CN210005514U - 新材料成分分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新材料成分分析装置，包括分析仓、刮板、粉碎仓、进料斗和碾碎仓，所述分析仓的顶部安装有粉碎仓，且粉碎仓的顶部安装有进料斗，所述分析仓底部的中间位置处安装有第一碾压辊，且分析仓内部顶部的两侧皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有刮板，所述分析仓一侧的顶部安装有进液管。本实用新型安装有振动电机、筛网和碾碎仓，新材料样本通过第一切割齿片和第一碾压辊粉碎后，筛网能对粉碎后的样本进行筛分，颗粒较大的样本通过振动电机产生的震动被抖入碾碎仓内，通过碾碎仓内的第二切割齿片和第二碾压辊进行二次粉碎，保证样本能够粉碎均匀，从而提高粉碎的效果，保证分析结果的稳定性。

Description

新材料成分分析装置

技术领域

本实用新型涉及材料分析设备技术领域，具体为新材料成分分析装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，科研人员在研究新材料时，往往会通过新材料成分分析装置将颗粒较大的样本进行粉碎，从而便于科研人员研究新材料的属性及反应情况，现有的新材料成分分析装置在使用时，仅简单的通过一组碾压辊将样本粉碎，不能对粉碎后的样本进行筛分及二次粉碎处理，粉碎的效果较差，颗粒粉碎不均匀，不能保证分析结果的稳定性，且现有的新材料成分分析装置缺乏相应的干燥设备，部分样本在粉碎时，由于样本潮湿，使得样本容易附着在碾压辊上，样本中的水分也会对分析结果造成不利影响，增大分析误差，同时，现有的新材料成分分析装置在使用后，与分解液混合后的样本容易附着于观察室的内壁上不易排出，为科研人员的使用带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新材料成分分析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新材料成分分析装置，包括分析仓、刮板、粉碎仓、进料斗、碾碎仓和出料管，所述分析仓的顶部安装有粉碎仓，且粉碎仓的顶部安装有进料斗，所述分析仓底部的中间位置处安装有第一碾压辊，且分析仓内部顶部的两侧皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有刮板，所述分析仓一侧的顶部安装有进液管，且分析仓远离进液管一侧的顶部安装有碾碎仓，所述碾碎仓的内部安装有第二导料板，且碾碎仓靠近分析仓一侧的底部安装有第二导料管，所述第二导料管与分析仓连通，所述碾碎仓的一端对称安装有一组第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端皆安装有第三转轴，所述第三转轴皆穿过碾碎仓并延伸至碾碎仓的内部，且第三转轴的外侧皆安装有第二碾压辊，所述第二碾压辊的外侧皆均匀安装有第二切割齿片，所述碾碎仓的顶部安装有第一导料管，所述第一导料管远离碾碎仓的一端与粉碎仓连通，所述粉碎仓的内部安装有筛网，且粉碎仓靠近第一旋转电机一端的顶部对称安装有一组第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端皆安装有第二转轴，所述第二转轴皆穿过粉碎仓并延伸至粉碎仓的内部，且第二转轴的外侧皆安装有第一碾压辊，所述第一碾压辊的外侧皆均匀安装有第一切割齿片，所述粉碎仓远离碾碎仓的一侧安装有振动电机，所述进料斗内部两侧的底部皆安装有电加热板，且进料斗靠近第一旋转电机一端的中间位置处安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过进料斗并延伸至进料斗的内部，所述第一转轴的外侧安装有辊筒，且辊筒的外侧均匀安装有导料块，所述粉碎仓远离第一旋转电机的一端安装有控制面板，所述粉碎仓的底部设置有第二通口，所述分析仓顶部正对第二通口位置处设置有第一通口，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动气压缸、振动电机、电加热板、第一旋转电机、第二旋转电机和第三旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述进料斗内部两侧的顶部皆安装有第一导料板。

优选的，所述分析仓底部的四角位置处皆安装有减震支脚。

优选的，所述分析仓靠近控制面板的一端设置有观察窗口，且观察窗口的外侧设置有液位线。

优选的，所述出料管的底部安装有密封盖。

优选的，所述第二切割齿片的外侧皆设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料成分分析装置安装有振动电机、筛网和碾碎仓，新材料样本通过第一切割齿片和第一碾压辊粉碎后，筛网能对粉碎后的样本进行筛分，颗粒较大的样本通过振动电机产生的震动被抖入碾碎仓内，通过碾碎仓内的第二切割齿片和第二碾压辊进行二次粉碎，保证样本能够粉碎均匀，从而提高粉碎的效果，保证分析结果的稳定性，且装置安装有进料斗，并在进料斗内安装有电加热板、导料块和辊筒，第三旋转电机通过第一转轴带动导料块和辊筒转动，不仅使得样本能够下料均匀，还能使电加热板充分将样本中的水分烘干，不仅能避免样本附着在第一碾压辊上，提高粉碎效果，还可避免样本中的水分影响分析结果，有利于减小分析误差，同时，装置安装有分析仓，并在分析仓内安装有电动气压缸和刮板，装置使用结束后，通过电动气压缸推动刮板，能将附着于分析仓内侧的样本残留刮除，便于样本出料，装置的使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的碾碎仓俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的粉碎仓俯视剖视示意图；

