CN117358392A - 一种红薯粉加工用破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物加工设备领域，具体的是一种红薯粉加工用破碎设备，包括支撑腿，支撑腿之间通过支板沿竖直方向等间距安装有锥形环套，锥形环套从上至下直径逐渐减小，锥形环套上设置有对切割后的红薯原料进行破碎的破碎部件，本发明通过传动轴与反转套筒反向转动，使得反转套筒带动中部的揉搓环套反转，从而对揉搓成团的红薯丝进行反向的揉搓，避免红薯丝缠绕在一起，且通过一号搅拌棒与二号搅拌棒将红薯丝拉断，从而增加破碎效果，本发明通过螺旋粉碎板将红薯推动至螺旋粉碎板与筛板之间，随后通过粉碎齿将红薯进行进一步的粉碎，使得粉碎之后的红薯从筛板的筛孔中漏出，保证了粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及谷物加工设备领域，具体的是一种红薯粉加工用破碎设备。
背景技术
红薯是一种高产而适应性强的粮食作物，与工农业生产和人民生活关系密切，其块根除作主粮外，也是食品加工、淀粉和酒精制造工业的重要原料。从红薯中提取淀粉时，通常先将清洗后的红薯进行破碎、研磨，之后将红薯渣与溶于水中的淀粉分离，从而完成提取。现有技术中通常采用红薯打粉机提出淀粉。
红薯打粉机通过锥磨内外壳的相对转动将红薯块挤压、粉碎、研磨，但是红薯打粉机的锥磨内外壳只能朝一个方向相对转动，易使得挤压之后的红薯成丝状并互相缠绕在一起，从而卡在锥磨内外壳的上部，进而无法对红薯快进行进一步的研磨，需要人工手动干预，降低破碎的效率；此外，通过锥磨内外壳对红薯进行破碎挤压的方式，破碎时间较长，破碎效果较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红薯粉加工用破碎设备，包括支撑腿，支撑腿之间通过支板沿竖直方向等间距安装有锥形环套，锥形环套从上至下直径逐渐减小，锥形环套上设置有对切割后的红薯原料进行破碎的破碎部件。
所述破碎部件包括转动设置在相邻两个锥形环套之间的揉搓环套，揉搓环套的外侧面紧贴在锥形环套的内侧面上，揉搓环套的内侧面锥度一致，支撑腿上部之间转动设置有转动锥壳，转动锥壳外侧面中部的锥度小于揉搓环套内侧面的锥度，揉搓环套的外侧面上均固定套设有从动齿轮，位于右侧的支板上转动设置有传动轴，传动轴中部转动套设有反转套筒，传动轴与反转套筒的外侧均安装有与对应位置的从动齿轮啮合的主动齿轮。
将切割后的红薯原料加入至锥形环套与转动锥壳的上部之间，通过转动传动轴带动相邻的两个揉搓环套互相反转，使得红薯原料在重力的作用下向下移动，从而通过揉搓环套的内侧面与转动锥壳的外侧面对红薯原料进行揉搓破碎。
优选的，所述传动轴的中部安装有主动锥轮，反转套筒的上部安装有反转锥轮，位于主动锥轮与反转套筒之间的支板上转动设置有间接锥轮，主动锥轮与反转套筒分别啮合在间接锥轮的上下两侧，右侧的支撑腿上安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与传动轴相连，传动轴下部通过皮带与转动锥壳相连。
优选的，所述支撑腿上部安装有主动推杆，主动推杆的伸缩杆外侧转动设置有滑动锥块，转动锥壳的上部沿其周向等间距内外滑动设置有挤压架，挤压架靠近转动锥壳中心的一的安装有凸起柱，滑动锥块对应凸起柱的位置开设有倾斜滑槽，凸起柱沿倾斜滑槽的轨迹滑动。
优选的，所述挤压架的内部对称固定安装有导向柱，导向柱外侧活动设置有锤击块，锤击块内部与导向柱之间设置有将锤击块向靠近转动锥壳方向推动的回复弹簧，锤击块靠近转动锥壳的一侧设置有从动凸起，导向柱对应从动凸起的位置安装有主动凸起。
