CN210097802U - 一种微粉加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微粉加工技术领域，尤其为一种微粉加工用研磨装置。本实用新型中，通过在研磨筒底部设置有贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接的转轴，导料筒顶部固定设置有伸出外壳外且通过轴承与外壳顶板转动连接的转动轴，转动轴在电机的带动下可带动导料筒和研磨筒转动，研磨筒和研磨室内壁上设置的研磨齿可将从进料斗进入的微粉原料进行研磨粉碎，所得的粉末状微粉从研磨筒底部外环掉落至下料漏斗，后滚落在下料漏斗的下料口处，期间，细颗粒微粉从下料漏斗的滤孔中掉落至集料室，较粗的微粉从粗颗粒出料管排出，实现有效的粗细微粉过滤，该设备，可实现微粉的研磨及筛分为一体，操作方便，适宜推广使用。

Description

一种微粉加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及微粉加工技术领域，具体为一种微粉加工用研磨装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分微粉加工用研磨装置，无法同步完成对微粉原料的研磨和筛分，因此，针对上述问题提出一种微粉加工用研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉加工用研磨装置，通过在外壳的研磨室内设置研磨筒和导料筒，该研磨筒底部设置有贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接的转轴，导料筒顶部固定设置有伸出外壳外且通过轴承与外壳顶板转动连接的转动轴，转动轴在电机的带动下可带动导料筒和研磨筒转动，研磨筒和研磨室内壁上设置的研磨齿可将从进料斗进入的微粉原料进行研磨粉碎，所得的粉末状微粉从研磨筒底部外环掉落至下料漏斗，后滚落在下料漏斗的下料口处，期间，细颗粒微粉从下料漏斗的滤孔中掉落至集料室，较粗的微粉从粗颗粒出料管排出，实现有效的粗细微粉过滤，该设备，可实现微粉的研磨及筛分为一体，操作方便,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微粉加工用研磨装置，包括外壳，所述外壳内部从上往下依次设有研磨室和集料室，所述研磨室底部设置有下料漏斗，所述下料漏斗上设置有滤孔，所述下料漏斗顶部正中位置的设置有固定在研磨室内壁上的安装板，所述安装板上设置有研磨筒，所述研磨筒顶部固定设置有导料筒，所述研磨筒底部设置有贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接的转轴，所述导料筒顶部固定设置有伸出外壳外且通过轴承与外壳顶板转动连接的转动轴，所述研磨筒和导料筒均为上小下大的圆筒形结构，所述研磨筒外壁上设置有研磨斜坡，所述研磨斜坡及研磨室内壁上均设置有研磨齿，所述研磨筒底部边缘与研磨室内壁贴合，所述导料筒外壁上设置有导料斜坡，所述下料漏斗底部的出料口上设置有贯穿集料室伸出外壳外的粗颗粒出料管，所述集料室底部设置有从右往左依次向下倾斜的下料斜坡，所述下料斜坡右侧设置有伸出外壳外的细颗粒出料管。

优选的，所述转动轴右侧的外壳上固定设置有电机，所述电机的动力输出轴通过传动带与转动轴连接。

优选的，所述导料筒底部直径与研磨筒顶部直径相同，所述外壳为圆筒形结构，所述研磨室内部为圆筒形空间。

优选的，所述研磨斜坡与研磨室内壁的夹角在10-15度之间，所述导料斜坡与研磨室内壁的夹角在20-45度之间。

优选的，所述外壳顶部左侧设置有连通研磨室的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在外壳的研磨室内设置研磨筒和导料筒，该研磨筒底部设置有贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接的转轴，导料筒顶部固定设置有伸出外壳外且通过轴承与外壳顶板转动连接的转动轴，转动轴在电机的带动下可带动导料筒和研磨筒转动，研磨筒和研磨室内壁上设置的研磨齿可将从进料斗进入的微粉原料进行研磨粉碎，所得的粉末状微粉从研磨筒底部外环掉落至下料漏斗，后滚落在下料漏斗的下料口处，期间，细颗粒微粉从下料漏斗的滤孔中掉落至集料室，较粗的微粉从粗颗粒出料管排出，实现有效的粗细微粉过滤。