图5为本实用新型的刮板示意图；

图6为本实用新型的进料斗俯视剖视示意图。

图中：1、分析仓；2、进液管；3、刮板；4、电动气压缸；5、第一通口； 6、第二通口；7、振动电机；8、筛网；9、粉碎仓；10、第一切割齿片；11、电加热板；12、第一导料板；13、导料块；14、第一转轴；15、辊筒；16、第一碾压辊；17、进料斗；18、第二转轴；19、第一导料管；20、碾碎仓；21、第二切割齿片；22、第二碾压辊；23、第三转轴；24、第二导料管；25、第二导料板；26、出料管；27、控制面板；28、第一旋转电机；29、第二旋转电机； 3、第三旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：新材料成分分析装置，包括分析仓1、刮板3、粉碎仓9、进料斗17、碾碎仓20和出料管26，分析仓1的顶部安装有粉碎仓9，且粉碎仓9的顶部安装有进料斗17，分析仓1底部的中间位置处安装有第一碾压辊16，且分析仓1内部顶部的两侧皆安装有电动气压缸 4，此处电动气压缸4型号可为EC-30，电动气压缸4的输出端安装有刮板3，分析仓1一侧的顶部安装有进液管2，且分析仓1远离进液管2一侧的顶部安装有碾碎仓20，碾碎仓20的内部安装有第二导料板25，且碾碎仓20靠近分析仓 1一侧的底部安装有第二导料管24，第二导料管24与分析仓1连通，碾碎仓20 的一端对称安装有一组第一旋转电机28，此处第一旋转电机28型号可为 Y90S-2，第一旋转电机28的输出端皆安装有第三转轴23，第三转轴23皆穿过碾碎仓20并延伸至碾碎仓20的内部，且第三转轴23的外侧皆安装有第二碾压辊22，第二碾压辊22的外侧皆均匀安装有第二切割齿片21，碾碎仓20的顶部安装有第一导料管19，第一导料管19远离碾碎仓20的一端与粉碎仓9连通，粉碎仓9的内部安装有筛网8，且粉碎仓9靠近第一旋转电机28一端的顶部对称安装有一组第二旋转电机29，此处第二旋转电机29型号可为Y90S-2，第二旋转电机29的输出端皆安装有第二转轴18，第二转轴18皆穿过粉碎仓9并延伸至粉碎仓9的内部，且第二转轴18的外侧皆安装有第一碾压辊16，第一碾压辊16的外侧皆均匀安装有第一切割齿片10，粉碎仓9远离碾碎仓20的一侧安装有振动电机7，此处振动电机7型号可为YZS-02，进料斗17内部两侧的底部皆安装有电加热板11，且进料斗17靠近第一旋转电机28一端的中间位置处安装有第三旋转电机30，此处第三旋转电机30型号可为Y90S-2，第三旋转电机 30的输出端安装有第一转轴14，第一转轴14穿过进料斗17并延伸至进料斗17 的内部，第一转轴14的外侧安装有辊筒15，且辊筒15的外侧均匀安装有导料块13，粉碎仓9远离第一旋转电机28的一端安装有控制面板27，粉碎仓9的底部设置有第二通口6，分析仓1顶部正对第二通口6位置处设置有第一通口5，控制面板27的输出端通过导线分别与电动气压缸4、振动电机7、电加热板11、第一旋转电机28、第二旋转电机29和第三旋转电机30的输入端电性连接。