优选的，所述锤击块远离转动锥壳的一侧设置有搅碎刺，主动推杆的伸缩杆中部上下滑动设置有从动锥齿轮，挤压架的中部转动设置有转动杆，转动杆靠近转动锥壳的一侧滑动设置有动力锥齿轮，动力锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮下部转动设置有随动托盘，随动托盘通过其上的耳座与动力锥齿轮转动连接，转动杆远离转动锥壳的一侧滑动套设有移动带轮，移动带轮通过皮带与锤击块相连。
优选的，所述转动锥壳的中部外侧面上沿其周向等间距安装有多组一号搅拌棒，位于中部的揉搓环套的内侧面上沿其周向等间距安装有多组二号搅拌棒，一号搅拌棒与二号搅拌棒交错布置。
优选的，所述转动锥壳的上部外侧面上沿其周向等间距设置有刮板。
优选的，所述转动锥壳的下部外侧面上沿其周向等间距设置有螺旋粉碎板，位于下侧的揉搓环套的内侧面上安装有筛板，筛板上侧面与螺旋粉碎板的下侧面上分别设置有互相交错的粉碎齿。
优选的，所述转动锥壳的下部沿其周向等间距设置有切割片。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过传动轴与反转套筒反向转动，使得反转套筒带动中部的揉搓环套反转，从而对揉搓成团的红薯丝进行反向的揉搓，避免红薯丝缠绕在一起，且通过一号搅拌棒与二号搅拌棒对红薯丝进行拉扯，使得红薯丝断裂，从而增加破碎效果。
二、本发明通过主动推杆带动滑动锥块上下往复移动，使得滑动锥块带动挤压架往复内外移动，从而对上侧的红薯进行挤压破碎，增加破碎效果，且通过锤击块能够对红薯块进行锤击，从而使得挤压破碎的速度更快，通过转动的锤击块带动搅碎刺对红薯进行搅碎，进一步的增加了破碎的效果。
三、本发明通过螺旋粉碎板将红薯推动至螺旋粉碎板与筛板之间，随后通过粉碎齿将红薯进行进一步的粉碎，使得粉碎之后的红薯从筛板的筛孔中漏出，保证了粉碎效果。
四、本发明通过切割片在排出红薯渣时，对红薯渣进行切割，从而避免位于筛板上下侧的红薯产生勾连，将筛板上侧未粉碎到位的红薯拉动至筛板下侧，从而保证了淀粉的产量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中支撑腿、锥形环套与支板的结构示意图。
图3是本发明中揉搓环套、传动轴、反转套筒、主动齿轮、从动齿轮的结构示意图。
图4是本发明中揉搓环套、转动锥壳、挤压架、螺旋粉碎板、筛板与切割片的结构示意图。
图5是本发明中转动锥壳、主动推杆、滑动锥块、挤压架、锤击块的结构示意图。
图6是本发明中滑动锥块、主动推杆、挤压架、锤击块、转动杆、动力锥齿轮、从动锥齿轮与随动托盘的结构示意图。
图7是本发明中挤压架、锤击块、转动杆、动力锥齿轮、搅碎刺与移动带轮的结构示意图。
图8是本发明中锥形环套、揉搓环套、转动锥壳、螺旋粉碎板、筛板与切割片的结构示意图。
图9是图8中A处的局部放大图。
图中：1、支撑腿；2、破碎部件；11、锥形环套；12、支板；20、揉搓环套；21、转动锥壳；22、传动轴；23、执行电机；24、一号搅拌棒；25、二号搅拌棒；26、刮板；27、螺旋粉碎板；28、粉碎齿；29、切割片；201、从动齿轮；202、筛板；211、主动推杆；212、滑动锥块；213、挤压架；214、倾斜滑槽；215、锤击块；216、搅碎刺；217、从动锥齿轮；218、转动杆；219、动力锥齿轮；221、反转套筒；222、主动齿轮；223、主动锥轮；224、反转锥轮；225、间接锥轮；2141、主动凸起；2142、导向柱；2151、从动凸起；2171、随动托盘；2181、移动带轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1、图2和图3，一种红薯粉加工用破碎设备，包括支撑腿1，支撑腿1之间通过支板12沿竖直方向等间距安装有锥形环套11，锥形环套11从上至下直径逐渐减小，锥形环套11上设置有对切割后的红薯原料进行破碎的破碎部件2；当需要对红薯进行破碎时，首先将清洗之后的红薯放入破碎部件2内部，之后通过破碎部件2对红薯进行快速且高效的破碎。
