CN111905887A - 一种智能有机垃圾处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能有机垃圾处理装置及方法，包括箱体和设置在其下端两侧的支腿，每个支腿下端设有一个支撑块，所述箱体上端罩设有固定罩，固定罩上端设有用于加料的加料斗，所述箱体内部设有用于对物料进行粉碎过滤的粉碎组件；所述粉碎组件包括转动设置在箱体上端用于承接加料斗下落的旋转筒，所述旋转筒内壁通过连接杆连接设置在箱体内部的顶板，所述顶板与锥形过滤筒上端连接固定，本发明针对现有装置的弊端进行设计，构建了一个向下收缩的锥形粉碎通道，这样就可以对下流的通道进行压缩，以便提高粉碎效果，另外再配合离心力的甩料，有效的避免了过滤孔的堵塞问题，实用性强。

Description

一种智能有机垃圾处理装置及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种智能有机垃圾处理装置及方法。

背景技术

现有的有机垃圾混合装置，都仅仅针对有机物料，例如餐厨、污泥、秸秆、畜禽粪便等的充分混合。然而，这些混合装置仅考虑了物料的充分混合，而并未考虑不同物料的破碎和筛分需求，因而在已有混合装置前还需增加有机垃圾分选装置，大大增加了设备投入和运营维护成本，此外，对于高固含量的有机垃圾，增加的工艺流程更容易造成管道卡堵等问题，针对上述问题，现有专利公告号为CN108126799A的专利公布了一种有机垃圾处理装置，该装置在对垃圾粉碎的时候粉碎效果不佳，因为粉碎只设置在内侧，在离心力的作用物料容易向外侧流动，这样导致部分物料无法被粉碎，尤其是在含水率较大的厨房垃圾处理。

针对上述问题，现在提供一种一种智能有机垃圾处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能有机垃圾处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能有机垃圾处理装置，包括箱体和设置在其下端两侧的支腿，每个支腿下端设有一个支撑块，所述箱体上端罩设有固定罩，固定罩上端设有用于加料的加料斗，所述箱体内部设有用于对物料进行粉碎过滤的粉碎组件；

所述粉碎组件包括转动设置在箱体上端用于承接加料斗下落的旋转筒，所述旋转筒内壁通过连接杆连接设置在箱体内部的顶板，所述顶板与锥形过滤筒上端连接固定，锥形过滤筒表面均匀分布有过滤孔，所述锥形过滤筒外侧面阵列分布有若干个第一粉碎刀；

所述锥形过滤筒外侧的箱体内壁转动设有旋转外筒，所述旋转外筒内侧设有若干个第二粉碎刀，所述第二粉碎刀和第一粉碎刀之间为交叉间隔分布，所述箱体上还设有用于带动旋转外筒和锥形过滤筒反向转动的粉碎驱动件；

所述顶板下端设有连接轴，所述连接轴下端连接设置在箱体内底部用于接收粉碎后物料的固液分离箱，所述固液分离箱外侧面均匀分布有滤水孔，所述箱体底部外侧设有排水管，所述连接轴下端通过加强杆与固液分离箱内壁连接固定，所述固液分离箱底部设有排料机构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎驱动件包括设置在箱体上的一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端安装有第三齿轮，所述旋转筒外侧设有第一齿轮，所述驱动电机和旋转筒之间的箱体上转动设有齿轮组，所述齿轮组的齿轮数量为偶数，所述第一齿轮和第三齿轮之间通过齿轮组传动啮合，这种啮合方式使得第一齿轮和第三齿轮的转向相反，所述驱动电机的输出轴下端设有第四齿轮，第四齿轮与旋转外筒上端的齿环相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括设置在箱体下端面的排料端口，所述排料端口所在的固液分离箱底部转动设有一个活动底板，所述活动底板的自由端与排料伸缩杆的输出端转动连接，所述排料伸缩杆转动设置在加强杆侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述活动底板上端面为陶瓷层。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体内壁设有隔音层。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形过滤筒下端口直径为其上端口直径的两倍。

作为本发明再进一步的方案：所述固液分离箱上端设有接料斗，接料斗上端与箱体内壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，构建了一个向下收缩的锥形粉碎通道，这样就可以对下流的通道进行压缩，以便提高粉碎效果，另外再配合离心力的甩料，有效的避免了过滤孔的堵塞问题，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中旋转外筒的结构示意图。

