CN114177991A - 一种石灰石均化处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石灰石均化处理系统及处理方法，包括底板、破碎装置、挤压装置和研磨装置，所述的底板上安装有破碎装置，破碎装置下端安装有挤压装置，挤压装置下端安装有研磨装置，本发明可以解决石灰石在均化破碎处理时存在的以下难题，一、目前，对石灰石进行破碎的设备是颚式破碎机，经过破碎机破碎后的石灰石的粒度较大，在使用以石灰石为原材料生产水泥时，由于石灰石的粒度较大，降低了水泥的生产质量；二、由于石灰石的破碎不均匀，需要经过其他破碎设备进行二次破碎处理，并且石灰石在破碎时，有大量的石灰石原料残留在破碎设备内，造成石灰石原料的浪费，降低了石灰石的破碎效率。

Description

一种石灰石均化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及石灰石均化处理技术领域，特别涉及一种石灰石均化处理系统及处理方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，水泥的需求量日益增大，生产水泥的主要原料为石灰石，石灰石主要成分碳酸钙，由于石灰石的体积较大，直接使用会造成很大的浪费，并且为了使水泥原料的成分更加的均匀，需要将大块的石灰石进行均化破碎处理，可以使石灰石得到充分的利用，避免的原料的浪费。
然而目前的石灰石在均化破碎处理时存在的以下难题，一、目前，对石灰石进行破碎的设备是颚式破碎机，经过破碎机破碎后的石灰石的粒度较大，在使用以石灰石为原材料生产水泥时，由于石灰石的粒度较大，降低了水泥的生产质量；二、由于石灰石的破碎不均匀，需要经过其他破碎设备进行二次破碎处理，并且石灰石在破碎时，有大量的石灰石原料残留在破碎设备内，造成石灰石原料的浪费，降低了石灰石的破碎效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石灰石均化处理系统，包括底板、破碎装置、挤压装置和研磨装置，所述的底板上安装有破碎装置，破碎装置下端安装有挤压装置，挤压装置下端安装有研磨装置。
所述的破碎装置包括U型支撑架、破碎圆箱、进料管、L型板、破碎电机、主动齿轮、破碎圆杆、破碎圆辊、直杆和破碎锤，所述的底板中部左右两端共同安装有U型支撑架，U型支撑架上端左部安装有破碎圆箱，破碎圆箱上端开设有进料槽，进料槽内壁上安装有进料管，破碎圆箱前后两端内壁的之间且位于其圆心位置处通过转动配合的方式安装有破碎圆杆，破碎圆杆前后两端均穿过破碎圆箱对称安装有主动齿轮，破碎圆箱前端外壁上侧安装有L型板，L型板竖直段的后端外壁上安装有破碎电机，破碎电机输出端连接在主动齿轮上，破碎圆杆上位于破碎圆箱内安装有破碎圆辊，破碎圆辊左右两端上下两侧的外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀安装有多个直杆，直杆上安装有破碎锤，且破碎锤和破碎圆箱内壁之间相互配合使用，能够对石灰石进行稳定的敲砸破碎作业，提高了石灰石的破碎效率和质量。
所述的挤压装置包括挤压箱、从动圆杆、从动齿轮、内齿皮带、主动圆盘、挤压圆杆、方杆、挤压板和挤压尖杆，所述的破碎圆箱下端开设有出料槽，破碎圆箱下端外壁上且位于其出料槽位置处安装有挤压箱，挤压箱前后两端外壁上通过转动配合的方式对称安装有从动圆杆，从动圆杆中部安装有主动圆盘，主动圆盘的相对面上开设有椭圆环槽，从动圆杆远离挤压箱一端安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间通过内齿皮带相连接，挤压箱左右两端外壁上从前端至后端均匀开设有多个方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆相对面一端通过挤压板相连接，挤压板的相对面一端均匀安装有挤压尖杆，方杆远离挤压箱一端通过挤压圆杆相连接，且挤压圆杆通过滑动配合的方式安装在椭圆环槽内，能够对石灰石进行稳定的挤压破碎作