在本实施中：进料斗17内部两侧的顶部皆安装有第一导料板12，便于样本下料，分析仓1底部的四角位置处皆安装有减震支脚，有利于提高装置的稳定性，分析仓1靠近控制面板27的一端设置有观察窗口，且观察窗口的外侧设置有液位线，便于对分析仓1内部的样本反应情况进行观察，出料管26的底部安装有密封盖，可防止样本漏出，第二切割齿片21的外侧皆设置有防锈层，有利于延长第二切割齿片21的使用寿命。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后向进料斗17内加入适量的新材料样本，并通过控制面板27启动电加热板11、第一旋转电机28、第二旋转电机29、第三旋转电机30和振动电机7，第三旋转电机30通过第一转轴14带动辊筒15和导料块13转动，通过导料块13分料可使样本下料均匀，并可将粘结在一起的样本打散，电加热板17产生热量，能充分将样本中的水分烘干，样本下料至粉碎仓9内，粉碎仓9内的一组第二旋转电机29通过第二转轴18带动第一碾压辊16和第一切割齿片10顺时针旋转，另一组第二旋转电机29通过第二转轴18带动第一碾压辊16和第一切割齿片10逆时针旋转，使样本在第一碾压辊16第一切割齿片10之间被粉碎，粉碎后的样本落至筛网8上，筛网8 对样本进行筛分，颗粒较小的样本通过第二通口6和第一通口5落入分析仓1 内，颗粒较大的样本通过振动电机7产生的震动被抖入第一导料管19内，并通过第一导料管19进入到碾碎仓20内，碾碎仓20内的一组第一旋转电机28通过第三转轴23带动第二碾压辊22和第二切割齿片21顺时针旋转，另一组第一旋转电机28通过第三转轴23带动第二碾压辊22和第二切割齿片21逆时针旋转，使样本在第二碾压辊22第二切割齿片21之间被二次粉碎，使样本被粉碎均匀，二次粉碎后的样本通过第二导料板25进入第二导料管24内，最后由第二导料管24滑落至分析仓1内，科研人员可通过进液管2向分析仓1内加入适量的分解液，然后通过观察窗口观察样本的反应状况，出料时，打开出料管26 底部的密封盖，然后通过控制面板27使电动气压缸4的输出端伸出，使其推动刮板3向下方移动，将附着于分析仓1内壁的样本残留刮除，从而便于样本出料，使得样本及分解液从出料管26流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新材料成分分析装置，包括分析仓(1)、刮板(3)、粉碎仓(9)、进料斗(17)、碾碎仓(20)和出料管(26)，其特征在于：所述分析仓(1)的顶部安装有粉碎仓(9)，且粉碎仓(9)的顶部安装有进料斗(17)，所述分析仓(1)底部的中间位置处安装有第一碾压辊(16)，且分析仓(1)内部顶部的两侧皆安装有电动气压缸(4)，所述电动气压缸(4)的输出端安装有刮板(3)，所述分析仓(1)一侧的顶部安装有进液管(2)，且分析仓(1)远离进液管(2)一侧的顶部安装有碾碎仓(20)，所述碾碎仓(20)的内部安装有第二导料板(25)，且碾碎仓(20)靠近分析仓(1)一侧的底部安装有第二导料管(24)，所述第二导料管(24)与分析仓(1)连通，所述碾碎仓(20)的一端对称安装有一组第一旋转电机(28)，所述第一旋转电机(28)的输出端皆安装有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)皆穿过碾碎仓(20)并延伸至碾碎仓(20)的内部，且第三转轴(23)的外侧皆安装有第二碾压辊(22)，所述第二碾压辊(22)的外侧皆均匀安装有第二切割齿片(21)，所述碾碎仓(20)的顶部安装有第一导料管(19)，所述第一导料管(19)远离碾碎仓(20)的一端与粉碎仓(9)连通，所述粉碎仓(9)的内部安装有筛网(8)，且粉碎仓(9)靠近第一旋转电机(28)一端的顶部对称安装有一组第二旋转电机(29)，所述第二旋转电机(29)的输出端皆安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)皆穿过粉碎仓(9)并延伸至粉碎仓(9)的内部，且第二转轴(18)的外侧皆安装有第一碾压辊(16)，所述第一碾压辊(16)的外侧皆均匀安装有第一切割齿片(10)，所述粉碎仓(9)远离碾碎仓(20)的一侧安装有振动电机(7)，所述进料斗(17)内部两侧的底部皆安装有电加热板(11)，且进料斗(17)靠近第一旋转电机(28)一端的中间位置处安装有第三旋转电机(30)，所述第三旋转电机(30)的输出端安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)穿过进料斗(17)并延伸至进料斗(17)的内部，所述第一转轴(14)的外侧安装有辊筒(15)，且辊筒(15)的外侧均匀安装有导料块(13)，所述粉碎仓(9)远离第一旋转电机(28)的一端安装有控制面板(27)，所述粉碎仓(9)的底部设置有第二通口(6)，所述分析仓(1)顶部正对第二通口(6)位置处设置有第一通口(5)，所述控制面板(27)的输出端通过导线分别与电动气压缸(4)、振动电机(7)、电加热板(11)、第一旋转电机(28)、第二旋转电机(29)和第三旋转电机(30)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述进料斗(17)内部两侧的顶部皆安装有第一导料板(12)。

3.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述分析仓(1)底部的四角位置处皆安装有减震支脚。

4.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述分析仓(1)靠近控制面板(27)的一端设置有观察窗口，且观察窗口的外侧设置有液位线。

5.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述出料管(26)的底部安装有密封盖。

6.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述第二切割齿片(21)的外侧皆设置有防锈层。

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