板(6)、第一安装板(10)、第一固定板(11)、第一碾磨辊(12)、粉碎筒(13)、进料斗(14)、第一驱动装置(16)、第二驱动装置(18)、旋转轴(19)、第二碾磨辊(21)、第三驱动装置(22)和第二固定板(23)；
箱体(1)的下端设置支撑柱(2)，箱体(1)的顶部设有进料孔(15)；进料孔(15)连接进料斗(14)的出料端；进料斗(14)设置在箱体(1)上；
粉碎筒(13)设置在箱体(1)内，粉碎筒(13)的内仓、进料孔(15)和进料斗(14)的内仓依次连通；旋转轴(19)并排转动设置在粉碎筒(13)内，旋转轴(19)上分别设有粉碎刀(20)，旋转轴(19)均传动连接第一驱动装置(16)；
第一碾磨辊(12)和第二碾磨辊(21)并排设置在粉碎筒(13)的出料端的下方，且第一碾磨辊(12)和第二碾磨辊(21)之间留有用于铝酸钙粉下落的第一间隙；第一碾磨辊(12)的两端分别转动连接第一固定板(11)，且第一碾磨辊(12)传动连接设置在箱体(1)内的第二驱动装置(18)；第二碾磨辊(21)的两端分别连接第二固定板(23)，且第二碾磨辊(21)传动连接设置在箱体(1)内的第三驱动装置(22)；第一固定板(11)和第二固定板(23)分别设置在第一安装板(10)上；第一安装板(10)分别设置在箱体(1)内；
第二安装板(6)位于第一安装板(10)的下方，第二安装板(6)连接箱体(1)，第二安装板(6)朝向第一安装板(10)的一端设有安装槽(7)；安装槽(7)的底部设有通孔(9)，安装槽(7)内设有筛选网(8)；
落料罩(4)设置在箱体(1)内，且落料罩(4)位于第二安装板(6)的下方，落料罩(4)的出料端下方放置有用于收集铝酸钙粉颗粒的收集箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，粉碎筒(13)的进料端的横截面积不小于进料孔(15)的横截面积。
3.根据权利要求2所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，粉碎筒(13)远离进料斗(14)的一端设有倾斜板(17)；倾斜板(17)设有两个；两个倾斜板(17)的最低处留有第二间隙(171)。
4.根据权利要求3所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，第二间隙(171)的横截面积不大于第一间隙的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，第一固定板(11)分别滑动连接第一安装板(10)，第一固定板(11)分别连接第一伸缩装置(25)的伸缩端；第一伸缩装置(25)分别设置在第一安装板(10)上；
第二固定板(23)分别滑动连接第一安装板(10)，第二固定板(23)分别连接第二伸缩装置(24)的伸缩端；第二伸缩装置(24)分别设置在第一安装板(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，箱体(1)上设有安装孔，箱体(1)内还设有第三安装板(5)；第三安装板(5)的端面上分别设有滑槽；滑槽内滑动设置第二安装板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，第二安装板(6)连接贴合板(26)；第二安装板(6)依次插入安装孔和滑槽内，贴合板(26)朝向箱体(1)的端面压紧箱体(1)。
8.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，箱体(1)上设有密封门(27)。
9.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，安装槽(7)的横截面积不小于第一间隙的横截面积。
10.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，通孔(9)的横截面积不大于落料罩(4)的进料端的横截面积。
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| CN201920939593.6U CN210332916U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种铝酸钙粉生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545321A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 淮北良信矿山机器有限公司 | 一种矿山用破碎机 |
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2019
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