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨装置包括辅助板、研磨圆箱、出料圆管、研磨电机、方块、研磨杆、方板、研磨圆杆、研磨圆辊、过滤圆网、抵紧弹簧杆、抵紧刷、旋转圆杆、连接板和清扫刷，所述的U型支撑架左右两端内壁上对称安装有辅助板，辅助板之间通过研磨圆箱相连接，研磨圆箱上端左侧连接在挤压箱下端，研磨圆箱下端安装有出料圆管，研磨圆箱内壁之间且位于出料圆管上侧安装有过滤圆网，研磨圆箱上端外壁上且位于其圆心位置处安装有研磨电机，研磨电机输出端穿过研磨圆箱安装有方块，方块四周外壁上均安装有研磨杆，位于方块上左右两端的研磨杆下端外壁上左右两侧对称安装有方板，位于同一根研磨杆上的方板相对面之间安装有研磨圆杆，研磨圆杆上通过转动配合的方式安装有研磨圆辊，位于方块上左右两端的研磨杆下端外壁上均匀安装有多个抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下端通过抵紧刷相连接，且抵紧刷和研磨圆辊均与过滤圆网之间相互配合使用，方块下端外壁上安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端穿过过滤圆网安装有沿其周向方向均匀安装有多个连接板，连接板上远离旋转圆杆一端安装有清扫刷，能够对石灰石进行稳定的研磨破碎作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎圆辊外壁左右两端的直杆和破碎圆辊外壁上下两侧的直杆为相互间隔错位安装，能够提高石灰石的破碎效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的直杆外壁上均匀安装有破碎尖杆，能够对石灰石进行碰撞破碎作业，提高了石灰石的破碎效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于研磨圆箱下侧安装有收集箱，能够对均化破碎处理完成的石灰石进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板相对面的上部为从相互远离一侧到相互靠近一侧向下倾斜的斜状面，使得石灰石能够稳定的进入到挤压板之间的间隙内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料圆管整体为倒置的喇叭圆管，且清扫刷和出料圆管内壁之间相互配合使用，能够防止石灰石残留在出料圆管内壁上，提高了石灰石的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转圆杆上位于过滤圆网上侧设置有圆锥杆，能够防止石灰石残留在过滤圆网上。
此外本发明还提供了一种石灰石均化处理系统的处理方法，包括以下步骤：
S1、人工使用现有的送料设备将石灰石通过进料管输送到破碎圆箱内，启动破碎电机使其带动主动齿轮转动，主动齿轮带动破碎圆杆转动，破碎圆杆带动破碎圆辊转动，破碎圆辊通过直杆带动破碎锤转动，使得破碎锤对破碎圆箱内的石灰石进行敲击破碎处理，同时，直杆带动破碎尖杆对石灰石进行碰撞破碎作业。
S2、当主动齿轮带动破碎圆杆转动的同时，主动齿轮通过内齿皮带带动从动齿轮转动，主动齿轮带动从动圆杆转动，从动圆杆带动主动圆盘转动，挤压圆杆在椭圆环槽内滑动，挤压圆杆带动方杆在方孔内进行相向直线往复运动，方杆带动挤压板进行相向直线往复运动，挤压板带动挤压尖杆进行相向直线往复运动，石灰石破碎完成后通过出料槽滑落到挤压箱内，挤压板和挤压尖杆对石灰石进行挤压破碎处理，将石灰石挤压破碎成大小均匀的块状。
S3、石灰石挤压破碎均匀后滑落到研磨圆箱内的过滤圆网上，启动研磨电机使其带动方板转动，方板带动研磨杆转动，研磨杆通过方板和研磨圆杆带动研磨圆辊转动，研磨圆辊对过滤圆网上的石灰石进行研磨作业，将石灰石研磨成大小均匀的颗粒状，同时，研磨杆带动抵紧弹簧杆转动，抵紧弹簧杆带动抵紧刷对过滤圆网上的石灰石进行清扫作业，使得过滤圆网上研磨完成的石灰石通过出料圆管滑落到收集箱内，同时，方块带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过连接板带动清扫刷对出料圆管内壁上的石灰石进行清扫作业，防止出料圆管内残留有石灰石，如此重复，能够连续将石灰石破碎研磨成大小均匀的颗粒状。
