CN213286735U - 一种高效型制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制粒设备领域，公开了一种高效型制粒设备，包括底座和制粒机体，所述底座的左侧安装有滚轮，且底座下端的右侧固定有支撑脚，并且底座的右侧固定有连接环，所述制粒机体安装在底座的上端，且制粒机体的上端固定有固定料斗，所述固定料斗下部的外侧安装有锥齿环，所述电机的左侧安装有动力杆，所述链条内侧的下部设置有第二联动杆，所述固定料斗的内部安装有筛板。本实用新型具有以下优点和效果：将需要处理的原料投入至固定料斗的内侧，其中原料停留在动力杆和第三联动杆的上方，打开电机，电机带动动力杆转动，动力杆和第三联动杆上设置的粉碎齿对上方的物料进行挤压粉碎，其中固定毛刷对第三联动杆和动力杆的外侧进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别涉及一种高效型制粒设备。
背景技术
在饲料生产过程中，常需要对饲料原料进行粉碎配比，通过将配比混合后的饲料原料进行制粒处理，实现对饲料原料体积压缩的同时，便于对饲料进行保存放置。
传统制粒设备使用时，需要提前对饲料原料进行粉碎，加工步骤较为繁琐，且无法对注入的粉碎物料进行筛分，导致制粒成品质量下降，同时在上料过程中，细碎的物料易沾附在进料口处，导致物料上料不充分。
综上所述，现有的制粒设备在使用时存在着加工步骤繁琐，粉碎物料大小不一导致制粒质量下降和上料不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有制粒设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效型制粒设备，以解决上述背景技术中提出加工步骤繁琐，粉碎物料大小不一导致制粒质量下降和上料不充分的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效型制粒设备，包括底座和制粒机体，所述底座的左侧安装有滚轮，且底座下端的右侧固定有支撑脚，并且底座的右侧固定有连接环，所述制粒机体安装在底座的上端，且制粒机体的上端固定有固定料斗，并且固定料斗的两侧安装有竖杆，同时竖杆的上端固定有活动料斗，所述固定料斗下部的外侧安装有锥齿环，且锥齿环的上端固定有固定块，并且固定料斗上部的右侧安装有电机，所述电机的左侧安装有动力杆，且动力杆外侧的右部连接有链条，并且链条内侧的中部连接有第一联动杆，同时第一联动杆的外侧固定有挤压块，所述链条内侧的下部设置有第二联动杆，所述固定料斗的内部安装有筛板，且固定料斗内侧的后部安装有第三联动杆，并且固定料斗内侧的上部的两侧固定有固定毛刷。
通过采用上述技术方案，设计了具有联动粉碎功能的结构，解决了传统装置加工步骤繁琐的问题，设计了具有筛分功能的结构，解决了传统装置制粒效果差的问题，同时设计了具有联动震动功能的结构，解决了传统装置上料不充分的问题。
本实用新型的进一步设置为：所述滚轮和支撑脚下端处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，保证了滚轮能够有效配合支撑脚对装置整体位置进行支撑。
本实用新型的进一步设置为：所述固定料斗和竖杆之间为滑动连接，且竖杆和活动料斗之间为焊接连接，并且竖杆和固定块之间为卡合连接。
通过采用上述技术方案，保证了活动料斗能够有效通过竖杆在固定料斗上进行运动，固定块能够进一步通过竖杆带动活动料斗运动。
本实用新型的进一步设置为：所述固定块关于锥齿环的中心线等角度设置，且锥齿环和固定料斗通过旋转轴承组成转动结构，并且锥齿环和第二联动杆上设置的锥齿轮为啮合连接。
通过采用上述技术方案，保证了第二联动杆能够有效通过锥齿环带动固定块运动，固定块能够有效通过竖杆带动活动料斗震动。
本实用新型的进一步设置为：所述动力杆和第三联动杆上设置的齿轮为啮合连接，且动力杆和第三联动杆均与固定毛刷相贴合，并且动力杆通过链条均与第一联动杆和第二联动杆组成链传动结构。
通过采用上述技术方案，保证了动力杆能够有效带动第三联动杆转动，进一步实现动力杆配合第三联动杆对装置上的物料进行粉碎，动力杆能够有效通过链条带动第一联动杆和第二联动杆转动，进一步使装置上具有震动功能和筛分功能的结构有效运行，固定毛刷能够有效对动力杆和第三联动杆进行清理。
本实用新型的进一步设置为：所述挤压块和筛板之间为卡合连接，且挤压块纵截面的形状为水滴状，并且筛板和底座通过旋转轴承组成转动结构，同时筛板为倾斜设置。