其中：箱体1、旋转筒2、第一齿轮3、加料斗4、连接杆5、齿轮组6、第三齿轮7、固定罩8、驱动电机9、第四齿轮10、锥形过滤筒11、第一粉碎刀12、第二粉碎刀13、旋转外筒14、连接轴15、固液分离箱16、加强杆17、排料端口18、支撑块19、活动底板20、支腿21、排水管22、排料伸缩杆23、隔音层24、顶板25。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种智能有机垃圾处理装置，包括箱体1和设置在其下端两侧的支腿21，每个支腿21下端设有一个支撑块19，所述箱体1上端罩设有固定罩8，固定罩8上端设有用于加料的加料斗4，所述箱体1内部设有用于对物料进行粉碎过滤的粉碎组件；

所述粉碎组件包括转动设置在箱体1上端用于承接加料斗下落的旋转筒2，所述旋转筒2内壁通过连接杆5连接设置在箱体1内部的顶板25，所述顶板25与锥形过滤筒11上端连接固定，锥形过滤筒11表面均匀分布有过滤孔，所述锥形过滤筒11下端口直径为其上端口直径的两倍，所述锥形过滤筒11外侧面阵列分布有若干个第一粉碎刀12；

所述锥形过滤筒11外侧的箱体1内壁转动设有旋转外筒14，所述旋转外筒14内侧设有若干个第二粉碎刀13，所述第二粉碎刀13和第一粉碎刀12之间为交叉间隔分布，所述箱体1上还设有用于带动旋转外筒14和锥形过滤筒11反向转动的粉碎驱动件；

需要注意的是，这样锥形过滤筒11和旋转外筒14之间的粉碎间隙自上而下逐渐缩小，也就意味着对物料的粉碎程度越来越大，当然下滑过程中粉碎合格的物料会穿过锥形过滤筒11下落，这里在离心力的作用下，不合格的杂质也不会堵塞锥形过滤筒11的过滤孔，因为在锥形过滤筒11高速旋转时，在离心力的作用下，没过穿过锥形过滤筒11的物料会被甩进粉碎区域进行粉碎，相比现有技术，本申请不仅粉碎效果更好，而且不会产生堵塞的问题；

所述箱体1内壁设有隔音层24，从而降低装置产生的噪音污染；

所述顶板25下端设有连接轴15，所述连接轴15下端连接设置在箱体1内底部用于接收粉碎后物料的固液分离箱16，所述固液分离箱16外侧面均匀分布有滤水孔，所述箱体1底部外侧设有排水管22，所述连接轴15下端通过加强杆17与固液分离箱16内壁连接固定，所述固液分离箱16底部设有排料机构；

所述排料机构包括设置在箱体1下端面的排料端口18，所述排料端口18所在的固液分离箱16底部转动设有一个活动底板20，所述活动底板20的自由端与排料伸缩杆23的输出端转动连接，所述排料伸缩杆23转动设置在加强杆17侧面，在实际使用时，通过排料伸缩杆23伸长，从而带动活动底板20向下转动，此时的活动底板20打开，从而将粉碎好的物料排出；

所述粉碎驱动件包括设置在箱体1上的一个驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上端安装有第三齿轮7，所述旋转筒2外侧设有第一齿轮3，所述驱动电机9和旋转筒2之间的箱体1上转动设有齿轮组6，所述齿轮组6的齿轮数量为偶数，所述第一齿轮3和第三齿轮7之间通过齿轮组6传动啮合，这种啮合方式使得第一齿轮3和第三齿轮7的转向相反，所述驱动电机9的输出轴下端设有第四齿轮10，第四齿轮10与旋转外筒14上端的齿环相互啮合，这样就可以通过电机9带动旋转外筒14和锥形过滤筒11转动，此时第一粉碎刀12和第二粉碎刀13交叉粉碎，从而完成对厨房垃圾的粉碎；

