CN110193404A - 一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有进料口，粉碎箱的内腔顶部设置有分隔板，粉碎箱的左侧壁设置有送料电机和筛选电机，送料电机的右侧通过送料轴设置有送料螺旋，筛选电机通过筛选轴设置有筛筒，粉碎腔的上方设置有初粉碎辊，筛筒的左右侧分别设置有筛选出口和筛选进口，粉碎箱的左侧壁设置有不合格导料板，筛筒的底部设置有集料板，集料板的底部设置有精粉碎辊，粉碎箱的底部设置有出料口，粉碎箱的内腔右侧壁设置有上导料板。本发明通过对初粉碎辊粉碎之后和精粉碎辊粉碎之前的物料进行筛选，可以保证进入精粉碎辊粉碎的物料尺寸一致性好，粉碎后的物料尺寸大小合格率高。

Description

一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统。

背景技术

在高分子材料生产过程中，部分固体物料需要粉碎成小颗粒的物料参加反应，一般为保证粉碎产品的合格率，需要经过至少两次的粉碎作业，传统的粉碎装置由于没有对前道粉碎工艺的物料进行筛选，导致物料在经最后一道的粉碎作业后，颗粒超出要求的不合格品较多，为此，我们提出了一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统。

发明内容

本发明的提供了一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，主要目的在于通过对初粉碎辊粉碎之后和精粉碎辊粉碎之前的物料进行筛选，可以保证进入精粉碎辊粉碎的物料尺寸一致性好，粉碎后的物料尺寸大小合格率高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部左侧设置有进料口，所述粉碎箱的内腔顶部设置有分隔板，所述粉碎箱的内腔通过分隔板分为上方的输料腔和下方的粉碎腔，所述粉碎箱的左侧壁设置有送料电机，所述送料电机的右侧动力输出端设置有送料轴，且送料轴的右端伸入输料腔中，所述送料轴伸入输料腔的一端外壁设置有送料螺旋，所述粉碎腔的上方设置有两组初粉碎辊，且分隔板的右侧出料端位于两组所述初粉碎辊的间隙中间，所述粉碎箱的左侧壁设置有筛选电机，所述筛选电机的右侧动力输出端设置有筛选轴，且筛选轴伸入粉碎腔中，所述筛选轴伸入粉碎腔的一端右侧设置有筛筒，所述筛筒的右侧设置有筛选进口，所述筛筒的左侧设置有筛选出口，所述筛筒的右端面设置有固定在粉碎箱内腔右侧壁上的固定轴，所述筛筒与固定轴之间的连接处设置有转动轴承，所述粉碎箱的左侧壁设置有不合格导料板，且不合格导料板位于筛选出口的正下方，所述不合格导料板与粉碎箱的连接处设置有导料口，所述筛筒底部的粉碎箱中设置有左右两组集料板，所述集料板的底部粉碎箱中设置有两组精粉碎辊，且两组精粉碎辊之间的间隙位于两组集料板出料口的正下方，所述粉碎箱的底部设置有出料口，所述粉碎箱的内腔右侧壁设置有上导料板。