有益效果：1.本发明设计的破碎装置和挤压装置通过破碎锤的旋转对石灰石进行敲砸破碎作业，并且通过破碎尖杆的碰撞破碎作业，能够对石灰石进行初次的破碎处理，再通过挤压板和挤压尖杆对石灰石的二次破碎作业，能够将石灰石破碎成大小均匀的块状，提高了石灰石的破碎效率和质量。
本发明设计的研磨装置通过过滤圆网将大小均匀的石灰石过滤完全，并通过研磨杆带动研磨圆辊对残留在研磨圆网上的石灰石进行研磨破碎处理，能够将石灰石研磨均匀，并且通过抵紧刷和清扫刷的转动，能够将研磨圆网和出料圆管内残留的石灰石进行清扫出料作业，提高了石灰石的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明图1的剖视图(从前向后看)。
图3是本发明破碎装置和挤压装置的局部结构示意图。
图4是本发明图3的第一视角的剖视图(从右向左看)。
图5是本发明图3的第二视角的剖视图(从上向下看)。
图6是本发明研磨装置的内部结构示意图。
图7是本发明研磨装置的剖视图。
图8是本发明破碎装置的内部结构示意图。
图9是本发明椭圆环槽的结构示意图。
图中：1、底板；11、收集箱；2、破碎装置；20、U型支撑架；21、破碎圆箱；211、进料槽；212、出料槽；22、进料管；23、L型板；24、破碎电机；25、主动齿轮；26、破碎圆杆；27、破碎圆辊；28、直杆；281、破碎尖杆；29、破碎锤；3、挤压装置；30、挤压箱；301、方孔；31、从动圆杆；32、从动齿轮；33、内齿皮带；34、主动圆盘；341、椭圆环槽；35、挤压圆杆；36、方杆；37、挤压板；38、挤压尖杆；4、研磨装置；40、辅助板；41、研磨圆箱；42、出料圆管；43、研磨电机；44、方块；45、研磨杆；46、方板；47、研磨圆杆；48、研磨圆辊；49、过滤圆网；410、抵紧弹簧杆；411、抵紧刷；412、旋转圆杆；413、连接板；414、清扫刷；415、圆锥杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种石灰石均化处理系统，包括底板1、破碎装置2、挤压装置3和研磨装置4，所述的底板1上安装有破碎装置2，破碎装置2下端安装有挤压装置3，挤压装置3下端安装有研磨装置4。
参阅图1、图2、图3、图4和图8，所述的破碎装置2包括U型支撑架20、破碎圆箱21、进料管22、L型板23、破碎电机24、主动齿轮25、破碎圆杆26、破碎圆辊27、直杆28和破碎锤29，所述的底板1中部左右两端共同安装有U型支撑架20，U型支撑架20上端左部安装有破碎圆箱21，破碎圆箱21上端开设有进料槽211，进料槽211内壁上安装有进料管22，破碎圆箱21前后两端内壁的之间且位于其圆心位置处通过转动配合的方式安装有破碎圆杆26，破碎圆杆26前后两端均穿过破碎圆箱21对称安装有主动齿轮25，破碎圆箱21前端外壁上侧安装有L型板23，L型板23竖直段的后端外壁上安装有破碎电机24，破碎电机24输出端连接在主动齿轮25上，破碎圆杆26上位于破碎圆箱21内安装有破碎圆辊27，破碎圆辊27左右两端上下两侧的外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀安装有多个直杆28，直杆28外壁上均匀安装有破碎尖杆281，直杆28上安装有破碎锤29，且破碎锤29和破碎圆箱21内壁之间相互配合使用。
所述的破碎圆辊27外壁左右两端的直杆28和破碎圆辊27外壁上下两侧的直杆28为相互间隔错位安装。
具体工作时，人工使用现有的送料设备将石灰石通过进料管22输送到破碎圆箱21内，启动破碎电机24使其带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动破碎圆杆26转动，破碎圆杆26带动破碎圆辊27转动，破碎圆辊27通过直杆28带动破碎锤29转动，使得破碎锤29对破碎圆箱21内的石灰石进行敲击破碎处理，同时，直杆28带动破碎尖杆281对石灰石进行碰撞破碎作业。