所述固液分离箱16上端设有接料斗，接料斗上端与箱体1内壁转动连接。

本发明的工作原理是：使用时，将垃圾沿着加料斗4加入箱体1内部，物料会落在顶板25上，然后在离心力的作用下，物料会四散进入锥形过滤筒11和旋转外筒14之间的粉碎间隙中，在粉碎驱动件的作用下，第二粉碎刀13和第一粉碎刀12反向转动实现对物料的切割，合格物料或者水会穿过锥形过滤筒11被固液分离箱16接收，不合格的物料在离心力的作用下被甩入粉碎区域继续粉碎，随着物料的下移，物料会被锥形通道压缩，从而进一步提高粉碎效果，进入固液分离箱16后的物料会实现固液分离，分离后通过排料机构将甩干后的物料收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能有机垃圾处理装置，包括箱体(1)和设置在其下端两侧的支腿(21)，每个支腿(21)下端设有一个支撑块(19)，所述箱体(1)上端罩设有固定罩(8)，固定罩(8)上端设有用于加料的加料斗(4)，所述箱体(1)内部设有用于对物料进行粉碎过滤的粉碎组件；

其特征在于，所述粉碎组件包括转动设置在箱体(1)上端用于承接加料斗(4)下落的旋转筒(2)，所述旋转筒(2)内壁通过连接杆(5)连接设置在箱体(1)内部的顶板(25)，所述顶板(25)与锥形过滤筒(11)上端连接固定，锥形过滤筒(11)表面均匀分布有过滤孔，所述锥形过滤筒(11)外侧面阵列分布有若干个第一粉碎刀(12)；

所述锥形过滤筒(11)外侧的箱体(1)内壁转动设有旋转外筒(14)，所述旋转外筒(14)内侧设有若干个第二粉碎刀(13)，所述第二粉碎刀(13)和第一粉碎刀(12)之间为交叉间隔分布，所述箱体(1)上还设有用于带动旋转外筒(14)和锥形过滤筒(11)反向转动的粉碎驱动件；

所述顶板(25)下端设有连接轴(15)，所述连接轴(15)下端连接设置在箱体(1)内底部用于接收粉碎后物料的固液分离箱(16)，所述固液分离箱(16)外侧面均匀分布有滤水孔，所述箱体(1)底部外侧设有排水管(22)，所述连接轴(15)下端通过加强杆(17)与固液分离箱(16)内壁连接固定，所述固液分离箱(16)底部设有排料机构。

2.根据权利要求1所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述粉碎驱动件包括设置在箱体(1)上的一个驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上端安装有第三齿轮(7)，所述旋转筒(2)外侧设有第一齿轮(3)，所述驱动电机(9)和旋转筒(2)之间的箱体(1)上转动设有齿轮组(6)，所述齿轮组(6)的齿轮数量为偶数，所述第一齿轮(3)和第三齿轮(7)之间通过齿轮组(6)传动啮合，这种啮合方式使得第一齿轮(3)和第三齿轮(7)的转向相反，所述驱动电机(9)的输出轴下端设有第四齿轮(10)，第四齿轮(10)与旋转外筒(14)上端的齿环相互啮合。

3.根据权利要求1所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述排料机构包括设置在箱体(1)下端面的排料端口(18)，所述排料端口(18)所在的固液分离箱(16)底部转动设有一个活动底板(20)，所述活动底板(20)的自由端与排料伸缩杆(23)的输出端转动连接，所述排料伸缩杆(23)转动设置在加强杆(17)侧面。

4.根据权利要求3所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述活动底板(20)上端面为陶瓷层。

5.根据权利要求1所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁设有隔音层(24)。

6.根据权利要求1所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述锥形过滤筒(11)下端口直径为其上端口直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的智能有机垃圾处理装置，其特征在于，所述固液分离箱(16)上端设有接料斗，接料斗上端与箱体(1)内壁转动连接。

8.一种权利要求1-7任一所述的智能有机垃圾处理装置的处理方法，其特征在于，将垃圾沿着加料斗(4)加入箱体(1)内部，物料会落在顶板(25)上，然后在离心力的作用下，物料会四散进入锥形过滤筒(11)和旋转外筒(14)之间的粉碎间隙中，在粉碎驱动件的作用下，第二粉碎刀(13)和第一粉碎刀(12)反向转动实现对物料的切割，合格物料或者水会穿过锥形过滤筒(11)被固液分离箱(16)接收，不合格的物料在离心力的作用下被甩入粉碎区域继续粉碎，随着物料的下移，物料会被锥形通道压缩，从而进一步提高粉碎效果，进入固液分离箱(16)后的物料会实现固液分离，分离后通过排料机构将甩干后的物料收集。

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