参阅图1、图2、图3和图4，破碎部件2包括转动设置在相邻两个锥形环套11之间的揉搓环套20，揉搓环套20的外侧面紧贴在锥形环套11的内侧面上，揉搓环套20的内侧面锥度一致，支撑腿1上部之间转动设置有转动锥壳21，转动锥壳21外侧面中部的锥度小于揉搓环套20内侧面的锥度；当需要对红薯进行破碎时，将红薯放入揉搓环套20与转动锥壳21之间，由于转动锥壳21外侧面的锥度小于揉搓环套20内侧面的锥度，使得转动锥壳21与揉搓环套20之间的空隙从上至下逐渐减小，当红薯通过重力作用向下移动时，通过转动锥壳21与揉搓环套20逐渐减小的空隙对红薯进行挤压、揉搓破碎。
参阅图1、图3和图4，揉搓环套20的外侧面上均固定套设有从动齿轮201，位于右侧的支板12上转动设置有传动轴22，传动轴22中部转动套设有反转套筒221，传动轴22与反转套筒221的外侧均安装有与对应位置的从动齿轮201啮合的主动齿轮222，传动轴22的中部安装有主动锥轮223，反转套筒221的上部安装有反转锥轮224，位于主动锥轮223与反转套筒221之间的支板12上转动设置有间接锥轮225，主动锥轮223与反转套筒221分别啮合在间接锥轮225的上下两侧，右侧的支撑腿1上安装有执行电机23，执行电机23的输出轴通过皮带与传动轴22相连，传动轴22下部通过皮带与转动锥壳21相连；当红薯放入揉搓环套20与转动锥壳21之间后，启动执行电机23带动传动轴22转动，传动轴22带动转动锥壳21正转，同时传动轴22带动上下两侧的主动齿轮222正转，上下两侧的主动齿轮222通过对应位置的从动齿轮201带动上下两侧的揉搓环套20反转，使得上下两侧反转的揉搓环套20配合正转的转动锥壳21对红薯进行揉搓破碎，与此同时，传动轴22通过主动锥轮223、间接锥轮225与反转套筒221啮合带动反转套筒221反转，使得反转套筒221通过其上的主动齿轮222与对应位置的从动齿轮201配合带动中部的揉搓环套20正转，且由于中部的揉搓环套20与转动锥壳21的转动速度不一致，使得中部的揉搓环套20配合转动锥壳21对移动至此的红薯进行反向揉搓破碎，从而避免丝状红薯互相缠绕。
参阅图1、图4、图5和图6，支撑腿1上部安装有主动推杆211，主动推杆211的伸缩杆外侧转动设置有滑动锥块212，转动锥壳21的上部沿其周向等间距内外滑动设置有挤压架213，挤压架213靠近转动锥壳21中心的一的安装有凸起柱，滑动锥块212对应凸起柱的位置开设有倾斜滑槽214，凸起柱沿倾斜滑槽214的轨迹滑动；当转动转动锥壳21时，同步启动主动推杆211的伸缩杆上下往复移动，使得主动推杆211带动滑动锥块212同步上下往复移动，滑动锥块212上移时，滑动锥块212通过倾斜滑槽214将挤压架213向靠近转动锥壳21中心的方向拉动，滑动锥块212向下移动时，滑动锥块212通过倾斜滑槽214将挤压架213向远离转动锥壳21中心的方向推动，使得挤压架213远离转动锥壳21中心的一侧推动红薯挤压在上侧对应位置的揉搓环套20的内侧面上，从而将大块红薯快速破碎，有利于提高破碎速度。