通过采用上述技术方案，保证了挤压块能够有效对筛板进行挤压，实现筛板的筛分，同时筛板上的物料能够有效沿筛板的斜面滑落。
本实用新型的有益效果是：
1.该高效型制粒设备，将需要处理的原料投入至固定料斗的内侧，其中原料停留在动力杆和第三联动杆的上方，打开电机，电机带动动力杆转动，动力杆和第三联动杆上设置的粉碎齿对上方的物料进行挤压粉碎，其中固定毛刷对第三联动杆和动力杆的外侧进行清理；
2.该高效型制粒设备，通过打开电机，电机带动动力杆转动，其中动力杆通过链条带动第一联动杆转动，第一联动杆带动挤压块凸起部对筛板进行挤压，实现筛板的震动，筛板对筛板上方的原料进行筛分；
3.该高效型制粒设备，通过打开电机，电机带动动力杆转动，动力杆通过链条带动第二联动杆转动，第二联动杆带动锥齿环转动，锥齿环带动固定块对竖杆进行挤压，实现活动料斗的震动，活动料斗内侧的原料充分下落到制粒机体的内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型挤压块侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型动力杆俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定块俯视结构示意图。
图中，1、底座；2、滚轮；3、支撑脚；4、连接环；5、制粒机体；6、固定料斗；7、竖杆；8、活动料斗；9、锥齿环；10、固定块；11、电机；12、动力杆；13、链条；14、第一联动杆；15、挤压块；16、第二联动杆；17、筛板；18、第三联动杆；19、固定毛刷。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型制粒设备，包括底座1、滚轮2、支撑脚3、连接环4、制粒机体5、固定料斗6、竖杆7、活动料斗8、锥齿环9、固定块10、电机11、动力杆12、链条13、第一联动杆14、挤压块15、第二联动杆16、筛板17、第三联动杆18和固定毛刷19，底座1的左侧安装有滚轮2，且底座1下端的右侧固定有支撑脚3，并且底座1的右侧固定有连接环4，制粒机体5安装在底座1的上端，且制粒机体5的上端固定有固定料斗6，并且固定料斗6的两侧安装有竖杆7，同时竖杆7的上端固定有活动料斗8，固定料斗6下部的外侧安装有锥齿环9，且锥齿环9的上端固定有固定块10，并且固定料斗6上部的右侧安装有电机11，电机11的左侧安装有动力杆12，且动力杆12外侧的右部连接有链条13，并且链条13内侧的中部连接有第一联动杆14，同时第一联动杆14的外侧固定有挤压块15，链条13内侧的下部设置有第二联动杆16，固定料斗6的内部安装有筛板17，且固定料斗6内侧的后部安装有第三联动杆18，并且固定料斗6内侧的上部的两侧固定有固定毛刷19。
本例中滚轮2和支撑脚3下端处于同一水平面，这种设计保证了滚轮2能够有效配合支撑脚3对装置整体位置进行支撑；
固定料斗6和竖杆7之间为滑动连接，且竖杆7和活动料斗8之间为焊接连接，并且竖杆7和固定块10之间为卡合连接，这种设计保证了活动料斗8能够有效通过竖杆7在固定料斗6上进行运动，固定块10能够进一步通过竖杆7带动活动料斗8运动；
固定块10关于锥齿环9的中心线等角度设置，且锥齿环9和固定料斗6通过旋转轴承组成转动结构，并且锥齿环9和第二联动杆16上设置的锥齿轮为啮合连接，这种设计保证了第二联动杆16能够有效通过锥齿环9带动固定块10运动，固定块10能够有效通过竖杆7带动活动料斗8震动；
动力杆12和第三联动杆18上设置的齿轮为啮合连接，且动力杆12和第三联动杆18均与固定毛刷19相贴合，并且动力杆12通过链条13均与第一联动杆14和第二联动杆16组成链传动结构，这种设计保证了动力杆12能够有效带动第三联动杆18转动，进一步实现动力杆12配合第三联动杆18对装置上的物料进行粉碎，动力杆12能够有效通过链条13带动第一联动杆14和第二联动杆16转动，进一步使装置上具有震动功能和筛分功能的结构有效运行，固定毛刷19能够有效对动力杆12和第三联动杆18进行清理；
挤压块15和筛板17之间为卡合连接，且挤压块15纵截面的形状为水滴状，并且筛板17和底座1通过旋转轴承组成转动结构，同时筛板17为倾斜设置，这种设计保证了挤压块15能够有效对筛板17进行挤压，实现筛板17的筛分，同时筛板17上的物料能够有效沿筛板17的斜面滑落。
工作原理：当使用该装置时，首先为装置中制粒机体5和电机11上的相关电路接通电源，其中制粒机体5采用300型锯末木屑颗粒机，当需要对装置进行转移时，向上拉动连接环4，将装置倾斜抬起，支撑脚3和地面脱离，推动连接环4，连接环4带动底座1通过滚轮2在地面上进行运动，实现对装置的转移；