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图9，所述的挤压装置3包括挤压箱30、从动圆杆31、从动齿轮32、内齿皮带33、主动圆盘34、挤压圆杆35、方杆36、挤压板37和挤压尖杆38，所述的破碎圆箱21下端开设有出料槽212，破碎圆箱21下端外壁上且位于其出料槽212位置处安装有挤压箱30，挤压箱30前后两端外壁上通过转动配合的方式对称安装有从动圆杆31，从动圆杆31中部安装有主动圆盘34，主动圆盘34的相对面上开设有椭圆环槽341，从动圆杆31远离挤压箱30一端安装有从动齿轮32，从动齿轮32和主动齿轮25之间通过内齿皮带33相连接，挤压箱30左右两端外壁上从前端至后端均匀开设有多个方孔301，方孔301内通过滑动配合的方式安装有方杆36，方杆36相对面一端通过挤压板37相连接，挤压板37的相对面一端均匀安装有挤压尖杆38，方杆36远离挤压箱30一端通过挤压圆杆35相连接，且挤压圆杆35通过滑动配合的方式安装在椭圆环槽341内。
所述的挤压板37相对面的上部为从相互远离一侧到相互靠近一侧向下倾斜的斜状面。
具体工作时，当主动齿轮25带动破碎圆杆26转动的同时，主动齿轮25通过内齿皮带33带动从动齿轮32转动，主动齿轮25带动从动圆杆31转动，从动圆杆31带动主动圆盘34转动，挤压圆杆35在椭圆环槽341内滑动，挤压圆杆35带动方杆36在方孔301内进行相向直线往复运动，方杆36带动挤压板37进行相向直线往复运动，挤压板37带动挤压尖杆38进行相向直线往复运动，石灰石破碎完成后通过出料槽212滑落到挤压箱30内，挤压板37和挤压尖杆38对石灰石进行挤压破碎处理，将石灰石挤压破碎成大小均匀的块状
参阅图1、图2、图6和图7，所述的研磨装置4包括辅助板40、研磨圆箱41、出料圆管42、研磨电机43、方块44、研磨杆45、方板46、研磨圆杆47、研磨圆辊48、过滤圆网49、抵紧弹簧杆410、抵紧刷411、旋转圆杆412、连接板413和清扫刷414，所述的U型支撑架20左右两端内壁上对称安装有辅助板40，辅助板40之间通过研磨圆箱41相连接，研磨圆箱41上端左侧连接在挤压箱30下端，研磨圆箱41下端安装有出料圆管42，研磨圆箱41内壁之间且位于出料圆管42上侧安装有过滤圆网49，研磨圆箱41上端外壁上且位于其圆心位置处安装有研磨电机43，研磨电机43输出端穿过研磨圆箱41安装有方块44，方块44四周外壁上均安装有研磨杆45，位于方块44上左右两端的研磨杆45下端外壁上左右两侧对称安装有方板46，位于同一根研磨杆45上的方板46相对面之间安装有研磨圆杆47，研磨圆杆47上通过转动配合的方式安装有研磨圆辊48，位于方块44上左右两端的研磨杆45下端外壁上均匀安装有多个抵紧弹簧杆410，抵紧弹簧杆410下端通过抵紧刷411相连接，且抵紧刷411和研磨圆辊48均与过滤圆网49之间相互配合使用，方块44下端外壁上安装有旋转圆杆412，旋转圆杆412上位于过滤圆网49上侧设置有圆锥杆415，旋转圆杆412下端穿过过滤圆网49安装有沿其周向方向均匀安装有多个连接板413，连接板413上远离旋转圆杆412一端安装有清扫刷414，底板1上位于出料圆管42下侧安装有收集箱11。
所述的出料圆管42整体为倒置的喇叭状圆管，且清扫刷414和出料圆管42内壁之间相互配合使用。
具体工作时，石灰石挤压破碎均匀后滑落到研磨圆箱41内的过滤圆网49上，启动研磨电机43使其带动方板46转动，方板46带动研磨杆45转动，研磨杆45通过方板46和研磨圆杆47带动研磨圆辊48转动，研磨圆辊48对过滤圆网49上的石灰石进行研磨作业，将石灰石研磨成大小均匀的颗粒状，同时，研磨杆45带动抵紧弹簧杆410转动，抵紧弹簧杆410带动抵紧刷411对过滤圆网49上的石灰石进行清扫作业，使得过滤圆网49上研磨完成的石灰石通过出料圆管42滑落到收集箱11内，同时，方块44带动旋转圆杆412转动，旋转圆杆412通过连接板413带动清扫刷414对出料圆管42内壁上的石灰石进行清扫作业，防止出料圆管42内残留有石灰石，如此重复，能够连续将石灰石破碎研磨成大小均匀的颗粒状。