参阅图1、图4、图5、图6和图7，挤压架213的内部对称固定安装有导向柱2142，导向柱2142外侧活动设置有锤击块215，锤击块215既可相对导向柱2142轴向滑动，又可相对导向柱2142周向转动，锤击块215内部与导向柱2142之间设置有将锤击块215向靠近转动锥壳21方向推动的回复弹簧，回复弹簧通过转动块与锤击块215转动连接，锤击块215靠近转动锥壳21的一侧设置有从动凸起2151，导向柱2142对应从动凸起2151的位置安装有主动凸起2141，锤击块215远离转动锥壳21的一侧设置有搅碎刺216，主动推杆211的伸缩杆中部上下滑动设置有从动锥齿轮217，挤压架213的中部转动设置有转动杆218，转动杆218靠近转动锥壳21的一侧滑动设置有动力锥齿轮219，动力锥齿轮219与从动锥齿轮217啮合，从动锥齿轮217下部转动设置有随动托盘2171，随动托盘2171通过其上的耳座与动力锥齿轮219转动连接，转动杆218远离转动锥壳21的一侧滑动套设有移动带轮2181，移动带轮2181通过皮带与锤击块215相连；当挤压架213将大块红薯挤压在对应位置的揉搓环套20的内侧面上时，由于转动锥壳21的持续转动，使得转动锥壳21带动挤压架213同步转动，挤压架213带动转动杆218同步转动，使得转动杆218带动动力锥齿轮219沿从动锥齿轮217的周向转动，从而使得动力锥齿轮219在与从动锥齿轮217啮合的作用下自转，动力锥齿轮219通过转动杆218带动移动带轮2181同步自转，移动带轮2181通过皮带带动锤击块215转动，使得锤击块215转动时通过从动凸起2151与主动凸起2141的接触，从而将锤击块215向靠近揉搓环套20的方向快速间歇推动，使得锤击块215配合回复弹簧能够对大块红薯进行快速的反复锤击，从而进一步的增加了破碎的速度，此外，在锤击块215对大块红薯进行锤击时，锤击块215通过其上的搅碎刺216与大块红薯接触，之后持续转动的锤击块215通过搅碎刺216能够对大块红薯进行分割，从而增加破碎效果。
本实施例中，移动带轮2181滑动安装在转动杆218上，且通过皮带与锤击块215的位置保持一致，从而使得移动带轮2181能够持续与锤击块215保持传动，此外，从动锥齿轮217通过随动托盘2171使得其始终啮合在动力锥齿轮219的下侧。
需要说明的是，移动带轮2181为中间高两端低的鼓型轮，移动带轮2181能够利用皮带的爬高特性将其保持在移动带轮2181上，为了避免皮带从移动带轮2181上脱落，具体应用时，移动带轮2181的长度可以加长，且在移动带轮2181的两端加设挡板阻止皮带脱落。
参阅图4和图5，转动锥壳21的上部外侧面上沿其周向等间距设置有刮板26；当挤压架213将大块红薯挤压在揉搓环套20上时，红薯易粘附在揉搓环套20的内侧面上，从而影响红薯的进一步破碎，本实施例中，通过转动的转动锥壳21带动刮板26将粘附在揉搓环套20的内侧面上的红薯刮动掉落，从而保证破碎效果。
参阅图3和图4，转动锥壳21的中部外侧面上沿其周向等间距安装有多组一号搅拌棒24，位于中部的揉搓环套20的内侧面上沿其周向等间距安装有多组二号搅拌棒25，一号搅拌棒24与二号搅拌棒25交错布置；当互相缠绕在一起的丝状红薯移动至位于中部的揉搓环套20的位置时，通过转动速度不相同的转动锥壳21与中部的揉搓环套20分别带动对应位置的一号搅拌棒24与二号搅拌棒25互相交错转动，使得一号搅拌棒24与二号搅拌棒25带动丝状红薯丝互相拉扯、断裂，从而对红薯进行进一步的破碎，避免丝状红薯互相缠绕。
参阅图8和图9，转动锥壳21的下部外侧面上沿其周向等间距设置有螺旋粉碎板27，位于下侧的揉搓环套20的内侧面上安装有筛板202，筛板202上侧面与螺旋粉碎板27的下侧面上分别设置有互相交错的粉碎齿28；当红薯移动至位于下侧的揉搓环套20的位置处时，转动锥壳21带动螺旋粉碎板27的螺旋段将红薯推动至筛板202的上侧，之后通过螺旋粉碎板27的水平段上的粉碎齿28与筛板202上的粉碎齿28的互相交错配合对红薯进行切割破碎，当红薯渣被切割至一定大小后被螺旋粉碎板27的水平段从筛板202的筛孔内部挤出，从而完成对红薯的破碎。