将需要处理的原料投入至固定料斗6的内侧，其中原料停留在动力杆12和第三联动杆18的上方，打开电机11，电机11带动动力杆12转动，动力杆12通过齿轮带动第三联动杆18转动，动力杆12和第三联动杆18上设置的粉碎齿对上方的物料进行挤压粉碎，其中固定毛刷19对第三联动杆18和动力杆12的外侧进行清理，粉碎完成的原料下落到筛板17的上端；
其中动力杆12通过链条13带动第一联动杆14转动，第一联动杆14通过第一联动杆14和固定料斗6相连接的旋转轴承转动，第一联动杆14带动挤压块15凸起部对筛板17进行挤压，筛板17向上运动，当挤压块15的凸起部和筛板17脱离，筛板17和固定料斗6相连接弹簧拉动筛板17复位，重复上述工作流程，实现筛板17的震动，筛板17对筛板17上方的原料进行筛分，其中不合格的物料沿筛板17的斜面滑落到固定料斗6左侧设置的料箱内部，其中筛分完成的原料下落到活动料斗8的内侧；
其中动力杆12通过链条13带动第二联动杆16转动，第二联动杆16通过第二联动杆16和制粒机体5相连接的旋转轴承转动，第二联动杆16通过锥齿轮带动锥齿环9转动，锥齿环9通过锥齿环9和固定料斗6相连接的旋转轴承转动，锥齿环9带动固定块10对竖杆7进行挤压，竖杆7带动活动料斗8向上运动，当固定块10和竖杆7脱离卡合，活动料斗8和固定料斗6相连接弹簧拉动活动料斗8复位，重复上述工作流程，实现活动料斗8的震动，活动料斗8内侧的原料充分下落到制粒机体5的内部，打开制粒机体5，实现制粒机体5对原料的制粒处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效型制粒设备，包括底座(1)和制粒机体(5)，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有滚轮(2)，且底座(1)下端的右侧固定有支撑脚(3)，并且底座(1)的右侧固定有连接环(4)，所述制粒机体(5)安装在底座(1)的上端，且制粒机体(5)的上端固定有固定料斗(6)，并且固定料斗(6)的两侧安装有竖杆(7)，同时竖杆(7)的上端固定有活动料斗(8)，所述固定料斗(6)下部的外侧安装有锥齿环(9)，且锥齿环(9)的上端固定有固定块(10)，并且固定料斗(6)上部的右侧安装有电机(11)，所述电机(11)的左侧安装有动力杆(12)，且动力杆(12)外侧的右部连接有链条(13)，并且链条(13)内侧的中部连接有第一联动杆(14)，同时第一联动杆(14)的外侧固定有挤压块(15)，所述链条(13)内侧的下部设置有第二联动杆(16)，所述固定料斗(6)的内部安装有筛板(17)，且固定料斗(6)内侧的后部安装有第三联动杆(18)，并且固定料斗(6)内侧的上部的两侧固定有固定毛刷(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型制粒设备，其特征在于：所述滚轮(2)和支撑脚(3)下端处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种高效型制粒设备，其特征在于：所述固定料斗(6)和竖杆(7)之间为滑动连接，且竖杆(7)和活动料斗(8)之间为焊接连接，并且竖杆(7)和固定块(10)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效型制粒设备，其特征在于：所述固定块(10)关于锥齿环(9)的中心线等角度设置，且锥齿环(9)和固定料斗(6)通过旋转轴承组成转动结构，并且锥齿环(9)和第二联动杆(16)上设置的锥齿轮为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效型制粒设备，其特征在于：所述动力杆(12)和第三联动杆(18)上设置的齿轮为啮合连接，且动力杆(12)和第三联动杆(18)均与固定毛刷(19)相贴合，并且动力杆(12)通过链条(13)均与第一联动杆(14)和第二联动杆(16)组成链传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效型制粒设备，其特征在于：所述挤压块(15)和筛板(17)之间为卡合连接，且挤压块(15)纵截面的形状为水滴状，并且筛板(17)和底座(1)通过旋转轴承组成转动结构，同时筛板(17)为倾斜设置。
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