此外本发明还提供了一种石灰石均化处理系统的处理方法，包括以下步骤：
S1、人工使用现有的送料设备将石灰石通过进料管22输送到破碎圆箱21内，启动破碎电机24使其带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动破碎圆杆26转动，破碎圆杆26带动破碎圆辊27转动，破碎圆辊27通过直杆28带动破碎锤29转动，使得破碎锤29对破碎圆箱21内的石灰石进行敲击破碎处理，同时，直杆28带动破碎尖杆281对石灰石进行碰撞破碎作业。
S2、主动齿轮25带动破碎圆杆26转动的同时，主动齿轮25通过内齿皮带33带动从动齿轮32转动，主动齿轮25带动从动圆杆31转动，从动圆杆31带动主动圆盘34转动，挤压圆杆35在椭圆环槽341内滑动，挤压圆杆35带动方杆36在方孔301内进行相向直线往复运动，方杆36带动挤压板37进行相向直线往复运动，挤压板37带动挤压尖杆38进行相向直线往复运动，石灰石破碎完成后通过出料槽212滑落到挤压箱30内，挤压板37和挤压尖杆38对石灰石进行挤压破碎处理，将石灰石挤压破碎成大小均匀的块状。
S3、石灰石挤压破碎均匀后滑落到研磨圆箱41内的过滤圆网49上，启动研磨电机43使其带动方板46转动，方板46带动研磨杆45转动，研磨杆45通过方板46和研磨圆杆47带动研磨圆辊48转动，研磨圆辊48对过滤圆网49上的石灰石进行研磨作业，将石灰石研磨成大小均匀的颗粒状，同时，研磨杆45带动抵紧弹簧杆410转动，抵紧弹簧杆410带动抵紧刷411对过滤圆网49上的石灰石进行清扫作业，使得过滤圆网49上研磨完成的石灰石通过出料圆管42滑落到收集箱11内，同时，方块44带动旋转圆杆412转动，旋转圆杆412通过连接板413带动清扫刷414对出料圆管42内壁上的石灰石进行清扫作业，防止出料圆管42内残留有石灰石，如此重复，能够连续将石灰石破碎研磨成大小均匀的颗粒状。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰石均化处理系统，包括底板(1)、破碎装置(2)、挤压装置(3)和研磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)下端安装有挤压装置(3)，挤压装置(3)下端安装有研磨装置(4)；其中：
所述的破碎装置(2)包括U型支撑架(20)、破碎圆箱(21)、进料管(22)、L型板(23)、破碎电机(24)、主动齿轮(25)、破碎圆杆(26)、破碎圆辊(27)、直杆(28)和破碎锤(29)，所述的底板(1)中部左右两端共同安装有U型支撑架(20)，U型支撑架(20)上端左部安装有破碎圆箱(21)，破碎圆箱(21)上端开设有进料槽(211)，进料槽(211)内壁上安装有进料管(22)，破碎圆箱(21)前后两端内壁的之间且位于其圆心位置处通过转动配合的方式安装有破碎圆杆(26)，破碎圆杆(26)前后两端均穿过破碎圆箱(21)对称安装有主动齿轮(25)，破碎圆箱(21)前端外壁上侧安装有L型板(23)，L型板(23)竖直段的后端外壁上安装有破碎电机(24)，破碎电机(24)输出端连接在主动齿轮(25)上，破碎圆杆(26)上位于破碎圆箱(21)内安装有破碎圆辊(27)，破碎圆辊(27)左右两端上下两侧的外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀安装有多个直杆(28)，直杆(28)上安装有破碎锤(29)，且破碎锤(29)和破碎圆箱(21)内壁之间相互配合使用；