参阅图4和图8，转动锥壳21的下部沿其周向等间距设置有切割片29；当红薯渣从筛孔上被挤出时，位于筛板202下侧的红薯渣易通过其内部的纤维组织与筛板202上部的红薯保持连接，从而使得红薯渣易将未被完全破碎的红薯拉动至筛板202的下侧，从而影响破碎效果，本实施例中，通过转动锥壳21带动切割片29对筛板202下侧的红薯渣进行切割，从而切断红薯渣与红薯之间的连接，保证破碎效果。
本发明在对红薯进行破碎时，包括以下步骤：第一步，首先将红薯放入揉搓环套20与转动锥壳21之间，使得红薯通过重力作用向下移动，启动执行电机23带动转动锥壳21与中部的揉搓环套20正转，同时带动上下两侧的揉搓环套20反转，使得上下两侧反转的揉搓环套20配合正转的转动锥壳21对红薯进行揉搓破碎，由于中部的揉搓环套20与转动锥壳21的转动速度不一致，使得中部的揉搓环套20配合转动锥壳21对移动至此的红薯进行反向揉搓破碎。
第二步，同步启动主动推杆211的伸缩杆上下往复移动，使得主动推杆211带动挤压架213远离转动锥壳21中心的一侧推动红薯挤压在上侧对应位置的揉搓环套20的内侧面上，从而将大块红薯快速破碎，同时锤击块215转动时通过从动凸起2151与主动凸起2141的接触，使得锤击块215对大块红薯进行快速的反复锤击，并通过搅碎刺216对大块红薯进行分割，从而增加破碎效果。
第三步，通过转动速度不相同的转动锥壳21与中部的揉搓环套20分别带动对应位置的一号搅拌棒24与二号搅拌棒25互相交错转动，使得一号搅拌棒24与二号搅拌棒25带动丝状红薯丝互相拉扯、断裂，从而对红薯进行进一步的破碎，避免丝状红薯互相缠绕。
第四步，转动锥壳21带动螺旋粉碎板27的螺旋段将红薯推动至筛板202的上侧，之后通过螺旋粉碎板27的水平段上的粉碎齿28与筛板202上的粉碎齿28的互相交错配合对红薯进行切割破碎，当红薯渣被切割至一定大小后被螺旋粉碎板27的水平段从筛板202的筛孔内部挤出，从而完成对红薯的破碎。
第五步，通过转动锥壳21带动切割片29对筛板202下侧的红薯渣进行切割，从而切断红薯渣与红薯之间的连接，保证破碎效果。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种红薯粉加工用破碎设备，包括支撑腿(1)，其特征在于，支撑腿(1)之间通过支板(12)沿竖直方向等间距安装有锥形环套(11)，锥形环套(11)从上至下直径逐渐减小，锥形环套(11)上设置有对切割后的红薯原料进行破碎的破碎部件(2)；
所述破碎部件(2)包括转动设置在相邻两个锥形环套(11)之间的揉搓环套(20)，揉搓环套(20)的外侧面紧贴在锥形环套(11)的内侧面上，揉搓环套(20)的内侧面锥度一致，支撑腿(1)上部之间转动设置有转动锥壳(21)，揉搓环套(20)的外侧面上均固定套设有从动齿轮(201)，位于右侧的支板(12)上转动设置有传动轴(22)，传动轴(22)中部转动套设有反转套筒(221)，传动轴(22)与反转套筒(221)的外侧均安装有与对应位置的从动齿轮(201)啮合的主动齿轮(222)；