优选的，所述筛网位于筛选进口和筛选出口之间设置有筛网，经初粉碎辊粉碎后的物料进入筛筒后，经旋转的筛网筛选，符合精粉碎辊加工的颗粒物料通过筛网上的网孔下落。

优选的，所述上导料板沿着筛筒的筛选进口伸入筛筒的内腔，且上导料板的出料端位于筛网的正上方，防止经初粉碎辊粉碎后的物料直接通过筛选进口落到粉碎箱的内腔底部。

优选的，所述筛筒与水平面之间的夹角呈8-12°，合适的角度，可以保证物料在筛筒中进行筛选的时间合理。

优选的，所述粉碎箱的内腔底部呈漏斗状，便于物料通过出料口排出收集。

优选的，左侧所述初粉碎辊的底部设置有刮料板，左侧的初粉碎辊没有上导料板的导料装置，左侧的初粉碎辊上的物料容易附着在辊上向筛选进口的左侧下落。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过初粉碎辊对物料进行初步粉碎后，向下通过筛选进口和上导料板进入筛筒中，筛筒旋转后，物料经筛筒筛选后，颗粒大小符合精粉碎辊粉碎加工的物料穿过筛网的网孔由集料板引入精粉碎辊之间进行二次粉碎，颗粒大小大于精粉碎辊粉碎加工的物料上限时，物料无法穿过筛网的网孔，经过重力的影响，向左下方的筛选出口移动，并通过筛选出口落到倾斜的不合格导料板上，穿过导料口排出粉碎箱收集，重新通过进料口加入粉碎箱中，可以有效保证进入精粉碎辊物料的颗粒大小的一致性，提高精粉碎辊粉碎后颗粒尺寸大小的合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-进料口；3-分隔板；4-输料腔；5-粉碎腔；6-送料电机；7-送料轴；8-送料螺旋；9-初粉碎辊；10-筛选电机；11-筛选轴；12-筛筒；13-筛选进口；14-筛选出口；15-固定轴；16-转动轴承；17-不合格导料板；18-导料口；19-集料板；20-精粉碎辊；21-上导料板；22-筛网；23-刮料板；24-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部左侧设置有进料口2，粉碎箱1的内腔顶部设置有分隔板3，粉碎箱1的内腔通过分隔板3分为上方的输料腔4和下方的粉碎腔5，粉碎箱1的左侧壁设置有送料电机6，送料电机6的右侧动力输出端设置有送料轴7，且送料轴7的右端伸入输料腔4中，送料轴7伸入输料腔4的一端外壁设置有送料螺旋8，粉碎腔5的上方设置有两组初粉碎辊9，且分隔板3的右侧出料端位于两组初粉碎辊9的间隙中间，左侧初粉碎辊9的底部设置有刮料板23，左侧的初粉碎辊9没有上导料板21的导料装置，左侧的初粉碎辊9上的物料容易附着在辊上向筛选进口13的左侧下落，粉碎箱1的左侧壁设置有筛选电机10，筛选电机10的右侧动力输出端设置有筛选轴11，且筛选轴11伸入粉碎腔5中，筛选轴11伸入粉碎腔5的一端右侧设置有筛筒12，筛筒12与水平面之间的夹角呈8-12°，合适的角度，可以保证物料在筛筒12中进行筛选的时间合理，筛筒12的右侧设置有筛选进口13，筛筒12的左侧设置有筛选出口14，筛网12位于筛选进口13和筛选出口14之间设置有筛网22，经初粉碎辊9粉碎后的物料进入筛筒12后，经旋转的筛网22筛选，符合精粉碎辊20加工的颗粒物料通过筛网12上的网孔下落，筛筒12的右端面设置有固定在粉碎箱1内腔右侧壁上的固定轴15，筛筒12与固定轴15之间的连接处设置有转动轴承16，粉碎箱1的左侧壁设置有不合格导料板17，且不合格导料板17位于筛选出口14的正下方，不合格导料板17与粉碎箱1的连接处设置有导料口18，筛筒12底部的粉碎箱1中设置有左右两组集料板19，集料板19的底部粉碎箱1中设置有两组精粉碎辊20，且两组精粉碎辊20之间的间隙位于两组集料板19出料口的正下方，粉碎箱1的底部设置有出料口24，粉碎箱1的内腔底部呈漏斗状，便于物料通过出料口24排出收集，粉碎箱1的内腔右侧壁设置有上导料板21，上导料板21沿着筛筒12的筛选进口13伸入筛筒12的内腔，且上导料板21的出料端位于筛网22的正上方，防止经初粉碎辊9粉碎后的物料直接通过筛选进口13落到粉碎箱1的内腔底部。

本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，首先由进料口2向粉碎箱1中加入带粉碎的物料，启动送料电机6，带动送料轴7的旋转，从而使送料螺旋8旋转，送料螺旋8的外壁有向右倾斜的螺旋，在旋转过程中，把输料腔4中的物料向右推移，直到在分隔板3的右侧出料端，向下落到初粉碎辊9之间进行初步粉碎，然后向下通过筛选进口13和上导料板21进入筛筒12中，其中筛选电机10启动，带动筛选轴11转动，从而带动筛筒12旋转，筛筒12的右端通过转动轴承16连接的固定轴15，使筛筒12在转动的同时具有一定的支撑作用，物料经筛筒12筛选后，颗粒大小符合精粉碎辊20粉碎加工的物料穿过筛网22的网孔由集料板19引入精粉碎辊20之间进行二次粉碎，粉碎后的物料通过出料口24排出收集，颗粒大小大于精粉碎辊20粉碎加工的物料上限时，物料无法穿过筛网22的网孔，经过重力的影响，向左下方的筛选出口14移动，并通过筛选出口14落到倾斜的不合格导料板17上，穿过导料口18排出粉碎箱1收集，重新通过进料口2加入粉碎箱1中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶部左侧设置有进料口（2），所述粉碎箱（1）的内腔顶部设置有分隔板（3），所述粉碎箱（1）的内腔通过分隔板（3）分为上方的输料腔（4）和下方的粉碎腔（5），所述粉碎箱（1）的左侧壁设置有送料电机（6），所述送料电机（6）的右侧动力输出端设置有送料轴（7），且送料轴（7）的右端伸入输料腔（4）中，所述送料轴（7）伸入输料腔（4）的一端外壁设置有送料螺旋（8），所述粉碎腔（5）的上方设置有两组初粉碎辊（9），且分隔板（3）的右侧出料端位于两组所述初粉碎辊（9）的间隙中间，所述粉碎箱（1）的左侧壁设置有筛选电机（10），所述筛选电机（10）的右侧动力输出端设置有筛选轴（11），且筛选轴（11）伸入粉碎腔（5）中，所述筛选轴（11）伸入粉碎腔（5）的一端右侧设置有筛筒（12），所述筛筒（12）的右侧设置有筛选进口（13），所述筛筒（12）的左侧设置有筛选出口（14），所述筛筒（12）的右端面设置有固定在粉碎箱（1）内腔右侧壁上的固定轴（15），所述筛筒（12）与固定轴（15）之间的连接处设置有转动轴承（16），所述粉碎箱（1）的左侧壁设置有不合格导料板（17），且不合格导料板（17）位于筛选出口（14）的正下方，所述不合格导料板（17）与粉碎箱（1）的连接处设置有导料口（18），所述筛筒（12）底部的粉碎箱（1）中设置有左右两组集料板（19），所述集料板（19）的底部粉碎箱（1）中设置有两组精粉碎辊（20），且两组精粉碎辊（20）之间的间隙位于两组集料板（19）出料口的正下方，所述粉碎箱（1）的底部设置有出料口（24），所述粉碎箱（1）的内腔右侧壁设置有上导料板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：所述筛网（12）位于筛选进口（13）和筛选出口（14）之间设置有筛网（22）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：所述上导料板（21）沿着筛筒（12）的筛选进口（13）伸入筛筒（12）的内腔，且上导料板（21）的出料端位于筛网（22）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：所述筛筒（12）与水平面之间的夹角呈8-12°。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：所述粉碎箱（1）的内腔底部呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎处理系统，其特征在于：左侧所述初粉碎辊（9）的底部设置有刮料板（23）。