附图说明

图1为本实用新型一种微粉加工用研磨装置整体结构示意图。

图中：1、外壳；2、研磨室；3、集料室；4、下料漏斗；5、滤孔；6、下料斜坡；7、粗颗粒出料管；8、细颗粒出料管；9、安装板； 10、转动轴；11、研磨筒；12、导料筒；13、研磨斜坡；14、导料斜坡；15、进料斗；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种微粉加工用研磨装置，包括外壳1，所述外壳1内部从上往下依次设有研磨室2和集料室3，所述研磨室2底部设置有下料漏斗 4，所述下料漏斗4上设置有滤孔5，所述下料漏斗4顶部正中位置的设置有固定在研磨室2内壁上的安装板9，所述安装板9上设置有研磨筒11，所述研磨筒11顶部固定设置有导料筒12，所述研磨筒 11底部设置有贯穿安装板9且通过轴承与安装板9转动连接的转轴，所述导料筒12顶部固定设置有伸出外壳1外且通过轴承与外壳1顶板转动连接的转动轴10，所述研磨筒11和导料筒12均为上小下大的圆筒形结构，所述研磨筒11外壁上设置有研磨斜坡13，所述研磨斜坡13及研磨室2内壁上均设置有研磨齿，所述研磨筒11底部边缘与研磨室2内壁贴合，所述导料筒12外壁上设置有导料斜坡14，所述下料漏斗4底部的出料口上设置有贯穿集料室3伸出外壳1外的粗颗粒出料管7，所述集料室3底部设置有从右往左依次向下倾斜的下料斜坡6，所述下料斜坡6右侧设置有伸出外壳1外的细颗粒出料管 8。

优选的，所述转动轴10右侧的外壳1上固定设置有电机16，所述电机16的动力输出轴通过传动带与转动轴10连接。

优选的，所述导料筒12底部直径与研磨筒11顶部直径相同，所述外壳1为圆筒形结构，所述研磨室2内部为圆筒形空间。

优选的，所述研磨斜坡13与研磨室2内壁的夹角在10-15度之间，所述导料斜坡14与研磨室2内壁的夹角在20-45度之间。

优选的，所述外壳1顶部左侧设置有连通研磨室2的进料斗15。

工作原理：通过在外壳的研磨室内设置研磨筒和导料筒，该研磨筒底部设置有贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接的转轴，导料筒顶部固定设置有伸出外壳外且通过轴承与外壳顶板转动连接的转动轴，转动轴在电机的带动下可带动导料筒和研磨筒转动，研磨筒和研磨室内壁上设置的研磨齿可将从进料斗进入的微粉原料进行研磨粉碎，所得的粉末状微粉从研磨筒底部外环掉落至下料漏斗，后滚落在下料漏斗的下料口处，期间，细颗粒微粉从下料漏斗的滤孔中掉落至集料室，较粗的微粉从粗颗粒出料管排出，实现有效的粗细微粉过滤，该设备，可实现微粉的研磨及筛分为一体，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微粉加工用研磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部从上往下依次设有研磨室(2)和集料室(3)，所述研磨室(2)底部设置有下料漏斗(4)，所述下料漏斗(4)上设置有滤孔(5)，所述下料漏斗(4)顶部正中位置的设置有固定在研磨室(2)内壁上的安装板(9)，所述安装板(9)上设置有研磨筒(11)，所述研磨筒(11)顶部固定设置有导料筒(12)，所述研磨筒(11)底部设置有贯穿安装板(9)且通过轴承与安装板(9)转动连接的转轴，所述导料筒(12)顶部固定设置有伸出外壳(1)外且通过轴承与外壳(1)顶板转动连接的转动轴(10)，所述研磨筒(11)和导料筒(12)均为上小下大的圆筒形结构，所述研磨筒(11)外壁上设置有研磨斜坡(13)，所述研磨斜坡(13)及研磨室(2)内壁上均设置有研磨齿，所述研磨筒(11)底部边缘与研磨室(2)内壁贴合，所述导料筒(12)外壁上设置有导料斜坡(14)，所述下料漏斗(4)底部的出料口上设置有贯穿集料室(3)伸出外壳(1)外的粗颗粒出料管(7)，所述集料室(3)底部设置有从右往左依次向下倾斜的下料斜坡(6)，所述下料斜坡(6)右侧设置有伸出外壳(1)外的细颗粒出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微粉加工用研磨装置，其特征在于：所述转动轴(10)右侧的外壳(1)上固定设置有电机(16)，所述电机(16)的动力输出轴通过传动带与转动轴(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种微粉加工用研磨装置，其特征在于：所述导料筒(12)底部直径与研磨筒(11)顶部直径相同，所述外壳(1)为圆筒形结构，所述研磨室(2)内部为圆筒形空间。

4.根据权利要求1所述的一种微粉加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨斜坡(13)与研磨室(2)内壁的夹角在10-15度之间，所述导料斜坡(14)与研磨室(2)内壁的夹角在20-45度之间。

5.根据权利要求1所述的一种微粉加工用研磨装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部左侧设置有连通研磨室(2)的进料斗(15)。