将切割后的红薯原料加入至锥形环套(11)与转动锥壳(21)的上部之间，通过转动传动轴(22)带动相邻的两个揉搓环套(20)互相反转，使得红薯原料在重力的作用下向下移动，从而通过揉搓环套(20)的内侧面与转动锥壳(21)的外侧面对红薯原料进行揉搓破碎。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述传动轴(22)的中部安装有主动锥轮(223)，反转套筒(221)的上部安装有反转锥轮(224)，位于主动锥轮(223)与反转套筒(221)之间的支板(12)上转动设置有间接锥轮(225)，主动锥轮(223)与反转套筒(221)分别啮合在间接锥轮(225)的上下两侧，右侧的支撑腿(1)上安装有执行电机(23)，执行电机(23)的输出轴通过皮带与传动轴(22)相连，传动轴(22)下部通过皮带与转动锥壳(21)相连。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述支撑腿(1)上部安装有主动推杆(211)，主动推杆(211)的伸缩杆外侧转动设置有滑动锥块(212)，转动锥壳(21)的上部沿其周向等间距内外滑动设置有挤压架(213)，挤压架(213)靠近转动锥壳(21)中心的一的安装有凸起柱，滑动锥块(212)对应凸起柱的位置开设有倾斜滑槽(214)，凸起柱沿倾斜滑槽(214)的轨迹滑动。
4.根据权利要求3所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述挤压架(213)的内部对称固定安装有导向柱(2142)，导向柱(2142)外侧活动设置有锤击块(215)，锤击块(215)内部与导向柱(2142)之间设置有将锤击块(215)向靠近转动锥壳(21)方向推动的回复弹簧，锤击块(215)靠近转动锥壳(21)的一侧设置有从动凸起(2151)，导向柱(2142)对应从动凸起(2151)的位置安装有主动凸起(2141)。
5.根据权利要求3所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述锤击块(215)远离转动锥壳(21)的一侧设置有搅碎刺(216)，主动推杆(211)的伸缩杆中部上下滑动设置有从动锥齿轮(217)，挤压架(213)的中部转动设置有转动杆(218)，转动杆(218)靠近转动锥壳(21)的一侧滑动设置有动力锥齿轮(219)，动力锥齿轮(219)与从动锥齿轮(217)啮合，从动锥齿轮(217)下部转动设置有随动托盘(2171)，随动托盘(2171)通过其上的耳座与动力锥齿轮(219)转动连接，转动杆(218)远离转动锥壳(21)的一侧滑动套设有移动带轮(2181)，移动带轮(2181)通过皮带与锤击块(215)相连。
6.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述转动锥壳(21)的中部外侧面上沿其周向等间距安装有多组一号搅拌棒(24)，位于中部的揉搓环套(20)的内侧面上沿其周向等间距安装有多组二号搅拌棒(25)，一号搅拌棒(24)与二号搅拌棒(25)交错布置。
7.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述转动锥壳(21)的上部外侧面上沿其周向等间距设置有刮板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述转动锥壳(21)的下部外侧面上沿其周向等间距设置有螺旋粉碎板(27)，位于下侧的揉搓环套(20)的内侧面上安装有筛板(202)，筛板(202)上侧面与螺旋粉碎板(27)的下侧面上分别设置有互相交错的粉碎齿(28)。
9.根据权利要求1所述的一种红薯粉加工用破碎设备，其特征在于，所述转动锥壳(21)的下部沿其周向等间距设置有切割片(29)。
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