所述的挤压装置(3)包括挤压箱(30)、从动圆杆(31)、从动齿轮(32)、内齿皮带(33)、主动圆盘(34)、挤压圆杆(35)、方杆(36)、挤压板(37)和挤压尖杆(38)，所述的破碎圆箱(21)下端开设有出料槽(212)，破碎圆箱(21)下端外壁上且位于其出料槽(212)位置处安装有挤压箱(30)，挤压箱(30)前后两端外壁上通过转动配合的方式对称安装有从动圆杆(31)，从动圆杆(31)中部安装有主动圆盘(34)，主动圆盘(34)的相对面上开设有椭圆环槽(341)，从动圆杆(31)远离挤压箱(30)一端安装有从动齿轮(32)，从动齿轮(32)和主动齿轮(25)之间通过内齿皮带(33)相连接，挤压箱(30)左右两端外壁上从前端至后端均匀开设有多个方孔(301)，方孔(301)内通过滑动配合的方式安装有方杆(36)，方杆(36)相对面一端通过挤压板(37)相连接，挤压板(37)的相对面一端均匀安装有挤压尖杆(38)，方杆(36)远离挤压箱(30)一端通过挤压圆杆(35)相连接，且挤压圆杆(35)通过滑动配合的方式安装在椭圆环槽(341)内。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的研磨装置(4)包括辅助板(40)、研磨圆箱(41)、出料圆管(42)、研磨电机(43)、方块(44)、研磨杆(45)、方板(46)、研磨圆杆(47)、研磨圆辊(48)、过滤圆网(49)、抵紧弹簧杆(410)、抵紧刷(411)、旋转圆杆(412)、连接板(413)和清扫刷(414)，所述的U型支撑架(20)左右两端内壁上对称安装有辅助板(40)，辅助板(40)之间通过研磨圆箱(41)相连接，研磨圆箱(41)上端左侧连接在挤压箱(30)下端，研磨圆箱(41)下端安装有出料圆管(42)，研磨圆箱(41)内壁之间且位于出料圆管(42)上侧安装有过滤圆网(49)，研磨圆箱(41)上端外壁上且位于其圆心位置处安装有研磨电机(43)，研磨电机(43)输出端穿过研磨圆箱(41)安装有方块(44)，方块(44)四周外壁上均安装有研磨杆(45)，位于方块(44)上左右两端的研磨杆(45)下端外壁上左右两侧对称安装有方板(46)，位于同一根研磨杆(45)上的方板(46)相对面之间安装有研磨圆杆(47)，研磨圆杆(47)上通过转动配合的方式安装有研磨圆辊(48)，位于方块(44)上左右两端的研磨杆(45)下端外壁上均匀安装有多个抵紧弹簧杆(410)，抵紧弹簧杆(410)下端通过抵紧刷(411)相连接，且抵紧刷(411)和研磨圆辊(48)均与过滤圆网(49)之间相互配合使用，方块(44)下端外壁上安装有旋转圆杆(412)，旋转圆杆(412)下端穿过过滤圆网(49)安装有沿其周向方向均匀安装有多个连接板(413)，连接板(413)上远离旋转圆杆(412)一端安装有清扫刷(414)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的破碎圆辊(27)外壁左右两端的直杆(28)和破碎圆辊(27)外壁上下两侧的直杆(28)为相互间隔错位安装。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的直杆(28)外壁上均匀安装有破碎尖杆(281)。
5.根据权利要求2所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的底板(1)上位于出料圆管(42)下侧安装有收集箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的挤压板(37)相对面的上部为从相互远离一侧到相互靠近一侧向下倾斜的斜状面。
7.根据权利要求2所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的出料圆管(42)整体为倒置的喇叭状圆管，且清扫刷(414)和出料圆管(42)内壁之间相互配合使用。
8.根据权利要求2所述的一种石灰石均化处理系统，其特征在于：所述的旋转圆杆(412)上位于过滤圆网(49)上侧设置有圆锥杆(415)。
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